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SCADA

Un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es una herramienta de automatización industrial que permite controlar y supervisar procesos productivos de forma remota, procesando datos en tiempo real para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. Su arquitectura se basa en controladores lógicos programables (PLC) y unidades terminales remotas (RTU) que se comunican con dispositivos de campo, facilitando la toma de decisiones y el mantenimiento. Estos sistemas son fundamentales en la industria moderna, ya que optimizan el control de calidad y la gestión del mantenimiento.

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Un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es una herramienta de automatización industrial que permite controlar y supervisar procesos productivos de forma remota, procesando datos en tiempo real para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. Su arquitectura se basa en controladores lógicos programables (PLC) y unidades terminales remotas (RTU) que se comunican con dispositivos de campo, facilitando la toma de decisiones y el mantenimiento. Estos sistemas son fundamentales en la industria moderna, ya que optimizan el control de calidad y la gestión del mantenimiento.

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¿Que es un sistema SCADA?

•Por sus siglas en Ingles Supervisory Control And Data


Adquisition. Los sistemas SCADA son cruciales para las
empresas industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia,
procesar los datos para tomar decisiones más inteligentes y
comunicar los problemas del sistema para reducir el tiempo de
inactividad.
•El sistema SCADA es una herramienta de automatización y
control industrial utilizada en los procesos productivos que
puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y
generar informes a distancia mediante una aplicación
informática. Su principal función es la de evaluar los datos con el
propósito de subsanar posibles errores.
•En realidad, su definición es la de una agrupación
de aplicaciones informáticas instaladas en un ordenador
denominado Máster o MTU, destinado al control automático de
una actividad productiva a distancia que está interconectada con
otros instrumentos llamados de campo como son los autómatas
programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU).
•Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en
elementos fundamentales en las plantas industriales, ya que
ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para tomar
decisiones más inteligentes y comunican los problemas del
sistema para ayudar a disminuir el tiempo de parada o
inactividad.
•De igual manera, un sistema SCADA eficaz puede resultar un
ahorro notable en tiempo y dinero. De ahí su importancia en la
industria moderna
¿Para que sirve un
sistema SCADA?

Este sistema de control de supervisión y


adquisición de datos formado por software y
hardware permite a las empresas:
•Controlar los procesos industriales de forma
local o remota.
•Monitorear, recopilar y procesar datos en
tiempo real.
•Interactuar directamente con dispositivos como
sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
•Grabar secuencialmente en un archivo o base
de datos acontecimientos que se producen en
un proceso productivo.
•Crear paneles de alarma en fallas de máquinas
por problemas de funcionamiento.
•Gestionar el Mantenimiento con las
magnitudes obtenidas.
•El control de calidad mediante los datos
recogidos.
¿Como funciona un
sistema SCADA?
•La arquitectura básica de un sistema SCADA está
compuesta por controladores lógicos programables (PLC)
o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de
instrumentos, tales como maquinaria de
fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.
•Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a
computadoras con software SCADA. Este mismo procesa,
distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y
a los técnicos de mantenimiento a analizar los datos y a tomar
decisiones importantes.
•Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que
una partida de un producto muestra una alta incidencia de
errores. En este caso, el operario hace una parada en la
producción y visualiza los datos del sistema SCADA, a través de
una HMI, para determinar la causa del problema.
•De esta manera, el técnico de mantenimiento revisa los datos
y descubre que la máquina X estaba funcionando mal en el
proceso Z. Por esta razón, la capacidad del sistema SCADA para
notificar a los técnicos un problema, error o incidencia le ayuda
a resolverlo y a prevenir más pérdidas de producto en el futuro,
y en esta fase de la producción en concreto.

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