Análisis de Modos y Efectos de Fallas
(AMEF)
Jaziel Cruz Santiago 8616
Jaime Eduardo Mendoza Rosales 9069
Felipe Andoreni Nava Jaimes 9188
INDICE (AMEF)
3………………………………………....Introducción
4………………………………………….¿Quién?¿Cómo?¿Para qué?
5,6……………………………………...Usos principales
7………………………………………….Beneficios
8………………………………………….Metodología
9……………………………...............Ejemplo
10………………………………………..Referencias
Introducción
El AMEF (Análisis Modal de Fallos y Efectos) es una herramienta utilizada para
prevenir defectos en productos o procesos. Su objetivo es reducir fallos cuestionando
y fundamentando el diseño propuesto. Se implementa desde las primeras fases del
desarrollo para garantizar mayor efectividad en la prevención de errores.
¿Quién? ¿Cómo? ¿Para qué?
El AMEF (Análisis de Modo y Efecto de la Falla) fue desarrollado en la década de 1940
por el ejército de los Estados Unidos, específicamente por la NASA y el Departamento
de Defensa.
Posteriormente, en la década de 1960, la industria automotriz, liderada por Ford y
Chrysler, adoptó el AMEF como parte de sus procesos de calidad.
El propósito del Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es identificar, evaluar y
minimizar riesgos en productos, procesos o sistemas, anticipando posibles fallas
antes de que ocurran.
Investigación
La investigación se desarrollará mediante el análisis de la aplicación del AMEF en tres
sectores clave: automotriz, salud e investigadores independientes. Para ello, se
recopilará información a partir de fuentes documentales, normativas especializadas y
material audiovisual de referencia, con el objetivo de examinar su implementación
como herramienta de gestión de riesgos en cada ámbito.
Usos principales
Desarrollo de un nuevo producto
Implementación de un proceso de fabricación nuevo
Cambios en el diseño de un producto existente
Transición a nuevos proveedores
Evaluación de fallas recurrentes en producción
Certificación y cumplimiento de normativas de calidad
Optimización del mantenimiento de equipos industriales
Análisis de riesgos en la logística
Control de calidad en el desarrollo de productos
Gestión de riesgos en la industria aeroespacial y automotriz
Beneficios
Priorización de fallas Innovación en el diseño
Estandarización de procesos Trazabilidad de problemas
Eficiencia operativa Confiabilidad de proveedores
Disminuye tiempos de paro Evita repetición de errores
Mejora continua Ayuda en la gestión de cambios
Metodología
1. Formación de equipos
2. Identificación de posibles fallas
3. Identificación de efectos y grado de severidad
4. Encontrar causas potenciales de falla y la frecuencia de ocurrencia
5. Identificar controles para detectar ocurrencia y estimar la posibilidad
que se detecten
6. Calcular índice de prioridad de riesgo (NPR)
7. Para NPR mayores, identificar acciones para reducir el efecto o
posibilidad de ocurrencia
8. Revisión
Ejemplo
AMEF_Amortiguador_Tren_Aterrizaje.xlsx
Referencias
-David Moreno. (2021, 21 enero). ANÁLISIS DE MODO DE FALLA y EFECTO
AMEF [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=61rnP2m1Mic
-Anesthesia Patient Safety Foundation. (s.f.).(FMEA).
https://www.ihi.org/sites/default/files/2023-09/QI-Essentials_An%C3%A1lisis-
de-Modos-de-Fallas-y-Efectos-FMEA_Espa%C3%B1ol.pdf
-Automotive Industry Action Group (AIAG). (n.d.). Failure Mode & Effects
Analysis (FMEA/DFMEA/PFMEA).
https://www.aiag.org/quality/quality-core-tools/fmea
Kahoot:
https://create.kahoot.it/share/
amef/1fe05b48-7888-42a1-a339-
4c83e4725858
