Consultoría Ambiental, Seguridad e Higiene

NOM-020-STPS-2011

Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores

de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad
PRESENTADO A:

Administración Portuaria
Integral de Topolobampo (A.P.I.)

1
TEMA

2
 OBJETIVO

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los

recipientes a presión, recipiente criogénicos y generadores de vapor o
calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgo a los
trabajadores y a las instalaciones.

Campo de Aplicación de la NOM-020-STPS-2011

La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio

Nacional y aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores
de vapor o calderas.

3
 RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN

l aparato construido para operar a una presión superior a la atmosférica

o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie
interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presión
puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor,
desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.

4
 RECIPIENTE CRIOGÉNICOS

Recipiente sujeto a presión que contiene un Fluido Criogénico –

Oxigeno, Nitrógeno, Argón, Helio e Hidrogeno, entre otros-,o gases
condensados o licuados – Bióxido de Carbono y Oxido Nitroso, entre
otros-, de doble pared, con un tanque interior y uno exterior, en su
caso.

5
 GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS

Aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un

fluido en estado liquido, mediante la aplicación de calor producido
por la combustión de materiales, reacciones químicas o energía solar
o eléctrica.

6
 Excepciones de Campo de
Aplicación

Campana de Buceo Campana o Extintores

Cámaras Hiperbáricas

Recipientes que trabajen a Recipientes portátiles que Recipientes que

presión atmosférica contengan gases comprimidos contengan GAS L.P.
760 mmHg = 1 atm = 1.0332 kg/cm2
7
 Excepciones de Campo de
Aplicación

Recipientes que trabajen Tuberías, cabezales de Accesorios presurizados

interconectados en una distribución que no se y utilizados como
misma línea de proceso a utilicen como componentes o
una PO del conjunto de acumuladores de mecanismo que sirven
equipos y de cada uno de los fluidos y sus para mezclado,
equipos, se encuentre a 0.3 componentes separación, aspersión,
y 2 kg/cm2 de presión distribución, medición,
manométrica y al final se filtrado o control de
encuentre abierto a la fluidos que no rebasen
atmósfera 0.15 m de diámetro
nominal, instalados en
los recipientes sujetos a
presión

8
 Excepciones de Campo de
Aplicación

Recipientes instalados en Carros-tanque que

equipos móviles asociados transportan gases
con sus sistemas de frenado comprimidos

9
 ESTUDIOS DE APLICACIÓN GENERAL

La NOM-020-STPS-2011 establece los criterios para clasificar y enlistar lo

generadores de vapor o calderas y los recipientes sujetos a presión
y criogénicos en los centros de trabajo

10
 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
Los equipos instalados en el centro de trabajo se debe
clasificar en las categorías I, II ó III
Recipientes Sujetos a Presión

11
 Recipientes Criogénicos

Generadores de Vapor o Calderas

12
 LISTADO DE LOS EQUIPOS
Los centros de trabajo deben contar con un listado de los
equipos que se encuentran instalados, que considere lo
siguiente:
Información Equipo Equipo Equipo Equipo

Nombre genérico Caldereta Compresor Tanque de nitrógeno Caldera

Número de serie o único de N/A 41A5334 NNTMG04975 M20712

identificación, la clave del equipo
o número TAG

Clasificación Categoría I Categoría II Categoría III Categoría III

Fluido(s) manejado(s) Agua Aire Nitrógeno Agua

Presión de Calibración 294.21 kpa 588.42 kpa 1569.12 kpa 686.49 kpa

Capacidad volumétrica 250 litros 500 litros 2 m3 NA

Capacidad térmica N/A N/A N/A 506160 kcal/hr

Área de Ubicación Laboratorio Cuarto de Patio de servicios Cuarto de máquinas

máquinas
Número de dictamen o dictamen N/A UV-525-STPS- UV-525-STPS-12345-C UV-525-STPS-2891
con reporte de servicios 33227-R

Numero de Control asignado por 08-F-11-0012-01 08-F-11-0025-02 08-F-11-0005-03 08-F-11-0013-01

la STPS
13
 EXPEDIENTE DE LOS EQUIPOS
Los generadores de vapor o calderas y los recipientes sujetos
a presión y criogénicos son equipos que requieren de un
estricto control, y para eso, la NOM-020-STPS-2011 establece
los elementos que se deben integrar en los expedientes de
cada uno de ellos.

14
 Expedientes de los Equipos
Categoría I
El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categoría I, que se encuentran instalados en el centro de
trabajo, deben contener lo siguiente:
• Descripción Breve de su
• Nombre Genérico del
Operación
Equipo

•El Numero de Serie o Único de

Identificación, La Clave del Equipo o
Numero TAG.

15
 Expedientes de los Equipos
Categoría I
• El Registro de los Resultados • Ficha Técnica
de las Revisiones y
Mantenimiento

• La Ubicación del Equipo

16
 Expedientes de los Equipos
Categoría II
El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categoría II, que se encuentran instalados en el centro de
trabajo, deben contener lo siguiente:
• Nombre Genérico del • El año de Fabricación
Equipo

•El Numero de Serie o Único de

Identificación, La Clave del •Código o Norma de
Equipo o Numero TAG. Construcción Aplicable

17
 Expedientes de los Equipos
Categoría II

• El Certificado de
Fabricación
Cuando Exista

• El Registro de los Resultado

de las Operaciones y
Mantenimiento

• Descripción Breve de su
Operación

18
 Expedientes de los Equipos
Categoría II
• El Registro de la Ultima • El Registro de las
Prueba de Presión o Reparaciones que
Exámenes no Destructivos implicaron Soldadura
Practicado a los Equipos

• El Registro de la •El dibujo, plano simple o documento (libro de

Modificaciones proyecto, manual o catalogo) del equipo
Efectuadas

19
 Expedientes de los Equipos
Categoría II

• El croquis de localización del (los)

equipo(s) fijos(s) dentro del centro de
trabajo, y tratándose de equipos • La Ficha Técnica del Equipo
móviles, la bitácora de ubicación

20
 Expedientes de los Equipos
Categoría III
El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categoría II, que se encuentran instalados en el centro de
trabajo, deben contener lo siguiente:
• Número de Control
• Nombre Genérico del
Asignado por la Secretaria
Equipo

•El Numero de Serie o Único de

Identificación, La Clave del • Año de Fabricación
Equipo o Numero TAG.

21
 Expedientes de los Equipos
Categoría III
• Código o Norma • La fotografía o • Descripción de los
de Construcción calca de la placa de Riesgos
datos del equipo Relacionados con su
Operación

• Certificado
de Fabricación • Descripción
Breve de su
Operación

22
 Expedientes de los Equipos
Categoría III
• Elementos de • Resumen • Resumen
Seguridad Cronológico de Cronológico de las
para el Control Revisiones y Pruebas de Presión o
de las Mantenimiento Exámenes no
Variables de Efectuados Destructivos
Operación

• Resumen Cronológico • Resumen Cronológico

de las Modificaciones y de las Modificaciones y
Alteraciones Alteraciones que
Implicaron Soldadura

23
 Expedientes de los Equipos
Categoría III
• Dibujo, Plano, • El croquis de localización • Dictamen de Evaluación
Manual, del (los) equipo(s) fijos(s) de la Conformidad con
Catalogo o dentro del centro de trabajo, Reportes de Servicios
Documento del y tratándose de equipos
Equipo móviles, la bitácora de
operación

24
 Expedientes de los Equipos
Categoría III
• Ficha Técnica • Dibujo o Plano del Equipo
• Longitudinal y • Las Dimensiones del
Transversal Equipo (Diámetro,
Longitud y Espesor)

• Sistema de • Ubicación de • Ubicación de los

Soporte o Boquillas, Tapas Relevo de Presión
Cimentación y Accesorios

25
 Expedientes de los Equipos
Categoría III
• El área de desfogue de
• Memoria de Calculo los dispositivos de
• Presión Interna Máxima que • Espesores mínimos seguridad para las
soporta el equipo requeridos en sus partescondiciones de
operación.

• La superficie de • La capacidad • La capacidad

calefacción generativa volumétrica

26
 PROGRAMAS
• Los centros de trabajo deben elaborar y aplicar programas específicos
para la revisión y mantenimiento de los equipos clasificados en las
categorías II Y III, que al menos contemplen los siguiente:

* Nota: Los centros de trabajo también deben elaborar y aplicar programas

de revisión y calibración a los instrumentos de control y dispositivos de
relevo de presión de los equipos, según aplique.

27
 PROCEDIMIENTOS
• Aplicación General.
 Deben contar y aplicar los procedimientos de operación, revisión y
mantenimiento de los equipos, en idioma español, de acuerdo al cap.
11.
 Se deben elaborar por equipo o por conjunto de equipos
interconectados o de aplicación común.
 El mantenimiento y reparación de los equipos que no requieren
soldadura debe realizarse con personal capacitado en la materia.
 La reparación de los equipos que requieren soldadura o alteraciones
se debe realizar de acuerdo a los procedimientos desarrollados para
tal fin y por personal calificado.

28
OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría I
Para los equipos clasificados en la CATEGORIA I, se
debe contar las instrucciones y procedimientos de
OPERACIÓN, REVISIÓN y MANTENIMIENTO
correspondientes.

29
 OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría II - Operación
Para los equipos clasificados en la CATEGORIA II, se debe
contar con el manual de operación que al menos considere lo
siguiente:
• El arranque y paro
seguro de los equipos.

• Las medidas de seguridad por adoptar

durante su funcionamiento.

• La atención de situaciones de
emergencia.

•El registro de las variables de operación

de los equipos

30
 OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría II - Revisión
Para los equipos clasificados en CATEGORIA II, se debe contar
con el manual de revisión, que al menos considere lo siguiente:

•El listado de verificación de la operación y

mantenimiento del equipo.

• La constatación del cumplimiento de las

condiciones de seguridad generales y
específica según aplique de acuerdo al CAP. 12.

• La comprobación de la ejecución de las

pruebas a los dispositivos de relevo de presión,
así como pruebas de presión o exámenes no
destructivos y pruebas de funcionamiento a los
equipos, cada cinco años o después de
realizada una reparación o alteración.

• Los criterios para determinar si el equipo

puede continuar o no en operación.
31
 OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría II -
Para los equipos Mantenimiento
clasificados en CATEGORIA II, se debe contar
con el manual de mantenimiento, que al menos considere lo
siguiente:
• El alcance del mantenimiento.

• Las medidas de seguridad por

adoptar durante su ejecución.

• El equipo de protección
personal o colectivo a utilizarse
para cada tipo de actividad de
trabajo

• Los aparatos, instrumentos y

herramientas por utilizar.

•Los permisos de trabajo

requeridos, en su caso.
32
 OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría III - Operación
Para los equipos clasificados en CATEGORIA III, se debe contar
con el manual de Operación, que al menos considere lo
siguiente:
• El arranque y paro seguro de los equipos.

• El uso de los instrumentos de medición.

• La interpretación de los valores de los limites

seguros de operación y los transitorios
relevantes.

• Las medidas de seguridad por adoptar

durante su funcionamiento.

• El equipo de protección personal específico

para las actividades a desarrollar

• La atención a las de situaciones de

emergencia.
33
 OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría III - Revisión
Para los equipos clasificados en CATEGORIA III, se debe contar
con el manual de Revisión, que al menos considere lo siguiente:

•El listado de verificación de la operación y

mantenimiento del equipo.

• La constatación del cumplimiento de las

condiciones de seguridad generales y
específicas según aplique de acuerdo al CAP.
12.

• La comprobación de la ejecución de las

pruebas a los dispositivos de relevo de presión,
así como pruebas de presión o exámenes no
destructivos y pruebas de funcionamiento a los
equipos, cada cinco años o después de
realizada una reparación o alteración.

• Los criterios para determinar si el equipo

puede continuar o no en operación. 34
 OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO
Categoría III -
Para los equipos Mantenimiento
clasificados en CATEGORIA III, se debe contar
con el manual de Mantenimiento, que al menos considere lo
siguiente:
• El alcance del mantenimiento

•La descripción de las principales actividades

por orden de ejecución

•Las medidas de seguridad por adoptar durante

su ejecución

• El EPP o colecto a utilizarse por cada actividad

a realizarse.

•Los aparatos, instrumentos o Herramientas a

utilizar

•Los permisos de trabajo requeridos

•Las instrucciones de respuesta a emergencias

35
 EMERGENCIAS
Categoría II y Categoría III
Para los equipos clasificados en CATEGORÍA II y CATEGORIA III, se
debe contar con Plan de atención de emergencias, que al menos
contemple lo siguiente:
• Identificación del Área o donde están localizados los
equipos

• Identificación de las rutas de evacuación, salidas de

emergencia hacia el punto de reunión.

• Mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una

emergencia

•Instrucciones de evacuación, trabajadores,

contratistas, visitantes y personas con discapacidad

•Mecanismo de emergencia a cuerpos especializados

considerando el directorio.

•Instrucciones para el retorno o vuelta a la

normalidad después de la emergencia

• Las medidas de difusión del plan de atención de

emergencias para los equipos
36
 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Existen medidas de seguridad que son generales para los
recipientes sujetos a presión, criogénicos y generadores de
vapor o calderas, de acuerdo con la categoría a la que
pertenecen.
Categoría I
Para los equipos clasificados en CATEGORÍA I, se debe cumplir
con lo siguiente:

• Tener marcado o •Contar con •Contar con •Contar con

pintado # serie, manómetro o dispositivo de espacio suficiente
clave o el TAG Instrumento de relevo de presión para su revisión,
control y en operación y
condiciones de mantenimiento
operación 37
 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Categoría II y
III
Para los equipos clasificados en CATEGORÍA II y III, se debe
cumplir con lo siguiente:

• Tener marcado o • Contar con • Mantener su • Disponer del

pintado # serie, barreas de sistema de espacio requerido
clave o el TAG protección físicas soporte para la operación
o cimentación mantenimiento y
tales que no pruebas de
afecte su presión y,
operación exámenes no
destructivos.
38
 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Categoría II y
III
Para los equipos clasificados en CATEGORÍA II y III, se debe
cumplir con lo siguiente:

• Contar con • Estar señalizado • Estar conectados • Mantener sus

elementos de de a cuerdo a la a una tierra física, instrumentos de
protección física o NOM-018-STPS- aquellos equipos control en
aislamiento por 2000 y NOM-026- que contengan condiciones
contacto con STPS-2008 o las líquidos y/o gases seguras de
temperaturas que la sustituyan inflamables de operación
extremas. acuerdo a la
NOM-022-STPS-
2008 o las que la
39
sustituyan.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Categoría II y
III
Para los equipos clasificados en CATEGORÍA II y III, se debe
cumplir con lo siguiente:

• Contar con • Contar con • Estar sujetos a los •Disponer de las

elementos que medios de programas de hojas de
dirijan el desahogo extinción en los revisión y seguridad de
de sus fluidos a recipientes que mantenimiento. datos de los
través de contengan líquidos fluidos contenidos
dispositivos de o gases en los equipos,
presión, los cuales inflamables o con los previsto
no dañen al sustancias en la NOM-018-
trabajador ni al combustibles de STPS-2000 o las
centro de trabajo. acuerdo a NOM- que la sustituyan
40
NOM-093-SCFI- 002-STPS-2010 o
 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Categoría II y
III
Para los equipos clasificados en CATEGORÍA II y III, se debe
cumplir con lo siguiente:

•Mantener las condiciones

originales de diseño de los
sistemas de calentamiento,
tales como quemador y/o
combustible, en el caso de
intercambiadores de calor, y
generadores de vapor o
calderas

41
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Para la operación y mantenimiento de recipientes CATEGORÍA II y
III sujetos a presión, criogénicos y generadores de vapor o
calderas, la Norma establece una serie de medidas de seguridad
específicas para cada tipo de equipo
Recipientes Sujetos a
Presión
• Contar con dispositivo de relevo
de presión o elementos que
controlen que la presión de
operación sea menor o igual a la
presión máxima de trabajo.

•Tener calibrados los dispositivos de

seguridad de acuerdo al numeral
14.1 de la presente norma.

42
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Recipientes Sujetos a
Presión

•Contar con instrumentos de

medición de presión, y que el rango
de medición se encuentre entre 1.5
y 4 veces la presión de operación.

•Colocar válvulas de cierre entre el

equipo y los dispositivos de relevo
de presión de acuerdo a NOM-093-
SCFI-1994 Apéndice B inciso B3 y
B3.1

43
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Recipientes Sujetos a
Presión

• Mantener al menos uno de los

dispositivos de relevo de presión en
servicio, cuando exista una
conexión de tres vías.

•Calibrar el primer dispositivo de

relevo de presión a un valor inferior
del segundo o ultimo dispositivo de
relevo de presión, cuando se
encuentre instalados en serie

44
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Recipientes Criogénicos

• Instalados en el • Evitar • Solo ingreso de • Disponer de al

exterior, base de almacenamiento personal menos 2 válvulas
concreto y cerca de materiales y autorizado y de seguridad,
perimetral objetos ajenos al señalamiento conectadas al
área donde se conforme a la recipiente interior
instalen NOM-026-STPS- en la parte de fase
2008 gaseosa. Una de
estas puede estar
sustituida por disco
de ruptura
45
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Recipientes Criogénicos

• Mantener • Tener los • Contar con • Procedimiento de

calibrada la 1ra gasificadores tuberías flexibles emergencia
válvula de exteriores al para evitar la correspondiente al
seguridad a presión deposito anclados dilatación y fluido contenido
de diseño y la 2da a la cimentación contracción por los
válvula o disco de cambios de
ruptura 10% arriba temperatura
de la presión de
diseño
46
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Recipientes Criogénicos

• Evitar el contacto • Rotular la

con aceites, grasas información en el
u otros materiales tanque (nombre y
inflamables. teléfono) del
propietario del
recipiente para
comunicarse en
caso de
emergencia
47
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Generadores de Vapor o
Calderas

• Contar con los • tener calibrados • tener

dispositivos de los dispositivos de instrumento de
relevo de presión e seguridad de medición de
instrumento de acuerdo con el presión y su rango
control que programa de entre 1.5 a 4 veces
registren los limites calibración y estar la presión de
de operación sujetos al operación
segura. programa de
revisión y
mantenimiento 48
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Generadores de Vapor o
Calderas

• Contar con • Prohibir la • Contar con • Mantener los

dispositivo de colocación de elementos de instrumentos de
relevo de válvulas de seguridad para control en
presión cierre entre el evitar que condiciones que
instalados en el equipo y los operen en garanticen una
cuerpo y no en dispositivos de condiciones operación
conexiones relevo de criticas por segura
remotas presión combustión,
presión y/o nivel
de agua 49
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Generadores de Vapor o
Calderas

• Revisar y probar • Verificar que el • Verificar que el

periódicamente su sistema de sistema de arranque y
funcionamiento arranque y control control de combustión,
de combustión se en caso de falla por
encuentre en buen combustión se bloquee
estado para automáticamente el
realizar el barrido suministro de
de gases, previo al combustible, se accione
arranque, paro la alarma de falla por
normal o en caso combustión y se evite50
el
 MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Generadores de Vapor o
Calderas

• Funcionamiento • Verificar los

de los elementos sistemas de purga
de seguridad para y prevenir la
el nivel de agua y formación de
Verificar los incrustación,
dispositivos de oxidación o
relevo de presión corrosión
progresiva por la
formación de
zonas térmicas
51
 ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL NIVEL DE AGUA
Generadores de Vapor o
Calderas
El adecuado funcionamiento de elementos de seguridad
para el nivel de agua, requiere que:

• Se cubra • Se cuentan • Los sistemas • Estén provistos

como nivel con nivel visual de protección de purgas con
mínimo de agua de agua mecánica sean conexión para el
el especificado los adecuados desagüe seguro,
por el para los cuando los
fabricante. indicadores de sistemas de
nivel protección sean
52
externos del
 DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN
Generadores de Vapor o
Calderas
En el caso de los dispositivos de relevo de presión, según
aplique, se debe verificar que:

• Estén • La presión de • El área de desfogue

accesibles y calibración calculada para la descarga
libres de nunca sea sea igual o menor a la
obstáculos que mayor a la suma de las áreas de
impidan las presión máxima desfogue de los
maniobras del de trabajo dispositivos de relevo de
operador permitida presión instalados.
53
 DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN
Generadores de Vapor o
Calderas
En el caso de los dispositivos de relevo de presión, según
aplique, se debe verificar que:

• Sus •Estén colocados lo • El tubo de descarga de

conexiones sean más cerca posible los dispositivos de relevo
independientes del generador de de presión no descargue a
a cualquier otra vapor o caldera y zonas de tránsito, de
conexión de que, en ningún caso, maniobras o de andamios
vapor se cuente con de trabajo
válvulas de cierre
54
entre ambos
 DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN
Generadores de Vapor o
Calderas
En el caso de los dispositivos de relevo de presión, según
aplique, se debe verificar que:

• El tubo de • Estén equipados • Cuando se coloque un

descarga tenga con dispositivos de codo para la descarga del
un área igual o desagüe que eviten dispositivo de relevo de
mayor a la red la acumulación de presión se encuentre a una
del dispositivo sedimentos en la distancia no mayor de 60
de relevo de parte superior del cm de éste, y el tubo esté
presión dispositivo de relevo fijo de forma
55
de presión independiente al
 DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN
Generadores de Vapor o
Calderas
En el caso de los dispositivos de relevo de presión, según
aplique, se debe verificar que:

• Cuando se usen
silenciadores en la válvula,
su área de salida sea
amplia para evitar que la
contrapresión entorpezca
la operación o disminuya
la capacidad de descarga

56
 SISTEMAS DE PURGAS
Generadores de Vapor o
Calderas
Tratándose de sistema de purgas se debe verificar que:

• Permanezcan limpios los • La descarga de las

accesorios y elementos de purgas se dirija a fosas
control/seguridad, con la de purgas y/o sistemas
finalidad de evitar que permitan la
acumulaciones de residuos reducción y
o formación de sedimentos amortiguación de la
que obstaculicen su presión de descarga y
operación el enfriamiento de los
57
fluidos
 OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Para la operación segura de recipientes sujetos a presión, criogénicos,
generadores de vapor o calderas existe otro tipo de disposiciones.

Pruebas de Presión y Exámenes No

Destructivos

• Se debe determinar y • La primera prueba de • De no contar con

practicar pruebas de presión o los primeros el certificado de
presión o exámenes no exámenes no destructivos fabricación en
destructivos a los a los equipos nuevos que equipos nuevos se
equipos clasificados en cuenten con certificado de realizarán cada 5
las categorías II y III fabricación, se les realizará años y en equipos
antes de que cumplan 10 usados el mismo
años de la emisión de dicho periodo
certificado. 58
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Destructivosneumáticas, hidrostáticas – neumáticas,
Las pruebas hidrostáticas,
exámenes no destructivos y métodos alternativos aprobados por la
secretaria, que se realicen a los equipos clasificados en las categorías II
y III, deben de cumplir con lo siguiente:
• Ser realizados con la periodicidad
que determine el personal
calificado en la materia designado
por el patrón, la cual no es en
ningún caso mayor a cinco años

•Ser seleccionados con base en los

resultados de las revisiones a los
equipos; las características de los
fluidos que manejen, y a la
factibilidad de su aplicación.

59
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Destructivosneumáticas, hidrostáticas – neumáticas,
Las pruebas hidrostáticas,
exámenes no destructivos y métodos alternativos aprobados por la
secretaria, que se realicen a los equipos clasificados en las categorías II
y III, deben de cumplir con lo siguiente:
• Ser efectuado con apego a los
requisitos y/o lineamientos
establecidos en códigos o normas
aceptadas nacional

• Ser ejecutados con la medidas de

seguridad antes, durante y después
de su realización, según aplique

•Ser desarrollados paso a paso con

base en los procedimientos
diseñados para su ejecución.

60
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Destructivosneumáticas, hidrostáticas – neumáticas,
Las pruebas hidrostáticas,
exámenes no destructivos y métodos alternativos aprobados por la
secretaria, que se realicen a los equipos clasificados en las categorías II
y III, deben de cumplir con lo siguiente:
• Ser ejecutados por personal
certificado cuando se trate de
ensayos no destructivos, y por un
ingeniero con conocimientos en la
materia, cuando se trate de
pruebas de presión

• Ser aplicados los criterios de

aceptación/rechazo, a los
resultados de las pruebas de
presión y/o ensayos no destructivos

61
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Destructivosneumáticas, hidrostáticas – neumáticas,
Las pruebas hidrostáticas,
exámenes no destructivos y métodos alternativos aprobados por la
secretaria, que se realicen a los equipos clasificados en las categorías II
y III, deben de cumplir con lo siguiente:
• Servir de base para determinar,
después de su ejecución, si los
equipos evaluados pueden o no
continuar en funcionamiento

•Estar avalados por personal

certificado, mediante su nombre,
firma, cuando se trate de
exámenes no destructivos, y por un
ingeniero con conocimientos en la
materia, tratándose de pruebas de
presión

•Se deben de realizar en presencia

de una unidad de verificación tipo
“A”, “B” o “C”, tratándose de 62
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Las pruebas deDestructivos
presión neumática a recipientes sujetos a presión solo se
debe de aplicar a presiones menores de 20 kg/cm2 cuando cumplan con
la siguientes características

• Que la calibración de su
dispositivo de seguridad sea igual o
menor a 10 kg/cm2

•Que la capacidad volumétrica sea

menor a 10 m3

•Que la presión interna máxima sea

mayor de 20 kg/cm2, tomando
como referencia los espesores
actuales del equipo

• Que su fluido manejado sea

únicamente aire

63
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Las pruebas deDestructivos
presión hidrostática - neumática a recipientes
criogénicos únicamente se debe de aplicar bajo las condiciones
siguientes

• Estar conectados de la línea que

suministra el fluido al proceso

• Contener el mismo fluido

criogénico con el que opera

• Estar al menos al 60% de su

capacidad en estado liquido

• Contar diagramas de control de

flujo del recipiente

64
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Las pruebas deDestructivos
funcionamiento a los generadores de vapor o calderas,
deben de comprender, según aplique, lo siguiente:

• El para de seguridad por: alta

temperatura del fluido trabajado;
alta presión de vapor; alta y/o baja
temperatura de combustible; alta
y/o baja presión de combustible,
alta temperatura en chimenea, y
emisiones de gases fuera de
especificaciones.

• El paro de seguridad y alarma por:

alto y/o bajo nivel de agua, y falla
de flama o combustión.

65
 Pruebas de Presión y Exámenes No
Destructivos
Para la aplicación de exámenes no destructivos, se debe seleccionar y
realizar en el mismo periodo, como resultado de una revisión visual, al
menos una combinación de un examen volumétrico y otro superficial o
de perdida de flujo, de entre los siguientes

• Volumétrico: Radiografía
industrial, Ultrasonido industrial,
Neurografía o Emisión acústica

• Superficiales: Líquidos
penetrantes, Partículas Magnéticas
o electromagnetismo (corrientes de
Eddy)

• De Perdida de Flujo: Detector de

Halógenos, Espectrómetro de
masas o Cámara de burbujas

66
 Funcionamiento de los dispositivos de Relevo de
Presión de que los dispositivos de Relevo de Presión de los
La demostración
equipos se encuentran en condiciones de operación, debe considerar
que:

• Se realicen con instrumentos que

cuentan con trazabilidad, de
acuerdo con la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.

• Los equipos utilizados para

realizar las pruebas de
funcionamiento cuenten con un
registro de calidad del fabricante o
certificado de calibración emitido
términos de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización

67
 Funcionamiento de los dispositivos de Relevo de
Presión
Las pruebas de funcionamiento con los instrumentos que cuantan con
trazabilidad, se deben realizar para demostrar que los dispositivos se
encuentran en condiciones de operación, según aplique, en:

• El propio equipo

• Un banco de pruebas, cuando por

las características de operación de
los equipos o los fluidos contenidos
en ellos puedan generar un riesgo

68
 Funcionamiento de los dispositivos de Relevo de
Presión el funcionamiento del dispositivo principal de Relevo de
Para comprobar
Presión, se deben considerar los criterios siguientes:
• La presión de calibración es menor
o igual a la presión máxima de
trabajo permitida

• La presión de calibración es mayor a

la presión de operación del equipo

• Demostrar técnicamente que los

dispositivos de relevo de presión
protegen a los equipos, cuando la
presión de calibración de los equipos
interconectados con otros en un
proceso, es menor a la presión de
operación de alguno de ellos

• Los equipos de categorías II y III que

carezcan de dispositivos de Relevo de
Presión, deben justificar
técnicamente en su memoria de 69
 CAPACITACIÓN E INFORMACIÓN

• Se debe informar a los trabajadores y ala comisión de seguridad e

higiene sobre los peligros y riesgos inherente a los equipos y a los fluidos
que contienen

70
 Equipos clasificados en las categorías II y III

A continuación se describirán las acciones de capacitación que se deberán

realizar en los centros de trabajo que operen recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas clasificados en
las Categorías II y III.

1 2 3
71
 Equipos clasificados en las categorías II y III
Los trabajadores que realizan actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos,
deben recibir entrenamiento teórico- proactivo según aplique, para:

• Identificar las • Reconocer y atender • Mantener dentro

características de los riesgos generados del valor
toxicidad, inflamabilidad por la presión y establecidos los
y reactividad del fluido o temperatura de los límites de operación
fluidos manejados en el fluidos en el equipo del equipo y de
equipo cualquier dispositivo
de relevo de presión
o elementos de
seguridad así como
de aquellas
72
variables que lo
 Equipos clasificados en las categorías II y III
Los trabajadores que realizan actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos,
deben recibir entrenamiento teórico- proactivo según aplique, para:

• Aplicar los • Aplicar los • Controlar los

procedimientos de procedimientos de cambios de las
operación, revisión, relevo de presión, condiciones de
mantenimiento, elementos de operación del
reparación, alteración y seguridad e equipo y/o de los
pruebas de presión o instrumentos de fluidos que manejen
exámenes no control, según
destructivos de los aplique, incluyendo
equipos, según aplique las operaciones de
paro de emergencia
1 73
 Equipos clasificados en las categorías II y III
Los trabajadores que realizan actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos,
deben recibir entrenamiento teórico-práctico, para definir e interpretar los
conceptos siguientes:

• Presión y • Capacidad • Capacidad

• Presión de
temperatura de volumétrica, en térmica, en el
trabajo máxima
diseño y de el caso de caso de
permitida y
operación recipientes generadores de
presión de
sujetos a presión vapor o calderas
calibración
y recipientes
criogénicos

74
 Equipos clasificados en las categorías II y III
Los trabajadores que realizan actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos,
deben recibir entrenamiento teórico-práctico, para definir e interpretar los
conceptos siguientes:

• Sistema de • Dispositivos de • Valores de los

• Dibujos o
señalización relevo de presión límites de
planos de los
para los equipos operación
equipos, cortes
y tuberías, así seguros de
principales del
como operación y
equipo, detalles
instrumentos de transitorios
relevantes,
medición relevantes
acotaciones
básicas y arreglo
básico del
sistema de
soporte
2 75
 Equipos clasificados en las categorías II y III
La capacitación del personal que realice actividades de operación,
mantenimiento, reparación y pruebas de presión o exámenes no
destructivos a equipos que se encuentren en comodato, se debe
proporcionar por el propietario de este tipo de equipos, y copia de la
documental respectiva al centro de trabajo donde esten instalados.

3 76
 AUTORIZACIÓNES Y REGISTROS
ADMINISTRATIVOS
Autorización de Métodos Alternativos

Los centros de trabajo deben de contar con la autorización que, en su

caso, otorga la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, de
conformidad con lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento, y el Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

77
 Contenido de la Solicitud de Autorización de Métodos
Alternativos
Los centros de trabajo deben Presentar una solicitud en caso de aplicar
métodos alternativos no previstos por la Norma para las pruebas de
presión o exámenes no destructivos. Las cuales debe contener lo
siguiente:
• La justificación técnica para
solicitar la practica de métodos
alternativos al equipo

• La metodología para su desarrollo

•Los criterios para aceptar o rechazar

los resultados obtenidos y que
servirán de base para determinar si el
método alternativo practicado resulta
satisfactorio

•Las medidas de seguridad

necesarias para desarrollar los
procedimientos, en su caso
78
 Metodología para el Desarrollo de Métodos Alternativos
El empleo de métodos alternativos a las pruebas de presion o a los
exámenes no destructivos indicados por la Norma deben cumplir con
ciertas características.

• Los procedimientos, paso a paso, para

llevar a cabo las pruebas

• La descripción de los utensilios,

materiales, accesorios y características
de los aparatos e instrumentos con
certificado vigente de calibración, que
se usarán en el desarrollo del
procedimiento

• El dibujo del equipo, con la indicación

gráfica de la zona o los puntos a
inspeccionar

• El personal designado por el patrón

para desarrollar las actividades de
prueba e interpretar y evaluar los
79
resultados, con la justificación de la
 Avisos de que los Equipos Cumplen con la
Los Norma
avisos sobre el cumplimiento de los equipos con la presente Norma,
deben de contener lo siguiente

• Datos del centro de trabajo

• Datos del Equipo

• Datos del certificado de fabricación, en

su caso

• Datos del Dictamen

• Reporte de servicios con el resumen de

los temas o capítulos atendidos de la
presente Norma, en su caso

80
 Avisos de que los equipos cumplen con la Norma

Centro de Trabajo Datos del Equipo Certificado de Fabricacion

81
 Avisos de que los equipos cumplen con la Norma

Los avisos sobre el cumplimiento de los equipos con

Datos del Dictamen la presente Norma, se deben de acompañar del
dictamen de evaluación de la conformidad,
expedidos por una unidad de verificación tipo “A”,
“B” o “C” o el dictamen de evaluación de la
conformidad con el reporte de servicios emitido por
una unidad de verificación tipo “C”
Para tales efectos los centro de trabajo podrán
optar por:

• Constituir su propia unidad de verificación

tipo “B”, para que evalué el cumplimiento de
su equipo con la norma.

•Contratar los servicios de una unidad de

verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que
evalué el cumplimiento de su equipo con la
norma.

• Contratar los servicios de una unidad de

82
verificación tipo “C”, para que preste los
RESULTADOS NO SATISFACTORIOS DURANTE LA
INSPECCIÓN
Equipo NO AUTORIZADO para su funcionamiento

83
 RESULTADOS NO SATISFACTORIOS DURANTE LA
INSPECCIÓN
Equipo NO AUTORIZADO para su funcionamiento y con RIESGO
INMINENTE

84
 REGISTROS ADMINISTRATIVOS
Categoría II y III
Resultados de Operación Resultados de Revisión

85
 REGISTROS ADMINISTRATIVOS
Categoría II y III
Resultados de Mantenimiento Resultados de Pruebas de Presion y
Exámenes no destructivos

86
 REGISTROS ADMINISTRATIVOS
Categoría II y III
Resultados de sus
pruebas hidrostáticas,
neumáticas, hidrostáticas
– neumáticas, exámenes
no destructivos y/o
métodos alternativos
aprobados por la
secretaria

87
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN

88