Pregrado

RESISTENCIA
DE
MATERIALES
RESISTENCIA DE
MATERIALES

SEM2:
Deformación Unitaria, Normal y
cortante
Docente:
 Deformación

OBJETIVOS DEL CAPÍTULO

En ingeniería, la deformación de un cuerpo se
especifica mediante los conceptos de deformación
unitaria normal y cortante. En este capítulo se
definirán estas cantidades y se mostrará cómo
pueden determinarse en distintos tipos de
problemas.
 2.1 Deformación
La deformación son los cambios de forma y tamaño que experimenta
los cuerpos cuando se le aplica una fuerza, también pueden ocurrir
cuando cambia su temperatura. La deformación puede ser muy
visible o casi imperceptible.
Por ejemplo, una banda de goma (liga) experimentará una
deformación muy grande al estirarse. En cambio, en un edificio sólo
ocurren deformaciones ligeras en sus elementos estructurales
cuando las personas caminan dentro de él.
En un sentido general, la deformación de un cuerpo no
será uniforme en todo su volumen, por lo que el
cambio en la geometría de cualquier segmento de
línea dentro del cuerpo puede variar de forma
considerable a lo largo de su longitud. Por lo
tanto, para estudiar los cambios por deformación
de una manera más uniforme, se considerarán
segmentos de línea muy cortos, ubicados en las
cercanías de un punto. Sin embargo, es necesario
tener en cuenta que estos cambios también
dependerán de la orientación del segmento en
dicho punto. Por ejemplo, un segmento de línea
 2.2 Deformación unitaria
Deformación unitaria normal. Se define la deformación
unitaria normal como el cambio en la longitud de una línea por
unidad de longitud. Por ejemplo, considere la línea AB que está
contenida dentro del cuerpo sin deformar de la figura 2-1a. Esta línea
se ubica a lo largo del eje n y tiene una longitud inicial s. Después de
la deformación, los puntos A y B se desplazan a los puntos A´ y B´, y la
línea recta se convierte en una curva con una longitud de s´, figura
2-1b. El cambio en la longitud de la línea es entonces s - s´. Si se
define la deformación unitaria normal promedio mediante el símbolo prom
(épsilon),

Cuando el punto B se elige cada vez más cerca A, la longitud de la

línea se hace cada vez menor, de manera que s 0. Además, esto
causa que B´ se aproxime a A´, de modo que s´ 0. Por
consiguiente, en el límite, la deformación unitaria normal en el
punto A y en la dirección de n es

la deformación unitaria normal () es una cantidad adimensional sin embargo en la

ingeniería la deformación unitaria se dan en micrometros por metro (m/m), donde 1
m = 10-6 m. también suele establecerse en unidades de pulgadas por pulgada
(pulgNpulg).
 Deformación unitaria cortante.
Las deformaciones también hacen que las líneas

cambien de dirección. Si se seleccionan dos segmentos de línea

que en un principio eran perpendiculares entre sí, entonces el
cambio en el ángulo que ocurre entre estos dos segmentos de
línea se denomina deformación unitaria cortante. Este ángulo
se denota por  (gamma) y siempre se mide en radianes (rad),
que son unidades adimensionales.
Considere los segmentos de recta AB y AC , y que están dirigidos
a lo largo de los ejes perpendiculares n y t, figura 2-2a.
Después de la deformación, los extremos de ambas líneas se
desplazan, y las mismas líneas se vuelven curvas, de manera que
el ángulo entre ellas en A es ´ , figura2-2b. Por consiguiente,
la deformación unitaria cortante en el punto A que está asociada
a los ejes n y t se convierte en

Observe que si ´ es menor que /2, la deformación unitaria cortante

es positiva, mientras que si ´ es mayor que /2 , la deformación
unitaria cortante es negativa.
 Componentes cartesianas de la
deformación
Si el cuerpounitaria.
se subdivide en pequeños elementos como el que se muestra en la figura
2-3b. De dimensiones no deformadas x, y y  z, como las dimensiones del
elemento son muy pequeñas, entonces su forma deformada será la de un
paralelepípedo, figura 2-3c, ya que los segmentos de línea muy pequeños se
mantendrán aproximadamente rectos después que el cuerpo se haya deformado. Por
ejemplo,  x se alarga a x  x y entonces su nueva longitud es  x + x  x . En
consecuencia, las longitudes aproximadas de los tres lados del paralelepípedo son:
(1 + x) x , (1 + y) y , (1 + z) z Y los ángulos aproximados entre estos lados son:

2

−  , 2

−  ,  Observe que
−
2 deformaciones unitarias normales
xy yz
xz

las
causan un cambio en el volumen del
elemento, mientras que las deformaciones
Unitarias cortantes causan un cambio en
su forma. Por supuesto, ambos cambios
ocurren al mismo tiempo durante la
deformación.
 Puntos importantes
 Las cargas hacen que todos los cuerpos materiales se deformen y, en consecuencia, los
puntos en un cuerpo experimentarán desplazamientos o cambios de posición.
 La deformación unitaria normal es una medida por unidad de longitud de la elongación o
contracción de un segmento de línea pequeño en el cuerpo, mientras que la deformación
unitaria cortante es una medida del cambio en el ángulo que se produce entre dos
pequeños segmentos de línea que originalmente eran perpendiculares entre sí.
 El estado de deformación unitaria en un punto se caracteriza por seis componentes de
deformación: tres deformaciones normales x , y , z y tres de deformaciones cortantes
xy , yz ,  xz. Estos componentes dependen de la orientación original de los segmentos de
línea y su ubicación en el cuerpo.
 La deformación unitaria es la cantidad geométrica que se mide mediante técnicas
experimentales. Una vez obtenida, es posible determinar el esfuerzo en el cuerpo a
partir de las relaciones entre las propiedades del material, tal como se analizará en el
próximo capítulo.
 La mayoría de los materiales de ingeniería sufren deformaciones muy pequeñas, por lo
que la deformación unitaria normal   1. Este supuesto del “análisis de deformaciones
pequeñas” permite simplificar los cálculos de la deformación unitaria normal, ya que las
aproximaciones de primer orden se pueden hacer con respecto a su tamaño.
 EJEMPLO 1 La barra delgada mostrada en la figura 2-4 está
sometida a un incremento de temperatura a lo largo de su
eje, el cual produce una deformación unitaria normal en ésta
de z = 40(10-3)z1/2, donde z se
expresa en metros. Determine (a) el desplazamiento del extremo B
de la barra debido al aumento de la temperatura, y (b) la
deformación unitaria normal promedio en la barra.
 SOLUCIÓN Parte (a). Como la deformación unitaria normal
se da en cada punto a lo largo de la barra, un segmento
diferencial dz, ubicado en la posición z, figura, tiene una
longitud deformada que puede determinarse
sto con la ecuación
2-1; e es,

Al sumar estos segmentos a lo largo del eje se obtiene la

longitud deformada de la barra, es decir,

Por lo tanto, el desplazamiento del extremo de la

barra es

Parte (b). La deformación unitaria normal promedio tiene un longitud

original de 200
mm y un cambio de longitud de 2.39 mm. Por consiguiente,
 EJEMPLO 2 Cuando la fuerza P se aplica al mango de la palanca
rígida
ABC que se muestra en la figura, el brazo gira en sentido
antihorario alrededor del pasador A un ángulo de 0.05°. Determine
la deformación unitaria normal desarrollada en el alambre BD.
SOLUCIÓN
Geometría. La orientación del brazo de la palanca después de que gira
alrededor
del punto A se muestra en la figura 2-5b. A partir de la geometría de
esta figura,

Al aplicar el teorema de Pitágoras al

triángulo
ABD se obtiene
 EJEMPLO 3 Debido a una carga, la placa se deforma como lo
indica la línea discontinua de la figura. Determine (a) la
deformación unitaria
normal promedio a lo largo del lado AB, y (b) la deformación
unitaria cortante promedio en la placa en A relativa a los ejes x y
y.
 EJEMPLO 3 La viga rígida se sostiene mediante un pasador en A
y por los alambres BD y CE. Si la carga P sobre la viga hace
que el extremo
C se desplace 10 mm hacia abajo, determine la deformación
unitaria normal desarrollada en los cables CE y BD.
Propiedades mecánicas de los materiales
• 3.1 Ensayos de tensión y compresión
La resistencia de un material depende de su capacidad para
soportar una carga excesiva sin presentar deformación o
falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. Una de las
pruebas más importantes a este respecto es el ensayo de
tensión o compresión. Con esta prueba se determina la
relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación
normal promedio en muchos materiales de ingeniería como
metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos. Para
realizar un ensayo de tensión o compresión, se fabrica una
probeta del material con forma y tamaño “estándar”. La
probeta tiene una sección transversal circular constante con
extremos más grandes, de modo que la falla no se produzca
en las empuñaduras.
Antes de realizar el ensayo, con la ayuda de un punzón, se hacen dos pequeñas marcas sobre la
longitud uniforme de la probeta. Se hacen mediciones tanto del área de la sección transversal
inicial de la probeta, A0, como de la longitud calibrada L0 entre las marcas. Después se utiliza
una máquina de ensayos como la que aparece en la figura para estirar la probeta a una
velocidad lenta y constante hasta que ésta falla. Durante la prueba se registran los datos de la
carga aplicada P a intervalos frecuentes, la información se lee en la pantalla de la máquina o se
toma de un lector digital. Además, se mide el alargamiento  = L - L0 entre las marcas hechas en
la probeta utilizando un calibrador o bien un dispositivo óptico o mecánico llamado
extensómetro. Este valor de  (delta) se utiliza para calcular la deformación normal promedio en
la probeta
 Diagrama de esfuerzo-deformación

Diagrama esfuerzo-
deformación convencional.
Se puede
determinar el esfuerzo nominal o de
ingeniería al dividir la carga aplicada P
entre el área A0 de la sección transversal
original de la probeta. En este cálculo se
supone que el esfuerzo es constante en la
sección transversal y en toda la longitud
calibrada. Se tiene

Del mismo modo, la deformación nominal o

de ingeniería se determina de manera
directa al leer el medidor de deformación, o
al dividir el cambio  en la longitud calibrada
de la probeta entre la longitud calibrada
original L0 de la probeta. Aquí se supone
que la deformación es constante a lo largo
de la región entre los puntos marcados. Por
lo tanto,

Si los valores correspondientes de  y  se trazan de manera que el eje vertical sea el esfuerzo y el eje
 3.4 Ley de Hooke
los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría de los
materiales de ingeniería presentan una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación dentro de la región elástica. En consecuencia, un incremento
en el esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la deformación. Este
hecho fue descubierto por Robert Hooke en 1676 mediante el uso de
resortes y se conoce como la ley de Hooke. Puede expresarse en forma
matemática como

Aquí E representa la constante de proporcionalidad, que se

denomina módulo
de elasticidad o módulo de Young, llamado así por
Thomas Young quien publicó un estudio sobre él en 1807.
Por otra parte, el módulo de elasticidad
representa la pendiente de esta recta. Como la
deformación es adimensional, a partir de la
ecuación 3-5, E tendrá las mismas unidades que
el esfuerzo: psi, ksi o pascales. Como ejemplo
de su cálculo, considere el diagrama de
esfuerzo- deformación para el acero que se
muestra en la figura. Aquí, pl = 35 ksi y pl =
0.0012 pulg/pulg, de modo que
 Razón de Poisson
Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza de tensión
axial, no sólo se alarga, sino que también se contrae de manera lateral. Por
ejemplo, si una banda de caucho se estira, se puede notar que tanto el
grosor como la anchura de la banda se reducen. Del mismo modo, una
fuerza de compresión que actúa sobre un cuerpo provoca que éste se
contraiga en la dirección de la fuerza y que sus lados se expandan.
Considere la barra mostrada en la figura 3-21 con un radio r y una longitud L
originales, la cual está sometida a la fuerza de tensión P. Esta fuerza alarga
la barra una cantidad , y su radio se contrae una cantidad ´. Las
deformaciones en la dirección longitudinal o axial y en la dirección lateral o
radial son, respectivamente,
A principios del siglo XIX, el científico francés S. D. Poisson se dio cuenta
que dentro del rango elástico la razón de estas deformaciones es una
constante, puesto que las deformaciones  y ´ son proporcionales. Esta
constante se denomina razón de Poisson,  (nu), y tiene un valor numérico
que es único para cada material particular que sea homogéneo e isotrópico.
Expresado en forma matemática es

La razón de Poisson es una cantidad

adimensional Además el máximo valor posible
para el coeficiente de Poisson es 0.5. Por lo
tanto 0 0.5.
 EJEMPLO
Una barra de acero A-36 tiene las dimensiones mostradas en la
figura. Si se aplica una fuerza axial de P = 80 kN sobre la barra, determine
el cambio en su longitud y el cambio en las dimensiones de su sección
transversal después de aplicar la carga. El material se comporta
elásticamente.
 Diagrama de esfuerzo-deformación cortante
Recordar si un pequeño elemento de material se somete a cortante
puro, el equilibrio exige que se desarrollen esfuerzos cortantes iguales en las
cuatro caras del elemento; estos esfuerzos xy deben dirigirse hacia o desde las
esquinas diagonalmente opuestas del elemento, como se muestra en la figura
3-23a. Por otra parte, si el material es homogéneo e isotrópico, entonces este
esfuerzo cortante distorsionará de manera uniforme al elemento, figura 3-23b
El comportamiento de un material sometido a cortante puro puede estudiarse
en un laboratorio usando probetas en forma de tubo delgado y
sometiéndolas a una carga de torsión En la figura 3-24 se muestra un ejemplo
de este diagrama para un material dúctil. Al igual que en el ensayo de tensión,
este material tiene un comportamiento elástico lineal cuando se somete a
fuerza cortante y tendrá
un límite de proporcionalidad pl definido.
Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como
el que acabamos de describir, el comportamiento elástico es
lineal, por lo que la ley de Hooke para el esfuerzo cortante se
puede escribir como
 EJEMPLO 1
Una probeta hecha con una aleación de titanio se prueba a
diagramatorsión y el
de esfuerzo-deformación cortante se muestra en la figura 3-25a.
Determine el módulo de rigidez G, el límite de proporcionalidad y el esfuerzo
cortante último.
Además, determine la distancia d máxima que puede desplazarse de manera
horizontal la parte superior de un bloque de este material, como el
mostrado en la figura 3-25b, si el material se comporta elásticamente
cuando actúa sobre él una fuerza cortante V.
¿Cuál es la magnitud de V necesaria para causar este desplazamiento?
SOLUCIÓN
De la figura se tiene:
El limite de proporcionalidad culmina en el punto A
donde
El módulocuyadecoordenadas
rigidez G= son (pl ,pl )=
pl remplazando valores
52𝑘
(52ksi,0.008rad) pl = 52ksi elseesfuerzo cortante
p
G:
ultimo 𝑠𝑖
tiene:  0.008𝑟
u = 73ksi
=
G= 𝑎𝑑
Determinación 6500ksi
del desplazamiento de la figura
𝑑
2𝑝𝑢𝑙
se tiene
tang (p ) =tan(0.008)  0.008=
l
La fuerza cortante V necesaria 𝑔 para
 d=0.0016pulg
𝑉 𝑉
𝐴 ; 52ksi =
causar el
desplazamiento prom = =
es:  pl 3𝑝𝑢𝑙𝑔𝑥4𝑝𝑢𝑙𝑔

V=624kip
 EJEMPLO 2
En la figura 3-26 se muestra una probeta de aluminio que tiene un
diámetro
d0 = 25 mm y una longitud calibrada L0 = 250 mm. Si una fuerza de 165 kN
alarga la longitud calibrada 1.20 mm, encuentre el módulo de elasticidad.
Además, determine qué tanto se contrae el diámetro de la probeta por la
acción de la fuerza. Considere que
Gal = 26 GPa y Y = 440 MPa.
SOLUCIÓN Módulo de elasticidad. El esfuerzo normal promedio en la probeta
es

y la deformación normal promedio es

Como  Y = 440 MPa, el material se comporta elásticamente. Por lo

tanto, el módulo de elasticidad es

Contracción del diámetro. Primero se determinará la razón de

Poisson para el material mediante la ecuación 3-11.
 PROBLEMA 1
La barra de plástico acrílico tiene 200 mm de largo y 15 mm de
diámetro. Si se le aplica una carga axial de 300 N, determine el cambio en su
longitud y el cambio de su diámetro. Ep = 2.70 GPa, 
p = 0.4.
 PROBLEMA 2
En la figura se muestra la porción elástica del diagrama de esfuerzo-
deformación
para una aleación de acero. La probeta de la que se obtuvo tenía un
diámetro original de 13 mm y una longitud calibrada de 50 mm. Cuando la
carga aplicada sobre la probeta es de 50 kN, el diámetro es de 12.99265
mm. Determine la razón de Poisson para el material.
GRACI
AS