SEPARADORES DE AIRE

EN LA PRODUCCION DE
CEMENTO
• Un separador ciclónico o separador de aire es un equipo utilizado
para separar partículas sólidas suspendidas en el aire, gas o flujo de
líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vórtice para la
separación. Los efectos de rotación y la gravedad son usados para
separar mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede
separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.
• Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del
contenedor cilíndrico o cónico llamado ciclón. El aire fluye en un
patrón helicoidal, comenzando desde lo más alto (el final más ancho)
del ciclón a lo más bajo (más estrecho) y finalizando en un flujo
central ascendente que sale por el tubo de salida (en la parte más
superior del ciclón). Las grandes (y más densas) partículas en el flujo
rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva
ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan contra la pared,
luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser
retiradas.
TIPOS
Aun cuando los separadores de aire usados en la industria del cemento se
rigen por los mismos principios básicos, difieren en cuanto a su diseño y
ámbito de aplicación. Las principales diferencias se presentan en:
• 1.-Forma de introducir el material a separar y el aire de separación.
• 2.-Magnitud de la aceleración centrifuga.
• 3.-Forma de separar el producto acabado de la corriente de aire.
De acuerdo a lo anterior existen dos tipos de separadores:
• 1.- Separadores estáticos. Ciclón simple y separador estático.
• 2.- Separadores dinámicos.
 SEPARADOR ESTÁTICO DE AIRE
• Los separadores estáticos de aire son los más simples y se les llama
así por no tener ninguna parte en movimiento mecánico (Rotatorias).
Además solamente usan aire para el transporte del material y
solamente se recogen los gruesos. Los finos pasan con el aire. Se
usan, principalmente, en instalaciones de molienda con barrido por
aire (Funcionando con molinos tubulares o de rodillos).
EL SEPARADOR ESTÁTICO SE APLICA
EN LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
• 1.-Como separador en un circuito de molienda con un molino barrido
por aire:
• 2.-Para molinos en circuito cerrado con un sistema de semibarrido,
donde se coloca el separador entre el molino y el filtro para quitar los
gruesos del material arrastrado:
• 3.-Como separador integrado con un molino vertical de rodillos:
SEPARADORES DE AIRE DINÁMICOS.
• Este tipo de separadores aire son los de uso más extendido en la
industria del cemento. Difieren de los anteriores en algunos aspectos
como son:
1.-El material a clasificar se dispersa en la zona en que se efectúa la
separación mediante un disco o plato distribuidor giratorio.
2.-La corriente de aire necesaria para la separación se genera mediante un
ventilador situado dentro de ellos mismos o exteriormente encima del
aparato. Por este motivo a este tipo de separadores también se les
denomina como separadores por aire circulante.
3.- La alimentación del separador con material molido se efectúa
mecánicamente por medio de transportadores continuos adecuados.
SEPARADORES DINAMICOS DE AIRE
• Este tipo de separadores aire son los de uso más
extendido en la industria del cemento. Difieren
de los anteriores en algunos aspectos como
son:
1.-El material a clasificar se dispersa en la zona en
que se efectúa la separación mediante un disco o
plato distribuidor giratorio.
2.-La corriente de aire necesaria para la separación
se genera mediante un ventilador situado dentro
de ellos mismos o exteriormente encima del
aparato. Por este motivo a este tipo de
separadores también se les denomina como
separadores por aire circulante.
3.- La alimentación del separador con material
molido se efectúa mecánicamente por medio de
transportadores continuos adecuados.
• Aunque las bases de funcionamiento de este tipo de separadores son
las mismas para todos ellos, existen modelos muy diferentes entre si
en cuanto al diseño de sus partes, fundamentalmente en lo que se
refiere al método empleado para la alimentación y al método de
separación de las partículas, o a los sistemas adoptados para variar el
rendimiento. Se pueden dividir en tres grupos:
• 1.-Separadores con ventilador interno.
• 2.-Separadores con ventilador externo y ciclones planetarios.
• 3.-Separadores de alta eficacia.
1-SEPARADOR CON VENTILADOR
INTERNO
• Todos se utilizan tanto con molinos de materias
primas como de cemento. El ventilador principal, que
funciona como un ventilador radial, produce una
corriente de aire circulante dentro del separador.
Dicha corriente de aire sale por la parte alta de la
envoltura interior y vuelve hacia abajo a través del
espacio que existe entre las dos envolturas, y vuelve
a entrar a la envoltura interior pasando por el anillo
de aletas fijas de guía o corona de alabes directores
La corriente ascendente pasa junto al plato
distribuidor y atraviesa las aletas del ventilador
auxiliar. El material de alimentación cae sobre el
plato dispersor, el cual comunica a las partículas la
fuerza centrifuga suficiente para que lleguen a la
zona de separación, más rápidamente que lo hace el
nuevo material al plato. Listones radiales soldados al
plato impiden el desplazamiento sobre el plato
dispersor del material que se ha de separar.
2-SEPARADORES CON VENTILADOR
EXTERNO Y CICLONES
PLANETARIOS.
• Este tipo de separadores tiene una
eficacia mayor a la del grupo anterior.
Valores de VS de 50- 70 % son típicos
En contrapartida el costo de la
instalación y el consumo de energía
son mayores. Al contrario que los
separadores CV (FLS), estos
separadores se utilizan en conexión
con un ventilador y un ciclón
separados. Mientras que el CV es una
sola máquina, en este caso son tres.
En cambio, el separador rotatorio no
es tan complicado como el CV.
• La separación se lleva a cabo en el sistema
rotatorio de aletas, ya que las partículas
gruesas son enviadas contra la pared
exterior del recipiente de separación,
mientras que las partículas finas son
arrastradas por la corriente de aire,
producida por el ventilador externo, siendo
llevadas a través del sistema de aletas fuera
del separador. En el ciclón externo se
separan las partículas finas como material
acabado y el aire continua hacia el
ventilador. La finura y la cifra de circulación
se regulan cambiando la cantidad de aire a
través del separador y/o modificando la
velocidad de rotación del sistema de aletas.
3-SEPARADORES DE ALTA EFICACIA.
• En todas las fábricas de cemento del
mundo se hacen grandes esfuerzos
para reducir los gastos de producción
y, en consecuencia, también se trata
de reducir el consumo de energía.
Esto ha traído consigo el interés de
moler el cemento en circuito cerrado
con separadores de alta eficacia, lo
cual ofrece varias ventajas en
relación con la molienda en circuito
cerrado con separadores
convencionales o con la molienda en
circuito abierto.
• La ventaja principal es el AHORRO DE
ENERGIA. Si el cemento se muele
hasta cierto residuo de tamizado que,
para una calidad de clinker dada, por
lo general está en relación con las
resistencias del cemento, el ahorro
de energía que se puede obtener
moliendo en circuito cerrado en vez
de en circuito abierto es, para una
determinada circulación,
directamente proporciona! al grado
de eficacia del separador de aire.
HOMOGENIZACION DE CRUDO.
• Antes, para fabricar cemento de alta calidad, se prefería la vía
húmeda, puesto que por homogeneización de la pasta se conseguía la
mezcla intima de los componentes del crudo. Los avances en las
disciplinas de la aerodinámica y la neumática, han hecho posible para
la industria del cemento, la homogeneización neumática de la harina
cruda seca. Con ella se logra la misma homogeneidad del crudo que
por vía húmeda. Este hecho, unido a la correspondiente disminución
en el consumo de calor, ha creado una creciente preferencia por el
proceso de fabricación de cemento por vía seca.
• Homogeneizar según el diccionario de la Academia de la Lengua es : "
Transformar en homogéneo por medios físicos o químicos una mezcla
o compuesto de elementos diversos . La misión de los silos de mezcla
en la industria cementera es homogeneizar el crudo, así como
almacenarlo entre la operación de molienda y su piro-procesamiento
en el conjunto intercambiador – horno o intercambiador-
precalcinador – horno al objeto de desacoplar ambas instalaciones.
Esto puede permitir, p.e., hacer el mantenimiento de la instalación de
molienda (Molinos , separadores, etc) y que el horno continue en
operación. La misión de los silos de mezcla en la industria cementera,
además de homogeneizar el crudo, es realizar un almacenamiento
intermedio entre la molienda del crudo y el horno, con el objeto de
desacoplar ambas instalaciones.
• La homogeneización de las materias primas en el proceso de
fabricación del clinker por vía húmeda es el mejor sistema que se
conoce, tanto desde el punto de vista de eficiencia homogeneizadora
como del consumo especifico de energía (kWh/t). Sin embargo, tiene
un grave inconveniente que es el elevado coste energético que
supone la posterior eliminación del agua. La homogeneización en vía
húmeda (Figura1.1), básicamente consiste en la mezcla de la pasta (Se
denomina así a la mezcla de materias primas molidas con un 30-33 %
de agua)
• en unas balsas mediante un efecto mecánico que se obtiene por la
agitación de un carro que gira apoyado en el centro y sobre la
circunferencia superior del borde de la misma y por un efecto
neumático debido al soplado de aire , procedente de compresores,
por la parte inferior, que introduce una agitación adicional.
Normalmente, se utilizan tres balsas de capacidad adecuada a la
producción de los hornos, una de ellas se usa para el material
procedente de la molienda, otra se usa para corregir la composición
química y la última alimenta a los hornos. El grado de
homogeneización es muy bueno. No puede decirse lo mismo de los
sistemas de homogeneización por vía seca, que hoy en día y con los
medios más sofisticados no se obtienen valores del grado de
homogeneización superiores a 15:1, necesitando siempre el
complemento de una prehomogeneización prevía.
PRESENTADO POR:
• JOSE REYES
• JAIR ROJAS.
• MARCO GONZALEZ.