TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ing. Martin A. Sanchez Plaza

DISEÑO DE MEZCLAS
DEFINICION

Es la determinación de las proporciones de los materiales integrantes de la

unidad de concreto (m3).

Es definida también como el proceso que, en base a la aplicación técnica y

práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la
interacción entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera
más eficiente y económico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por un material

aglutinante como el cemento Pórtland, un material de relleno como los
agregados naturales o artificiales, agua, aire naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones.
CONSIDERACION O CRITERIOS

Enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto, tan
económico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el
estado fresco y endurecido.

Al diseñar una mezcla de concreto siempre debe recordarse que muchos

factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

En la etapa del diseño de mezclas de concreto representa sólo el inicio de la

búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso en particular y que ésta
necesariamente deberá ser verificada antes reconvertirse en un diseño de
obra.

Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o

espacios entre partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades
requeridas es lo que la tecnología del concreto busca en un diseño de
mezclas.
INFORMACION PARA REALIZAR UN
DISEÑO DE MEZCLAS
Siempre que sea posible, la dosificación del concreto deberá basarse en datos
obtenidos de experiencias en laboratorio, debiendo utilizar los materiales a ser
empleados en obra, es decir los materiales con los cuales se ejecutarán los
vaciados de concreto en obra:

Se deberá saber o conocer previamente al diseño de mezclas:

• Análisis Granulométrico del Agregado (grueso y fino).
• Peso unitario de los agregados (grueso y fino).
• Peso específico de masa, porcentaje de absorción y humedad de los agregados
a utilizarse.
• Tipo y marca del cemento Portland escogido (para saber el módulo de fineza).
• Peso específico del cemento Portland.
• Requerimiento de agua de mezclado, en base a experiencias con los agregados
disponibles.
• Relaciones entre la resistencia y la relación agua cemento, para las
combinaciones posibles de cemento y agregados.
METODOS:

• METODO DE WALKER

• METODO DE MODULO DE FINEZA, COMBINACION DE AGREGADOS

• METODO DEL ACI

• METODO FULLER
METODO DEL ACI:
CONCEPTO GENERAL:
El ACI (American Concrete Institute) ha desarrollado un procedimiento de
diseño de mezclas bastante simple el cual, basándose en algunas tablas
elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores
de los diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto.

Es usual que las características de obra establezcan limitaciones a quien tiene

la responsabilidad de diseñar la mezcla.

Entre dichas limitaciones pueden estar:

• Relación agua - cemento.

• Contenido mínimo de cemento.
• Contenido máximo de aire.
• Asentamiento.
• Tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Resistencia en compresión mínima.
• Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo
de aditivos o la utilización de tipos especiales de cemento o agregados.
SECUENCIA DE DISEÑO:
• Selección de la resistencia promedio.
• Selección del tamaño máximo del agregado.
• Selección del asentamiento.
• Selección del volumen de agua de diseño.
• Selección del contenido de aire.
• Selección de la relación agua - cemento, por resistencia y durabilidad.
• Determinación del factor cemento.
• Determinación del contenido de agregado grueso.
• Determinación de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.
• Determinación del volumen absoluto del agregado fino.
• Determinación del peso seco del agregado fino.
• Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregados
finos y gruesos.
• Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
• Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra.
• Determinación de los pesos por tanda de un bolsa.
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
EJEMPLO

Especificaciones:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una
mezcla de concreto a ser empleada en la vigas y columnas de un edificio X.

Las especificaciones de la obra indican:

• No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de

congelación; presencia de ion cloruro o ataques por sulfatos.

• La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2 a

los 28 días. La desviación estándar es de 20 kg/cm2.

• La condición de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia

plástica.

• El tamaño máximo del agregado grueso es de 1½”.

MATERIALES:
Datos obtenidos en laboratorio
[Link]:
Portland ASTM tipo I
Peso especifico 3.15
[Link]:
Potable, de la red de servicio público.

[Link] Fino:
Peso especifico de masa 2.64
Absorción 0.7%
Contenido de humedad 6.0%
Módulo de fineza 2.8

[Link] Grueso
Tamaño máximo 1½”
Peso seco compactado 1600 Kg/m3
Peso especifico de masa 2.68
Absorción 0.5%
Contenido de humedad 2.0%
DETERMINACION DE LA RSISTENCIA
PROMEDIO

Conociendo que la resistencia promedio de diseño especificada es de 210

Kg/cm2 y que la desviación estándar de la compañía constructora es de 20
kg/cm2, aplicamos para el calculo de la resistencia promedio el criterio 318 del
ACI utilizando las ecuaciones:

f¨cr = f´c + 1.34 s ………………..(1)

f¨cr = f´c + 2.33 s - 35…………..(2)

REEMPLAZANDO VALORES:
f¨cr = 210 + 1.34 (20) = 237 kg/cm2

f¨cr = 210 + 2.33 (20) - 35 = 222 kg/cm2

Se debe escoger el resultado mayor

Selección del tamaño máximo nominal
del agregado:

De acuerdo a las especificaciones de obra del ejemplo

y a la granulometría del agregado grueso el tamaño
máximo es de 1½”.
Selección del Asentamiento:
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren
que la mezcla tenga una consistencia plástica, correspondiente a un
asentamiento de 3” y 4”.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Seca 0” a 2”
Plástica 3” a 5”
Blanda 6” a 9”
Fluida 10” a 15”

TIPO DE ESTRUCTURAS SLUMP SLUMP

MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y muros de cimentación 3” 1”
reforzados 3” 1”
Cimentaciones simples y calzaduras 4” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas 3” 1”
Muros y pavimentos 2” 1”
Concreto ciclópeo
El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no se
modifique la relación Agua/Cemento ni exista segregación ni exudación.
El slump puede incrementarse en 1” si no se usa vibrador en la compactación.
Volumen unitario de Agua:
De la tabla siguiente se determina que el volumen unitario de agua o agua de
diseño necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3” a
4”, en una mezcla sin aire incorporado cuyo agregado grueso tiene un tamaño
máximo nominal de 1 ½” , es de 18acuerdo a las especificaciones de obra del
lt/m3.

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

ASENTAMIENT
O (1” =
25MM) 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

Concreto sin aire incorporado – agua en lt/m3 de concreto

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 205 190 178 160 ---
Concreto con aire incorporado – agua en lt/m3 de concreto
1” a 2” 181 175 168 160 142 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 157 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ---
*Tabla adoptada del ACI 211.1 y del ACI 318
Relación Agua – Cemento:

No representado en este caso problemas de interperismo ni de ataques por

sulfatos u otro tipo de acciones que pudieran dañar al concreto, se
seleccionara la relación agua – cemento únicamente por resistencia.

Para una resistencia promedio correspondiente a 237kg/cm2

Por interpolación obtenemos que la relación agua – cemento por resistencia es

de 0,64.
RELACION AGUA/CEMENTO vs. f´c
F´c a 28 Relación agua/cemento por peso
días
(kg/cm2) Sin Aire incorporado Con Aire
incorporado
450 0.38 ---
400 0.42 ---
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
Adicionalmente podemos decir que:

RELACION AGUA/CEMENTO vs. f´c

F´c a 28 Relación agua/cemento por peso
días
(kg/cm2) Sin Aire incorporado Con Aire
incorporado
450 0.38 ---
400 0.42 ---
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

Yx= Yo + X - Xo Y1 – Yo
X1 - Xo

Yx= 0.64
Factor Cemento:

El factor Cemento se determina dividiendo el volumen unitario del agua entre

la relación agua – cemento:

Factor Cemento: a/c

Factor Cemento: 181 = 283 kg/cm2 = 6.7 bolsas/m3, sabiendo que cada
0.64 bolsa es de 42.5 kg
Contenido del Agregado grueso:

Tamaño máximo Volumen de agregado grueso, seco y

nominal del compactado por unidad de volumen del
agregado concreto, para diversos módulos de finura
grueso

2.40 2.60 2.80 3.00

3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Peso del Agregado grueso = 0.72 x 1600 = 1152 kg/cm2
 Cálculos de Volúmenes Absolutos:

Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, así como el
volumen de aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos de
estos ingredientes:

Cemento…………………………....238 / 3,15 x 1000 =0,090m3

Agua……………………………......181/1 x 1000 =0,181m3

Aire…………………………………1,0% =0,010m3

Agregado grueso………………….1152/2,68 x 1000 =0,430m3

Suma de volúmenes conocidos 0,711m3

Contenido del agregado fino:

El volumen absoluto del agregado fino será igual a la diferencia entre la

unidad y la suma de los volúmenes absolutos conocidos.

Volumen absoluto de agregado fino = 1 – 0,711 = 0,289 m3

El peso del agregado fino será igual a su volumen absoluto multiplicado

por el peso sólido.

Peso del agregado fino seco = 0,289 x 2,64 x 1000 = 763 kg/m3
Valores de Diseño:

Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:

Cemento……………………………………..283 kg/m3

Agua de diseño………………………………181 lt/m3

Agregado fino seco………………………….763 kg/m3

Agregado grueso seco…………………….1152 kg/m3

Corrección por Humedad del agregado:

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica del concreto
debe ser corregida en función de las condiciones de humedad de los
agregados finos y gruesos, a fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.

Peso húmedo del: + 6%

Agregado fino………………....763 x 1,060 = 809 kg/m3

+ 2%

Agregado grueso……………1152 x 1,020 = 1175 kg/m3

Corrección por Humedad del agregado:

A continuación determinamos la humedad superficial del agregado:

Humedad superficial del:

Agregado fino……………………………..6,0 - 0,7 = +5,3%
Agregado grueso………………………....2,0 - 0,5 = +1,5%

Y los aportes de los agregados serán:

A portes de humedad del:

Agregado fino………………763 x (+0,053) = +40 lt/m3
Agregado grueso…………1152 x (+0,015) = +17 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados = +57 lt/m3

Agua efectiva = 181 – 57 = 124 lt/m3

Los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado a ser
empleados en las mezclas de prueba serán:

Cemento……………………………….283 kg/m3

Agua efectiva………………………….124 lt/m3

Agregado fino húmedo………………..809 kg/m3

Agregado grueso húmedo…………..1175 kg/m3

PROPORCION EN PESO:
La proporción en peso de los materiales sin corregir y ya corregida por
humedad del agregado serán:

283 763 1152

283 : 283 : 283 = 1 : 2,7 : 4 / 27 lt/bolsa (en peso seco)

283 809 1175

284 : 283 : 283 = 1 : 2,85 : 4,15 / 18,5 lt/bolsa (corregido)

Relación agua – cemento de diseño = 181/283 = 0,64

Relación agua – cemento efectiva = 124/283 = 0,44 (corregida)

PESO POR TANTA DE UNA BOLSA:
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de
una bolsa, es necesario multiplicar la proporción en peso ya corregida por
humedad del agregado por el de una bolsa de cemento.

Cemento………………………….1 x 42,5 = 42,5 kg/bolsa

Agua efectiva…………………….=18,5 lt/bolsa

Agregado fino húmedo…………..2,85 x 42,5 = 121,0 kg/bolsa

Agregado grueso húmedo………..4,15 x 42,5 = 176,4 kg/bolsa