Mantenimiento

preventivo a sistemas
eléctricos de potencia
Para generadores y motores
Inspección general
Revisión y cambios de fluidos
Revisión del sistema eléctrico
Pruebas de funcionamiento
Para transformadores
 Inspección visual general

Terminales Sistema de Sistema de

Aceite Temperatura
eléctricas enfriamiento protección
Medición de la relación Prueba de
de transformación resistencia de
aislamiento
Para líneas de transmisión
 Inspección de Comprobaci
Inspección
aisladores y ón de
visual
accesorios conexiones
eléctricas
 Referencias
• Aei. (2024). Diagnostico de fallas en generadores eléctricos. Disponible en:
[Link]
• CGC advanced tecnology. (2022). ¿Cómo hacer mantenimiento a sus generadores eléctricos? Disponible en:
[Link]
• Transformadores y control, S.A. De C.V. (2020). Mantenimiento a transformador y subestación. Disponible en:
[Link]
• Espinal, C. (2023). Mantenimiento en líneas de transmisión y subestaciones de transformación de Hidrandina
S.A. por medio de Gigawatt S.A.C. disponible en:
[Link]
IV_FIN_109_TSP_Espinal_Yupanqui_2023.pdf
3.2 Mantenimiento
preventivo a los
sistemas
electricos de
fuerza y control
Importancia del Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo en
sistemas eléctricos es clave para
garantizar su funcionamiento seguro,
eficiente y continuo. Este tipo de
mantenimiento busca detectar fallas
antes de que ocurran, evitando así
accidentes y costosas reparaciones.
1. Inspecciones periódicas: Se revisan
cables, conexiones y equipos para
identificar desgaste, polvo o
humedad que puedan causar
fallas.
2. Pruebas de mantenimiento: Se
realizan pruebas técnicas a los
componentes para asegurarse de
que funcionen correctamente y
evitar paros inesperados.
3. RCM (Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad): Estrategia que
busca mantener el sistema
operando de acuerdo a las
necesidades actuales, aumentando
4. Verificación de dispositivos de
protección: Como los interruptores
diferenciales, que deben probarse
regularmente para evitar fugas
eléctricas peligrosas.
5. Actualización de instalaciones:
Las instalaciones obsoletas pueden
ser peligrosas y limitar el uso de
tecnologías modernas. Es
importante renovarlas.
6. Capacitación y seguridad: El
personal debe estar bien entrenado
y seguir protocolos como el sistema
de bloqueo y etiquetado (LOTO)
para evitar accidentes eléctricos.
Beneficios del Mantenimiento
Preventivo:
+ Mayor seguridad: Se evitan cortocircuitos,
incendios y accidentes eléctricos.
+ Reducción de fallas inesperadas: Al
detectar problemas antes de que ocurran,
se evita la interrupción del servicio
eléctrico.
+ Mayor vida útil de los equipos: El cuidado
regular prolonga el funcionamiento de los
componentes eléctricos.
+ Ahorro económico: Se reducen los gastos
por reparaciones mayores y pérdidas por
paros operativos.
+ Mejor eficiencia energética: Equipos bien
mantenidos consumen menos energía.
+ Cumplimiento normativo: Se garantiza
que las instalaciones cumplan con normas
de seguridad y calidad eléctrica.
 3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS
SISTEMAS DE ALUMBRADO
 El mantenimiento preventivo de los sistemas de alumbrado es una serie de
acciones que se realizan de manera programada para evitar averías y
prolongar la vida útil de las instalaciones.
Tareas del mantenimiento preventivo

● Revisar el estado de las lámparas o bombillas.

● Verificar el estado de los soportes de las luminarias.
● Comprobar el funcionamiento del sistema de encendido y
apagado.
● Inspeccionar cables y conexiones eléctricas.
● Verificar el estado de los interruptores y controladores.
● Revisar los fusibles y disyuntores.
● Limpiar las luminarias.
● Reemplazar las lámparas antes de que lleguen al final de su
vida útil.
Consideraciones Importantes
 Es necesario respetar la normativa vigente de instalaciones eléctricas.
 Si se encuentran cables en mal estado, se deben reemplazar de inmediato.
 Si el sistema de iluminación se encuentra en áreas expuestas a la humedad, se
deben proteger las conexiones y los componentes.
 Si se observa cualquier irregularidad o fallo, se debe avisar a una empresa de
confianza.
 Se debe dejar registro de cada luminaria de cual es la falla más recurrente

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 Para crear un plan de mantenimiento preventivo, se
pueden seguir estos pasos:
1. Definir objetivos: Establecer las metas que se desean alcanzar, como reducir el
tiempo de inactividad de los equipos.
2. Inventariar equipos: Hacer un listado de los activos y evaluar su importancia
estratégica.
3. Priorizar equipos: Agrupar los activos según su criticidad y elaborar una lista de
tareas.
4. Establecer un presupuesto: Determinar la cantidad de recursos económicos que
se destinarán al mantenimiento preventivo.
5. Crear un calendario: Programar las tareas de mantenimiento y distribuir la carga
de trabajo entre el equipo.
6. Analizar recursos: Considerar los recursos necesarios y la duración de los
trabajos.
7. Revisar y mejorar: Evaluar el plan y realizar mejoras.
 Tecnologías Emergentes en el Mantenimiento de
Alumbrado
 Sistemas de Control Inteligente: Los sistemas de iluminación controlados por sensores
y automatizados permiten detectar problemas en tiempo real y ajustar la iluminación
según las necesidades.
 Iluminación LED: La tecnología LED ha revolucionado el sector de la iluminación, ya que
tiene una vida útil más larga, consume menos energía y requiere menos mantenimiento
en comparación con otras tecnologías.
 Monitoreo Remoto: Las soluciones de monitoreo remoto permiten supervisar el estado
de los sistemas de alumbrado sin necesidad de presencia física en el lugar, lo que facilita
la detección temprana de fallos y mejora la planificación del mantenimiento.
Retos y Desafíos

1. Condiciones Climáticas Adversas: Es necesario contar con equipos adecuados

para trabajar en esas condiciones.
2. Acceso a las Luminarias: En algunas instalaciones, las luminarias pueden estar
ubicadas en lugares difíciles de alcanzar
3. Presupuesto: Muchas veces, los planes de mantenimiento preventivo pueden ser
ajustados debido a restricciones presupuestarias, lo que puede reducir la
frecuencia o la calidad del mantenimiento.
Este mantenimiento debe realizarse con una frecuencia establecida
según el tipo de alumbrado y las condiciones ambientales. Para
alumbrado público, por ejemplo, podría ser anual o semestral, mientras
que en entornos industriales o comerciales podría ser más frecuente.
El mantenimiento preventivo en los sistemas de alumbrado es una práctica
esencial para mantener las instalaciones seguras, eficientes y funcionales. se
reducen los riesgos de fallos inesperados, optimizando tanto el rendimiento
como los costos operativos a largo plazo.
3.4 mantenimiento
preventivo a los sistemas
de protecciones eléctricos
Ventajas y desventajas del
mantenimiento preventivo
 Ventajas  Desventajas
 El riesgo de alguna falla o fuga,  Dificulta determinar de manera
según sea el caso, es precisa el nivel de desgaste de las
disminuido considerablemente piezas que conforman distintos
equipos
 El costo de este mantenimiento
 Es necesario tanto que el personal
es menor en comparación con el
encargado del mantenimiento
correctivo
cuente con experiencia en los
 La aparición de paros dispositivos, así como atender las
imprevistos es reducida recomendaciones hechas por el
fabricante
 Objetivos
 Prevenir o disminuir el riesgo de una falla
 Busca bajar la frecuencia de fallas o disminuir sus consecuencias.
 Recuperar el desempeño
Inspección Visual y Funcional

• Interruptores automáticos (magnetotérmicos y

diferenciales): Verificar el estado de las carcasas y conexiones.
• Realizar pruebas de funcionamiento accionando manualmente
los interruptores.
• Comprobar la correcta señalización de estado
(encendido/apagado).
• Verificar que no existan signos de sobrecalentamiento o daños.
 El funcionamiento del MCB se basa en dos funciones:
sobrecarga y cortocircuito protección. El magnetotérmico se dispara
cuando se activa cualquiera de estas funciones, normalmente después de
un tiempo determina

 Estos dos parámetros pueden representarse en un gráfico en el que el eje

x es la corriente (en amperios) y el eje y es el tiempo (en segundos). Este
gráfico se denomina comúnmente curva de disparo del MCB o gráfico de
tiempo de corriente del MCB.
• Fusibles: Inspeccionar visualmente la integridad de los fusibles.
• Verificar que los fusibles sean del tipo y capacidad adecuados.
• Reemplazar cualquier fusible dañado o fundido.
• Sistemas de puesta a tierra: Verificar la continuidad de las
conexiones a tierra.
• Inspeccionar la integridad de los electrodos de puesta a tierra.
• Medir la resistencia de puesta a tierra para asegurar que esté
dentro de los límites aceptables.
•tableros

•Estado general:
•Verificar que el tablero no presente daños visibles, piezas sueltas
o deformaciones.
•Inspeccionar la integridad de las puertas, bisagras y cerraduras.
•Asegurar que las etiquetas de identificación y advertencia estén
legibles.
•Cableado:
•Verificar que no haya cables dañados, quemados o con
aislamiento deteriorado.
•Asegurar que las conexiones estén bien ajustadas y sin signos de
sobrecalentamiento.
•Verificar que el cableado esté ordenado y correctamente
identificado.
•PRUEBAS Y MEDICIONES
•A. Pruebas de aislamiento:
•Realizar pruebas de aislamiento en cables y equipos para detectar fugas de corriente.
•Utilizar un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento.
•B. Pruebas de continuidad:
•Verificar la continuidad de los circuitos de protección.
•Utilizar un multímetro para medir la resistencia de los conductores.
•C. Pruebas de disparo:
•Realizar pruebas de disparo en interruptores automáticos y diferenciales para verificar su correcto
funcionamiento.
•Utilizar equipos de prueba especializados para simular condiciones de sobrecarga y cortocircuito.
•D. Mediciones de tensión y corriente:
•Medir la tensión y corriente en diferentes puntos de la instalación para verificar que estén dentro de los
límites aceptables.
•Utilizar un multímetro o analizador de redes para realizar las mediciones.
Prueba de aislamiento
La prueba se realiza utilizando un instrumento llamado megóhmetro, que
aplica un voltaje de corriente continua (CC) al aislamiento y mide la
resistencia resultante. Los pasos generales son:
• Desconexión: Desconectar el equipo o circuito que se va a probar de la
fuente de alimentación.
• Conexión: Conectar los terminales del megóhmetro entre el conductor y
tierra, o entre dos conductores, según el tipo de prueba.
• Aplicación de Voltaje: Aplicar el voltaje de prueba durante un tiempo
determinado (generalmente 1 minuto).
• Medición: Registrar la lectura de resistencia de aislamiento en
megohmios (MΩ).
• Interpretación: Comparar la lectura con los valores mínimos aceptables
según las normas y recomendaciones del fabricante.
Factores que Afectan la Resistencia de Aislamiento:
• Temperatura: La resistencia disminuye a medida que aumenta la
temperatura.
• Humedad: La humedad reduce significativamente la resistencia de
aislamiento.
• Contaminación: El polvo, la suciedad y otros contaminantes pueden
deteriorar el aislamiento.
• Envejecimiento: Los materiales aislantes se degradan con el tiempo
debido al calor, la vibración y otros factores.
Mantenimiento Preventivo:
• Frecuencia: La frecuencia de las pruebas de aislamiento depende del tipo
de instalación, las condiciones ambientales y las recomendaciones del
fabricante. Generalmente, se recomienda realizar pruebas periódicas cada
1 a 3 años.
• Registro: Mantener registros detallados de todas las pruebas realizadas,
incluyendo fechas, lecturas y observaciones.
• Acciones Correctivas: Si la lectura de resistencia está por debajo del
valor mínimo aceptable, se deben tomar medidas correctivas, como la
limpieza, el reemplazo del aislamiento o la reparación del equipo.
 Prueba de contactos
¿Qué es la Resistencia de Contactos?
La resistencia de contactos es la oposición al flujo de corriente en el punto donde dos conductores eléctricos se unen. Un valor
elevado de resistencia puede generar pérdidas de energía, sobrecalentamiento y fallos en el sistema.
¿Por qué es Importante la Prueba?
• Detección de Problemas: Permite identificar contactos deteriorados, sucios u oxidados que pueden generar puntos
calientes y fallos.
• Prevención de Fallos: Ayuda a prevenir interrupciones inesperadas del servicio y daños a los equipos.
• Seguridad: Reduce el riesgo de incendios y otros accidentes eléctricos.
• Eficiencia: Mejora la eficiencia energética al minimizar las pérdidas por calor.
La prueba se realiza utilizando un micro-ohmímetro, que aplica una corriente baja y mide la resistencia en micro-ohmios (µΩ). Los
pasos generales son:
• Desconexión: Desconectar el equipo o circuito que se va a probar de la fuente de alimentación.
• Limpieza: Limpiar los contactos para eliminar suciedad, óxido o contaminantes.
• Conexión: Conectar los terminales del micro-ohmímetro a los puntos de contacto.
• Medición: Aplicar la corriente y registrar la lectura de resistencia.
• Interpretación: Comparar la lectura con los valores máximos aceptables según las normas y recomendaciones del
fabricante.
Factores que Afectan la Resistencia de Contactos:
• Presión de Contacto: Una presión insuficiente puede aumentar la resistencia.
• Materiales: Los materiales de los contactos y su recubrimiento afectan la resistencia.
• Contaminación: La suciedad, el óxido y otros contaminantes aumentan la resistencia.
• Corrosión: La corrosión deteriora los contactos y aumenta la resistencia.
Mediciones Generales
• A. Medición de tensión y corriente:
• Utilizar un multímetro o analizador de redes para medir la tensión y
corriente en diferentes puntos de la instalación.
• Verificar que los valores estén dentro de los límites permitidos y que
no haya desequilibrios.
• B. Termografía:
• Utilizar una cámara termográfica para detectar puntos calientes en
conexiones, cables y equipos.
• Identificar posibles sobrecargas o conexiones defectuosas.