Programa de
Ingeniería
Industrial
Estudi
o
del
trabajo
Sesión 7
Tema:
La Ingeniería de
métodos – caso
aplicado
Resultado de Evidencia de
aprendizaje aprendizaje
Evalúa el trabajo para el uso eficiente de Práctica calificada (PC)
los recursos en las empresas.
o
Contenid
La Ingeniería de métodos – caso
aplicado
Revisa el
siguiente
video:
Después de haber visualizado el video,
reflexionamos y respondemos las
siguientes interrogantes:
0 ¿Qué es la ingeniería de métodos?
1
¿Cuáles son los pasos a seguir dentro
0
de la ingeniería de métodos?
2
0
3
Tema
La Ingeniería
de métodos –
Caso aplicado
Estudio del trabajo – Sesión 7
Ingeniería de métodos – Caso aplicado
Tema del Caso: Mejora del Proceso de Ensamblaje en una
Línea de Producción
Descripción del Caso: Imagina que eres un ingeniero de métodos en una
empresa manufacturera que se dedica a la producción de productos
electrónicos. La empresa ha experimentado problemas con la eficiencia y
la calidad en la línea de ensamblaje de uno de sus productos más
populares. Como parte de tu trabajo, se te ha asignado la tarea de
analizar y mejorar este proceso de ensamblaje.
Estudio del trabajo – Sesión 7
Ingeniería de métodos – Caso aplicado
Detalles del Caso:
[Link]ón del Problema: La línea de ensamblaje actual enfrenta retrasos y
defectos en la producción. Los tiempos de ciclo son inconsistentes y se han
observado errores en el ensamblaje que afectan la calidad del producto final.
[Link]: Tu objetivo es identificar las posibles causas de los problemas en la
línea de ensamblaje y proponer soluciones para mejorar la eficiencia y la calidad
del proceso.
[Link] Disponibles: Se te proporcionan datos sobre los tiempos de ciclo, la
frecuencia de defectos, el diseño del producto, el diseño de la línea de ensamblaje
actual, entre otros.
Estudio del trabajo – Sesión 7
Ingeniería de métodos – Caso aplicado
Detalles del Caso:
4.- Pasos a Seguir:
1. Realiza un análisis detallado del proceso de ensamblaje actual utilizando
herramientas como el diagrama de flujo, el diagrama de espina de pescado
(Ishikawa) y el cronometraje de actividades.
2. Identifica las posibles causas de los problemas en la línea de ensamblaje,
incluyendo factores relacionados con el diseño del producto, la
organización del trabajo, el equipo utilizado y el entorno de trabajo.
3. Propón soluciones específicas para abordar las causas identificadas y
mejorar el proceso de ensamblaje. Esto puede incluir cambios en el diseño
del producto, la reorganización de la línea de ensamblaje, la
implementación de técnicas de trabajo estándar, entre otros.
4. Evalúa el impacto potencial de las soluciones propuestas en términos de
eficiencia, calidad y costos.
5.- Entrega del Caso: Prepara un informe detallado que incluya tus
hallazgos, análisis y recomendaciones para mejorar el proceso de ensamblaje.
Presenta tus conclusiones en un formato adecuado para su revisión por parte
Estudio del trabajo – Sesión 7
Ingeniería de métodos – Caso aplicado
Una vez que hayas identificado las fuentes de datos disponibles,
asegúrate de recopilar y organizar la información de manera que
sea relevante y útil para el desarrollo del caso aplicado
Autoevaluació
n
Sesión 7
¿Cuál son las etapas para aplicar una buena
ingeniería de métodos ?
Pregunta 1
Planificar, examinar, idear, definir, implantar y aplicar
Desarrollar, registrar, examinar, definir, implantar y expandir
Seleccionar, registrar, examinar, idear, definir, implantar y mantener
Realizar, registrar, revisar, idear, definir, implantar y mantener
¿Para qué se utiliza el diagrama de flujo?
Pregunta 2
Para describir un proceso
Analizar.
Estudiar una producción.
Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
¿Cuál es el objetivo final de los cinco porqués?
Pregunta 3
Determinar las causas raíz
Determinar los objetivos.
Estudiar una producción.
Mejorar la producción de trabajo.
La espina de pescado permite:
Pregunta 4
Determinar las causas raíz
Analizar en profundidad del problema
Estudiar la eficacia
Mejorar la producción de trabajo.
Autoevaluació
¡Vamos por más logros!
n
¡Felicitacione
s!
Ha concluido la autoevaluación
Conclusiones
Identificación de problemas y oportunidades de mejora
Aplicación de herramientas y técnicas de ingeniería de
métodos.
Evaluación de soluciones y toma de decisiones.
Colaboración y trabajo en equipo.
Aplicando lo
aprendido:
Desarrolla lo aprendido dentro de la institución que
han seleccionado para realizar su trabajo de
investigación formativa.
ÇAKIT, Erman and Metin DAĞDEVIREN. Comparative
Referencias
analysis of machine learning algorithms for predicting
standard time in a manufacturing environment. Artificial
intelligence for engineering design, analysis and
manufacturing [online]. 2023, 37. ISSN 0890-0604. Available
at: doi:10.1017/S0890060422000245.
NEISYAFITRI, Rendayu Jonda, Pornthipa ONGKUNARUK and
Wisute ONGCUNARUK. Productivity Improvement Based on
the Theory of Constraint and Eliminate, Combine,
Rearrange, Simplify for Chilled Beef Production in
Indonesia. Management and Production Engineering
Review [online]. 2023, 14(2), 111–123. ISSN 2080-8208.
Available at: doi:10.24425/mper.2023.146028
ESCALANTE LAGO AMPARO-GONZÁLEZ ZÚÑIGA JOSÉ
FIDENCIO DOMINGO. Ingeniería industrial métodos y
tiempos con manufactura ágil. 1a ed. México: Alfaomega
Grupo Editor, 2016. ISBN 9786076224588
