TPM
Mantenimie
nto
Productivo
total
¿Qué es TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una
metodología de mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones,
de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes,
y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto
quiere decir que las actividades de mantenimiento
preventivo tradicional pueden efectuarse no solo por parte
del personal de mantenimiento, sino también por el
personal de producción o un personal capacitado.
Objetivos del TPM
El objetivo principal del mantenimiento productivo es
maximizar la efectividad de la planta y el equipo para
lograr un costo óptimo del ciclo de vida del equipo de
producción.
Todo el equipo trabaja conjuntamente hacia un mismo
objetivo que se reduce a una palabra: cero.
• Cero accidentes laborales.
• Cero averías en los equipos.
• Cero defectos en la producción.
• Cero pérdidas de rendimiento.
Importancia del personal en
el TPM
El TPM se basa en hacer partícipe al personal
de producción en las labores de mantenimiento. Su función
no es sólo controlar la producción, sino que también lo es
cuidar del estado del activo.
Se pueden asignar por tanto tareas de mantenimiento
básicas que no requieren de gran cualificación y que se
pueden adquirir con una simple formación.
• Inspecciones visuales.
• Limpieza y engrase.
• Registro de lecturas.
• Arreglo de averías sencillas.
Ventajas del TPM
1. Maximizar la productividad
Un enfoque de mantenimiento holístico garantiza que su
equipo reciba el cuidado y la atención necesarios para
evitar recurrir al mantenimiento de averías y prolongar la
vida útil de la máquina.
2. Mejorar la seguridad
El TPM requiere que las instalaciones se organicen y
limpien sistemáticamente, lo que le permite descubrir más
fácilmente los problemas, agilizar los flujos de trabajo e
identificar y mitigar los peligros.
3. Garantizar la calidad
El TPM le ayuda a mantener la consistencia de la
producción y a ofrecer productos de alta calidad a
velocidad y escala.
4. Ahorro de costes
El TPM puede ahorrar costes de mantenimiento y
material al resolver los problemas antes de que se
produzcan daños en los equipos o fallos en la
producción.
Pilares del TPM
El Mantenimiento Productivo Total se basa en 8 pilares, que se
describen brevemente a continuación:
• Mejoras enfocadas orientadas
Este pilar consiste en la mejora constante en las distintas
áreas de trabajo, llegando a la raíz de los problemas y
aplicando soluciones efectivas.
• Mantenimiento autónomo
Los operarios de las máquinas incorporan los cuidados a su
programa diario, limpiando y lubricando el equipo a diario,
al tiempo que comprueban las anomalías y los signos de
desgaste.
• Mantenimiento planeado
El mantenimiento planeado consiste en crear un plan de
acción con visión al futuro, para conseguir un sistema de
producción con cero averías, cero defectos, cero
despilfarros y cero contaminaciones.
• Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el mantenimiento
diseñado para evitar las averías, limpiando, lubricando y
ajustando las máquinas con las que trabaja el operario.
• TPM administrativo
La herramienta TPM no solo sirve para aplicarse al sistema
de producción
Se trata de aplicar toda la filosofía de mejora en los
sistemas y procesos administrativos, ya que funcionan
como un sistema de producción de información y papeleo.
• Formación del personal
Para aplicar correctamente el TPM en tu negocio, debes
saber que todos los miembros de la empresa se deben
involucrar, y para saber cómo actuar en cada momento
necesitan cierta formación y entrenamiento.
• Seguridad y medio ambiente
Para tener un negocio saludable, debes cuidar la seguridad
de los empleados y tener políticas medioambientales
regidas por el gobierno.
Objetivos principales de la seguridad y medio ambiente:
Cero accidentes.
Cero contaminación.
• Mantenimientos de la calidad
En este proceso, el operario del sistema de producción
debe conocer todos los aspectos que afectan directamente
a la calidad del producto, de esta manera el negocio se
aproximará al objetivo de «cero defectos» en el producto
final
