UNIVERSIDAD CULTURAL
Luis Enrique Aguirre Coronado
Logística II
Acosta Nápoles Jorge
Logística y Recursos Humanos
3er Grado
Turno Nocturno
Enero - mayo 2025
Capitulo 10
Decisiones de programación
de compras y de suministros
La decisión de las cantidades que se moverán, el momento de
moverlas, la forma de moverlas y las ubicaciones de donde
serán adquiridas
son preocupaciones frecuentes. Estas decisiones de
programación
se presentan dentro de la cadena de suministros y su buen
manejo
implicará la coordinación con otras actividades dentro de la
empresa, en
especial con producción.
COORDINACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTROS
• Optimizar una actividad individual sin considerar su
interrelación con otras puede perjudicar el desempeño
general de la cadena. Un ejemplo ilustra esta problemática:
un ejecutivo de transporte creía que los problemas de
programación se debían a la capacidad de transporte, pero se
mejoró la logística al equilibrar adecuadamente la
programación de producción, compras y transporte. Esto
subraya el impacto negativo que una mala coordinación
puede tener en el rendimiento del canal de suministro.
PROGRAMACIÓN DE LOS SUMINISTROS
• Programación Justo a Tiempo (JIT): Este enfoque implica que los suministros se planifican para estar
disponibles exactamente cuando se necesitan en el proceso de producción. La planeación de
requerimientos de materiales (MRP) es una técnica popular que ayuda a coordinar este proceso,
asegurando que los materiales fluyan de forma eficiente y oportuna.
• Manejo de Inventarios: El segundo enfoque consiste en almacenar suministros en inventario. Aquí es
donde entran las reglas de reabastecimiento, que establecen cuándo y en qué cantidades se deben
adquirir los materiales para mantener los niveles de inventario adecuados.
Muchos fabricantes combinan ambos métodos para optimizar su producción. Por ejemplo, un
fabricante de motores industriales podría usar programación JIT para ciertos componentes críticos que
necesitan alta precisión en el tiempo de entrega y, al mismo tiempo, mantener inventarios de otros
componentes menos críticos para evitar interrupciones en la producción.
Programación de los suministros justo a tiempo
• La programación justo a tiempo (JAT) es una filosofía operativa alterna al uso de inventarios,
para cumplir el objetivo de contar con los bienes adecuados en el lugar adecuado en
el momento adecuado.
Se caracteriza por:
• Relaciones cercanas con pocos proveedores y transportistas.
• Información que es compartida entre compradores y proveedores.
• Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas cantidades con
niveles resultantes de inventario mínimos.
• Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministros.
• Objetivos de alta calidad.
Kanban
Elementos Principales:
•
Tarjetas KAN: Indican que se debe producir una cantidad específica de un artículo.
• Tarjetas BAN: Solicitan el transporte de componentes o subensambles a un centro de trabajo.
Características:
• Utiliza el punto de reorden para determinar cantidades estándar de producción.
• Implica bajos costos de configuración y tiempos de entrega cortos.
Ventajas:
• Reducción de desperdicios y exceso de inventario.
• Fomenta la mejora continua y la eficiencia operativa.
• Promueve una integración más estrecha entre proveedores y fabricantes.
Planeación de requerimientos
La planeación de requerimientos de materiales (PRM) se formalizó en la década de 1970 como un método para programar la
provisión de partes y materiales, específicamente aquellos de alto valor y fabricados a medida, cuya demanda se conoce bien.
Su objetivo logístico es minimizar la necesidad de mantener inventario, produciendo los artículos justo cuando se necesitan,
alineándose con los requerimientos del producto final.
Diferencias con KANBAN:
• PRM se centra en suministros de alta demanda y se basa en un entendimiento claro de la necesidad futura, mientras que
KANBAN es más flexible y utilizado en sistemas de producción donde la demanda es menos predecible.
Desafíos
• Los patrones de demanda de los materiales de producción son irregulares y, a menudo, derivados de la demanda del
producto final, lo que dificulta la aplicación de control estadístico de inventarios.
• Los métodos estándar de gestión de inventarios pueden llevar a niveles demasiado altos, debido a la variabilidad en la
demanda.
Ejemplo
Si un producto final se gestiona con un control de inventarios de punto de reorden, puede resultar en un reabastecimiento
irregular que aumenta los niveles necesarios de inventario de componentes, generando gastos adicionales. Si se pudiera
prever el agotamiento del inventario, se podrían hacer pedidos más ajustados, ahorrando en costos de mantenimiento.
Mecánica del PRM
La empresa produce un juguete específico que requiere tres componentes: A, B y
C. Cada juguete necesita 2 unidades de A, 1 unidad de B y 3 unidades de C. El
tiempo de producción para completar un lote de juguetes es de 1 semana, y el
tiempo de entrega para los materiales de los proveedores es de 2 días.
• Demanda Pronosticada: Supongamos que la demanda pronosticada para la
próxima semana es de 100 juguetes. De acuerdo con la lista de materiales, esto
genera la siguiente necesidad de componentes:
• Componente A: 2 unidades/juguete x 100 juguetes = 200 unidades
• Componente B: 1 unidad/juguete x 100 juguetes = 100 unidades
• Componente C: 3 unidades/juguete x 100 juguetes = 300 unidades
• Inventarios Iniciales: Imaginemos que la empresa tiene el siguiente inventario al inicio de la semana:
Componente A: 50 unidades
• Componente B: 120 unidades
• Componente C: 200 unidades
1. Cálculo de Necesidades: Componente A:
1. Necesidad total: 200 unidades
2. Inventario disponible: 50 unidades
3. Necesidad a pedir: 200 - 50 = 150 unidades
2. Componente B:
1. Necesidad total: 100 unidades
2. Inventario disponible: 120 unidades
3. Necesidad a pedir: 100 - 120 = 0 unidades (no requiere pedido)
3. Componente C:
1. Necesidad total: 300 unidades
2. Inventario disponible: 200 unidades
3. Necesidad a pedir: 300 - 200 = 100 unidades
• Programación de Pedidos: Dado que el tiempo de entrega de los proveedores es de 2 días, la empresa debe
realizar los pedidos anticipadamente. Esto significa que: Para el componente A, el pedido de 150 unidades debe ser
realizado inmediatamente para estar disponibles dentro de 2 días.
• Para el componente C, el pedido de 100 unidades también debe ser realizado de inmediato.
Resumen del Proceso PRM
• En nuestro ejemplo: Se analizó la demanda pronosticada.
• Se evaluaron los inventarios actuales.
• Se calcularon las necesidades de componentes.
• Se programaron los pedidos a proveedores para asegurar la disponibilidad de materiales justo a tiempo.
Importancia del proceso de compras
• El proceso de compras ocupa una posición importante en la
mayor parte de las organizaciones, ya que las partes,
componentes y suministros adquiridos por lo general
representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto
final. Esto significa que las reducciones de costo
relativamente pequeñas obtenidas en la adquisición de
materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades
que mejoras similares en otras áreas de costos-ventas de la
organización. Esto se conoce como principio de
apalancamiento.
