SUBBASE GRANULAR
Art. 320-22
320.1-DESCRIPCIÓN 320.2 MATERIALES
320.2.1 clases de subbase
Consiste en el suministro,
granular
transporte colocación, • Se define tres clases de subbase granulas
humedecimiento o aeración, en función de los agregados (clase A, B y
extensión, conformación, C), así mismo se define el tipo de
granulometría que se va a emplear.
compactación y terminado de la
subbase granular. • Si no se indica lo contrario la clase de
subbase se debe usar como se indica en
la tabla 320-1 en función del nivel del
transito del proyecto, definido en el
Se denomina subbase granular a articulo 100, ámbito de aplicación,
la capa o capas granulares términos y definiciones.
ubicadas entre la subrasante y la
base granular o capa
estabilizada, en todo tipo de
pavimento.
320.2.2 requisitos de la calidad de los
agregados
F RAN JA GRAN U LOM É T R I C A
El material que produzca el constructor debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sin saltos bruscos en la parte de los
tamices.
Proponer al interventor una formula de trabajo.
No se puede cambiar la franja granulométrica.
Además la relación del porcentaje que pasa el tamiz de 0,075mm
(No.200) y el tamiz 0,425 mm (No.40) no debe exceder de dos
tercios (2/3) de espesor de la capa compactada, y el tamaño
máximo nominal no debe exceder un tercio del mismo espesor
(1/3).
320.3 EQUIPOS
• rigen las condiciones generales que se indican en el numeral 300.3 de
articulo 300.
• Explotación de materiales
• Planta de trituración
• Unidad clasificadora
• Equipo de lavado
• Un equipo para mezclado, cargue, transporte, extensión,
humedecimiento y compactación.
• Herramientas menores.
• Cuando se tenga una cantidad >a 70000m2 se recomienda utilizar
extendedoras automotrices
3 2 0 .4 E J E C U C I Ó N D E LO S
T R A BA JO S
1. Explotación de materiales y elaboración de agregados. (300.4.1
2. preparación de la superficie existente: el interventor solo debe autorizar la
colocación del material cuando la superficie donde se va asentar cumpla con lo
indicado en los documentos del proyecto, se deben haber construido desagües y filtros
3. Fase de experimentación: rige lo establecido en el art300 (300.4.2)
4. Transporte y almacenamiento de material: rige lo establecido en el art300
(300.4.3 -4.5)
5. Colocación, extensión y conformación del material: la colocación del material
se debe hacer en una longitud que no sobrepase 1500 m, la extensión se debe hacer
en un cordón de sección uniforme, si se va a hacer mediante combinación de 2 o mas
muestras, su mezcla se puede realizar en planta o un patio fuera de la vía. En todo
caso la capa no debe ser menor a 100 mm ni superior a 200 mm
6. Compactación: una vez aprobada se debe compactar con el equipo aprobado
hasta alcanzar la densidad seca especificada. La compactación se debe efectuar
longitudinalmente, comenzando del borde exterior al centro.
7. Construcción de la subbase granular sobre un afirmado existente. Si
se contempla que el afirmado existente forma parte de la capa de subbase
granular se debe escarificar (100mm), se debe conformar y compactar para
obtener el nivel exigido a la subbase. En un espesor de 150mm.
si el espesor de afirmado es menor a 100mm el interventor puede autorizar que
se mezcle respetando el espesor antes mencionado.
8. Apertura al transito. Sobre las capas en ejecución se debe prohibir el paso
del transito mientras no se haya compactado.
9. Limitaciones en la ejecución. No se debe permitir la extensión de ninguna
capa de subbase granular mientras no se haya realizado la nivelación y
comprobación de la compactación, tampoco con lluvia o temor a ella,
temperatura menor 2° Celsius.
10. bacheos. Las excavaciones para la reparación de un pavimento asfaltico
existente de estructura convencional sea mayor a 300mm se debe rellenar con
subbase granular a una profundidad de 250mm de la rasante existente.
11. conservación. el constructor deberá conservar la capa de subbase en las
condicione fue aceptada por el interventor.
320.5 CONDICION PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
1. controles: rige lo descrito en el numeral 300.5.1 de articulo 300.
2. condiciones especificas para el recibo y tolerancias: los retrasos o
reemplazos de material son responsabilidad de constructor.
Calidad de los agregados.
o Control de procedencia: de cada fuente de agregados pétreos y por cada 2000
m3 de material de un mismo tipo se deben tomar 4 muestras para los respectivos
ensayos especificados en la tabla 320-2, este ensayo se debe realizar siempre haya
un cambio de procedencia.
o control de producción: durante esta etapa de producción se deben examinar los
acopios y retirar los agregados que contengan tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores al máximo especificado.
Al material colocado en vía se le deben realizar controles con la frecuencia que se
indica en la tabla 320-4.
El interventor puede reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo
indicado, siempre que considere que son lo suficientemente homogéneos o si el
control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado 10 lotes consecutivos.
o conservación de las propiedades de los agregados: los
agregados no deben sufrir una degradación excesiva con motivo
de su manejo y compactación en obra. Cada semana se debe
tomar muestras representativas al menos cada 200 m, y se
hacen ensayos indicados en la tabla 320 – 5 y deben cumplir con
lo exigido.
calidad de producto terminado.
o terminado: la capa de subbase granular terminada debe presentar una
superficie uniforme, sin agrietamientos, boches, laminaciones o
segregaciones.
la rasante de la superficie terminada no debe ser superior a la teórica en
ningún punto, tampoco puede quedar por debajo en mas de 15mm.
Cuando no cumpla por exceso esta debe corregirse por cuenta del
constructor.
La verificación de los perfiles longitudinales y transversales se deben hacer
mediante puntos de referencia altimétrica a distancias no superiore de 20m,
en zonas de transición de peralte se deben hacer cada 10 m como máximo.
El ancho no debe ser inferior a lo establecido por los documentos de
proyecto
o compactación: se debe considerar como lote que se acepta o se
rechaza en conjunto, la menor área que resulte de aplicar los siguientes
criterios:
500 m de capa compactada en el ancho total de la subbase granular.
3500m2 de subbase compactada.
La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
Los sitios para determinar la densidad se deben elegir al azar pero
de manera que se realice una prueba por hectómetro, se deben
efectuar cinco ensayos por lote.
Para calcular su grado de compactación se hace a partir de los
resultados de ensayo de densidad en el terreno y ensayo
modificado de compactación mediante la expresión que resulte
aplicable:
o espesor: el interventor debe escoger el espesor medio la capa
compactada, el cual no puede ser inferior al espesor de diseño.
o Planicidad. Se debe comprobar la uniformidad de la superficie mediante
la regla de tres metros mediante la norma de ensayo INV E-793, en los
sitios que el interventor considere conveniente
o Zona de bacheos: se deben cumplir todas as exigencias pero queda a
criterio del interventor las frecuencias de las pruebas.
o Corrección por variaciones en el diseño
320.6 MEDIDA
La subbase granular debe ser medida según lo descrito en el numeral 300.6.1
del articulo 300 y en los bacheos numeral 300.6.2 del articulo 300.
