1

CONTENIDO
• CARACTERISTICAS DEL MEDIDOR
– INTRODUCCIÓN
– INSTALACIÓN

• OPERACIÓN
– PRINCIPIO DE MEDICIÓN
– DESCRIPCION GENERAL DEL MEDIDOR
– PROCESAMIENTO DE LA SEÑAL
– ADQUISICIÓN DE DATOS
– ALARMAS

• CONFIGURACIÓN
– CONFIGURACIÓN DE LAS COMUNICACIONES
– CONFIGURACIÓN DE LA CALIBRACIÓN Y PARAMETROS DE
PROCESO

• MANTENIMIENTO
– CALIBRACIÓN
– REPORTES Y REGISTROS
– SOLUCIÓN A PROBLEMAS COMUNES
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INTRODUCCION
RAZONES PARA USAR UN MEDIDOR DE FLUJO ULTRASONICO
• Fácil mantenimiento
• Mejoras en la precisión de la medición
• Mínima caída de presión
• Amplia gama de capacidades de flujo
• Estabilidad de la medición
• Sin partes móviles
• Capacidad para la medición de Flujo bidireccional
• Transductores extraíbles
• Autodiagnóstico extenso
• Reporte de alarma inmediato
• Protocolo de comunicaciones Modbus ASCII/RTU autodetectado
• Bajo consumo de energía
• Reducción sofisticada de ruido
• Una electrónica que funciona para todos los medidores
• Comunicaciones listas para internet
4

INSTALACIÓN
TUBERIA
La instalación de medidores ultrasónicos, como con cualquier
tecnología de medición, tiene diseño y consideraciones
operacionales que tienen que ser dirigidas a fin de conseguir el
óptimo desempeño. La mejor tecnología no proporcionará los
resultados esperados si no es instalado correctamente o
mantenido correctamente.

Para conseguir mediciones exactas con medidores ultrasónicos, las

especificaciones de instalación deben ser seguidas. El Informe la
Asociación Americana de Gas (AGA) en su reporte No 9
proporciona recomendaciones relacionadas con la instalación y la
operación de medidores ultrasónicos. Con esta guía se asegura
que la estación de medición ultrasónica cumpla con una exactitud
que este dentro de las tolerancias definidas.
5

INSTALACIÓN
TUBERIA
• El fabricante recomienda una longitud mínima en la configuración
de la tubería corriente arriba y corriente abajo, uno sin un
acondicionador de flujo y uno con un acondicionador de flujo que
no creé un error en la medición de flujo de más del ±0.3 % debido
a la configuración de instalación.

• Especifique la máxima perturbación de flujo aceptable (ej. los

límites en ángulo de remolino, perfil de velocidad, asimetría,
intensidad de turbulencia, etc.) en el borde del medidor corriente
arriba o en alguna distancia axial especificada corriente arriba del
medidor que no creé un error en la medición de flujo de más del
±0.3 % debido a la configuración de instalación.

• Basado en estos puntos, se recomiendan las siguientes longitudes

mínimas de tubería para un sistema de medición unidireccional.
6

INSTALACIÓN
Tubería de medición unidireccional con acondicionar
de flujo

Tubería de medición unidireccional sin acondicionar

de flujo
7

INSTALACIÓN
El Reporte AGA No. 9 también recomienda los
siguientes puntos:
• El medidor y la tubería adyacente deberían tener el mismo
diámetro interior, dentro del 1 % y deberían ser alineados con
cuidado para minimizar perturbaciones de flujo

• La superficie interna del medidor debe mantenerse limpia de

depósitos debido a condensados o rastros de mezcla de petróleo,
arena o suciedad, que pudiera afectar el área seccional cruzada de
los medidores.

• Para el flujo unidireccional, el termopozo debería ser instalado

entre 2D y 5D corriente abajo del cuerpo del medidor.

• Aunque el filtro no sea necesario en la mayoría de las aplicaciones

de mediciones ultrasónicas, puede ser requerido si hay
contaminantes que podrían causar depósitos en el medidor.
8

INSTALACIÓN
Espació mínimo recomendado entre las tuberías
Cuando se diseñe la estación de medición, las siguientes
consideración debe ser tomadas en cuenta para permitir un
espacio adecuado entre el medidor y las tuberías asociadas donde
se pueda trabajar, como mínimo debe haber 2ft del espacio
disponible a ambos lados del medidor con respecto a otra tubería.
Menos que este hará muy difícil trabajar en el medidor, en
particular en los transductores.

Acondicionar de Flujo

Para minimizar los efectos de instalaciones de tubería no ideales,

se recomienda que en la tubería donde sea instalado un medidor
ultrasónico también sea instalado un acondicionador de flujo que
es diseñado para el uso con este tipo del medidores. El
acondicionador de flujo asegurará que el perfil de flujo por el
medidor sea consistente, ayuda a reducir la incertidumbre en la
medición y la simplificación del mantenimiento rutinario.
9

INSTALACIÓN
Aislamiento de Ruido de Válvula de Control
La frecuencia de sonido que viaja entre los transductores es
superior a los 125 KHz. lamentablemente, algunos tipos de
válvulas de control también pueden generar ruido en este rango
de frecuencia. La magnitud de este ruido ultrasónico depende de
varios factores, incluso del tipo de válvula, rendimiento, y
diferencial a través de la válvula. Este ruido puede cubrir la señal
del medidor creando una relación señal/ruido baja y hace difícil y a
veces imposible la detección para la electrónica de medidor
diferencial entre las dos señales.

Mientras el procesamiento de la señal digital ayuda a reducir los

efectos del ruido extraño, la solución apropiada es aislar el
medidor de la fuente del ruido. Ya que más ruido se propagará en
dirección del flujo que contra ello, la válvula deberá localizarse lo
más lejos posible del medidor corriente abajo. El tamaño de la
estación de medición puede limitar la distancia en la cual la válvula
y el medidor pueden ser instalados y por lo tanto, puede
requerirse de medidas adicionales para la atenuación el ruido.
10

INSTALACIÓN
Aislamiento de Ruido de Válvula de Control

Alternativa para la reducción del ruido de una válvula de

control
11

PRINCIPIO DE OPERACION DEL

MEDIDOR DE FLUJO ULTRASÓNICO
MODELO 3400
12

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Los medidores de flujo tipo ultrasónico, son medidores

inferenciales que derivan el flujo volumétrico midiendo los
tiempos de tránsito de pulsos de ultrasonido de alta
frecuencia. Se miden los tiempos de tránsito de pulsos de
sonido viajando diagonalmente a través de la tubería,
tanto a favor del flujo como en contra del flujo. La
diferencia en los tiempos de tránsito está relacionada con
la velocidad promedio del flujo de líquido a lo largo de
múltiples trayectorias de ultrasonido.

Posteriormente se utilizan técnicas de cálculo para

determinar la velocidad axial del líquido y finalmente el
flujo volumétrico del líquido a condiciones de flujo.
13

Cuando el flujo ocurre; le toma más tiempo ir en

contra del flujo y menos en dirección del flujo,
entre la distancia fija del par de transductores.
En flujo zero = el mismo tiempo en cada ruta. La Tiempo de transito
Downstream = 1,050 useg
“diferencia de tiempo” es proporcional a la
velocidad del flujo.
X

Flujo Flow D

Tiempo de Transito Upstream: =

1,100 useg
50 useg

Ejemplo de tiempo de tránsito

14

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Volumen

• El volumen es una magnitud definida como el espacio ocupado por un

cuerpo.

r
h

Area = π x r2

Volumen = AreaBASE x h
15

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Flujo
• Es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad de
tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por
una área dada en la unidad de tiempo.
•
dh

AB

h
Distancia
Velocidad =
Tiempo

Volumen AB x d
Flujo = =
AB Tiempo Tiempo

Flujo = AreaB x Velocidad

16

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Cálculo de Velocidad
d
V=
y = r sen θ t
V r
θ θ
V cos θ x = r cos θ
d
t=
V

Vud
θ
V Vud = C + V cos θ Vdu = C - V cos θ
L L
tud = tdu =
C + V cos θ C - V cos θ

L L
C= - V cos θ C= + V cos θ
tud tdu
L - L
L - V cos θ = L + V cos θ L - L = 2 V cos θ tud tdu
V=
tud tdu tud tdu 2 cos θ

L•tdu - L•tud
tud•tdu
V=
2 cos θ

L•L tdu - tud L2 tdu - tud

V=
L tdu - tud V= • V= •
• 2 L cos θ
2 cos θ tud•tdu tud•tdu 2X tud • tdu
X
17

PRINCIPIO DE OPERACION

• El tiempo de vuelo de la onda de sonido es medido desde T1 hasta T2.

• El tiempo de vuelo de la onda de sonido es medido desde T2 hasta T1.
• El tiempo de vuelo T1 a T2 es restado del tiempo de vuelo T2 a T1.
• La “diferencia en tiempo” sobre la distancia de la ruta del sonido fija, es
proporcional a la velocidad a largo de la ruta.
• Con flujo cero, la resta de las dos direcciones = 0.
• Cuando hay flujo, le toma mas tiempo viajar en contra del flujo que en
dirección del flujo.
• Si se dobla la velocidad … se doblará la diferencia de tiempo.
18

PRINCIPIO DE OPERACION
¿Porque los Medidores Ultrasónicos Seniorsonic de alta precisión necesitan
Direcciones Múltiples?

C/L

Efectos del Perfil de

Flujo

Estos perfiles aparentan tener la misma

velocidad cuando son examinados desde la
línea central.
19

PRINCIPIO DE OPERACION

Flujo “turbulento” ideal

4 – Path Parallel A

Quadrature
B
Path Locations

C
Turbulencia
de pared
D

Perfil de Flujo: Las rápido en el centro, más lento cerca de la

pared.
20

PRINCIPIO DE OPERACION

Cálculo multi-rutas de múltiples zonas de velocidades

A
2
B L (t 1 -t2 )
Vn =
C
2x (t 1 t2 )
4
D V avg =  W n V n
n=1
Medidor Multi-rutas
21

Factores Weighting Geométricos. Los Factores Fijos dependen

únicamente de la Geometría.

Las zonas A y D contabilizan cada uno aprox. 14%

del total … Ruta mas corta cerca de la pared.
Las zonas B y C contabilizan cada uno aprox. 36%
del total …Ruta más larga cerca del centro. Fracción-Decimal Actual de los Valores
Weighting ( Weighting de Medidor de Cuatro
Rutas Paralelas)

A
WA= 0.1382
B WB= 0.3618
C WC= 0.3618
D WD= 0.1382

Medidor Multi-rutas Deferentes Configuraciones de Ruta

tienen Diferentes Valores Weighting
22

CALCULO DELA TASA DE FLUJO

• El Flujo Instantáneo es calculado a partir de la Medición de la

Velocidad.
• Toda la información del Flujo depende de la Correcta
Medición del Tiempo de Transito.
• La medición del tiempo de transito es desarrollada por la
electrónica.
23

CALCULO DE TASA DE FLUJO MULTI-RUTA

PASOS PARA DETERMINAR LA TASA DE FLUJO

• Medir el tiempo de transito para cada ruta.

• Calcular la velocidad para cada ruta.
• Calcular el “promedio” para cada ruta.
• Multiplicar la velocidad por el área del cuerpo del medidor.
24

FLUJO DERIVADO DE LA VELOCIDAD Y LA

MEDICION DEL AREA.

• Si la velocidad es de 10 ft/s y el área del medidor es de 1 ft2,

entonces la Tasa de Volumen Actual es de 10 ACF/s o (x3,600)
36,000 ACF/Hr
25

EJEMPLO CON TRES ZONAS

Perfil y Representación de Área

El flujo es más bajo
cerca de la pared debido Se muestra como una distribución
a la fricción uniforme, perfil de flujo
simétricamente perfecto

El flujo es más rápido en el centro

más lejos de la fricción de la pared
26

PROMEDIO DE RUTA VS PROMEDIO DE FLUJO

La velocidad individual de ruta

es promediada para esa ruta.

Este ejemplo muestra una línea

central a través de la cual es
formado un flujo perfectamente
simétrico.
27

MEDICION DE FLUJO DE ALTA PRECISION

¿Porque una ruta no trabajará bien para Medición
de Flujo de Alta Precisión?
Error de Perfil de Flujo
•Las rutas medidas son idénticas
•“Velocidad Promedio” incorrecta
•Error de orientación
Este mide correctamente Este mide bajo

Único
Línea central
Integración
28

MULTIRUTA
Mejor Perfil de Flujo
• Cada ruta es única
• Promediado múltiple

Medidor con
cuatro rutas
horizontales
29

MEDICION DE LA VELOCIDAD
30

SECUENCIA DE MEDICION DE TIEMPO A

VOLUMEN
• Mide el tiempo de transito de la ruta 1 upstream
• Mide el tiempo de transito de la ruta 1 downstream
• Resta el tiempo downstream del tiempo upstream
• Mide todas las otras rutas de la misma manera
• Determina la velocidad de la ruta para cada ruta
• Aplica el weighting para cada ruta
• Suma para obtener un Promedio de Velocidad a través del
medidor
• Multiplica la velocidad promedio por el área para obtener la
tasa de flujo en ACFS (Actual Cubit Feet/Second)
• Multiplica por 3,600 para obtener los ACFH
31

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE MEDICION DE TASA

DE ENERGIA CON USM Y GC
GC:
Composición y
Computador Energía
de Flujo

P   TBase   ZBase 
Q Base  Q Flow  Flow     
 PBase   TFlow   ZFlow  Volumen Actual
Presión y
Acondicionador de Flujo temperatura
Plate: Profiler, CPA 50

(tipic. 5 D)
10 nom. Dia.
P
32
33

DESCRIPCIÓN GENERAL

El Medidor Ultrasónico de Flujo de Gas Daniel Serie

3400 está disponible en varias configuraciones para
cumplir con un rango amplio de requerimientos del
cliente. La tecnología puede ser aplicada para
transferencia de custodia, medición de ubicaciones y
verificación de mediciones tales como:

– Costa afuera
– FPSO (Producción flotante, almacenamiento y carga costa afuera)
– Plataformas costa afuera
– Barcazas
– Tuberías
– Terminales
– Carga y descarga (barcos, barcazas, camiones, vagones, etc…)
34

DESCRIPCION GENERAL
Cuerpo del Medidor
Puertos de Transmisor (DSP)
transductores Pressure Pre-Amplifcador
Tap w/ CPU & I.S. cards

Placa Mecánica

Brida de transductor

Transductor,
Cable de conexión
35

DESCRIPCIÓN GENERAL
El Medidor Ultrasónico de Gas Daniel Serie 3400 utiliza el mismo
ensamble superior a prueba de explosión.

– Una tarjeta CPU

– Una tarjeta de conexión en campo
– Una tarjeta de interfase intrínsecamente segura (montada permanentemente en la
tarjeta CPU)
– Tarjeta de expansión o tarjeta opcional HART®
36

DESCRIPCIÓN GENERAL

TARJETA CPU
37

DESCRIPCIÓN GENERAL

Conexión a
tarjeta de
adquisición

Tarjeta de
interfase de IS
(montada
permanentement
e

Tarjeta CPU

Tarjeta CPU con tarjeta de

interfase IS montada
38

DESCRIPCIÓN GENERAL

Tarjeta de conexión de campo

39

DESCRIPCIÓN GENERAL

Tarjeta de
expansión
40

DESCRIPCIÓN GENERAL

Tarjeta opcional HART

41

DESCRIPCIÓN GENERAL

Conexión a
tarjeta CPU

Conexiones a
transductores

Tarjeta de adquisición de datos

42

DESCRIPCIÓN GENERAL
Cuerpo del Medidor Serie 3400
• Tubo bridado a través del cual el gas a ser medido fluye
• Esquema multi-rutas, señal acústica para medición de tiempo de tránsito sobre
cuatro rutas paralelas para cálculo de flujo de gas
• Tiene conexiones de puertos para montar los transductores ultrasónicos de la
unidad
• Dos rutas se ubican en ±0.309-R del centro del medidor y dos se localizan ±0.809-R
del centro del medidor
43

DESCRIPCIÓN GENERAL
TRANSDUCTORES

• El transductor ultrasónico de gas es un ensamble de resorte

cargado con elemento piezoeléctrico en un extremo y la
conexión eléctrica en el otro extremo.
44

DESCRIPCIÓN GENERAL

Canastilla de acero inox.

Backing
material
Origen de la onda
de ultrasonido

Conexión
Eléctrica Disco piezo-eléctrico
Matching
Layers
45

DESCRIPCIÓN GENERAL
46

DESCRIPCIÓN GENERAL
Indicadores de Estado

El medidor tiene varios diodos

emisores de luz como
indicadores de estado en la
tarjeta CPU y la tarjeta de
expansión o la tarjeta opcional
HART® (si está instalada) para
indicación de estado general y
de comunicaciones.
Indicadores de Estado General
de Tarjeta CPU
El medidor indica el estado del
modo de metrología y el estado
de la transferencia de datos de
la tarjeta de Adquisición a la
tarjeta CPU por medio de los
LEDs ubicados en la tarjeta CPU.
Los LEDs adicionales se incluyen LEDs indicadores de estado

para uso futuro.

47

DESCRIPCIÓN GENERAL

Indicadores de Estado general de tarjeta CPU

Descripción Indicador de color

Etiqueta
LED 1 El color indica el modo Rojo – Modo acquisition
de metrología Verde – Modo
Measurement
LED 2 No asignado Rojo
LED 3 No asignado Amarillo
LED 4 No asignado Verde
LED 5 Indica cuando la tarjeta Verde – parpadea cuando
CPU está recibiendo los datos están siendo
datos de la tarjeta de recibidos
adquisiciones
48

DESCRIPCIÓN GENERAL
Indicadores de estado de comunicación de tarjeta CPU
Los indicadores de estado se proporcionan en la tarjeta CPU para LEDs Indicadores de Estados
indicar los estados de recepción y transmisión del puerto A y el
puerto B y para indicar el estado de la conexión del puerto
Ethernet.
Indicación de Indicación de
Etiqueta Descripción Color
actividad inactividad

PORT A Estado de recepción de LED encendido

Verde LED apagado
RX puerto A parpadeante

PORT A Estado de transmisión LED encendido

Verde LED apagado
TX de puerto A parpadeante

PORT B Estado de recepción de LED encendido

Verde LED apagado
RX puerto B parpadeante

PORT B Estado de transmisión LED encendido

Verde LED apagado
TX de puerto B parpadeante

Estado de conexión de LED encendido

LINK Verde LED apagado
puerto Ethernet permanentemente
49

DESCRIPCIÓN GENERAL
Indicadores de estado general de tarjeta de expansión

la tarjeta de expansión proporciona tres indicadores de

estado general

Etiqueta Descripción Color de indicador

24V CURR Indica que la fuente de 24 V está limitada por la corriente (alrededor
Rojo
LIMIT de 70mA)

+24V Indica que la fuente de 24 V está bien Verde

3.3V Indica que la fuente de 3.3 V está bien Verde

50

DESCRIPCIÓN GENERAL

COMUNICACIONES

El Medidor Ultrasónico de Flujo Daniel Serie 3400 proporciona tres

puertos de comunicación estándar (referenciados respectivamente
como Puerto A, Puerto B y Puerto C) y un puerto Ethernet (Eth1). Los
puertos A y B se usan para comunicación (general) con los
computadores de flujo y los RTU. El Puerto C (incluído en la tarjeta de
expansión y en la tarjeta opcional HART®) pueden ser usados para
comunicación general (como con un computador de flujo o RTU o con
la tarjeta opcional HART®, establece comunicación con otros
dispositivos por medio del comunicador de campo 375 o AMS™
Suite). El Puerto Ethernet se usa para propósitos de diagnóstico.

El puertos A y B son seleccionables individualmente por hardware

para operación como RS-232/RS-485 Full Duplex/RS-485 Half
Duplex. El puerto A soporta avisos RS-232 RTS/CTS con tiempos de
retardo encendidos y apagados RTS configurables por software.
51

CONFIGURACIÓN DEL HARDWARE DEL

MEDIDOR ULTRASONICO MODELO 3400
52

Configuración del Hardware del UM3400

Cableado de Conector Ethernet de la Tarjeta de Conexión en Campo

Interruptor para configuración del Puerto A y Puerto B

53

Configuración del Hardware del UM3400

J2-Alimentación

Cableado de alimentación y
comunicaciones de tarjeta de
conexiones en campo J4-Grupo 1 de Salidas Digitales

J2 Alimentación
Cableado de alimentación y
Pin comunicaciones de tarjeta de
1 10.4 -36 VCD + conexiones en campo
Grupo 1 de salidas
2 10.4 – 36 VCD Retorno J4
digitales

J3-Tierra de Chasis
Pin
1 DOut1B
Cableado de alimentación y
comunicaciones de tarjeta de 2 DOut1A
conexiones en campo 3 Gnd1
J3 Chasis de tierra 4 Gnd1

Pin 5 FOut1B
FOut1A
1 Chasis de tierra 6

2 Chasis de tierra
54

Configuración del Hardware del UM3400

J5-Grupo 2 de Salidas Digitales J18-Entrada Digital

Cableado de alimentación y comunicaciones de

tarjeta de conexiones en campo Cableado de alimentación y
comunicaciones de tarjeta de
conexiones en campo
J5 Grupo 2 de salidas digitales

Pin
J18 Entrada digital
1 DOut2B
2 DOut2A Pin
3 Gnd2
4 Gnd2 1 DIN +

5 FOut2B
2 DIN -
6 FOut2A
55

Configuración del Hardware del UM3400

J11-Salida Analógica AO1

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de expansión

Jumper de la tarjeta de conexión en campo Interruptores de la tarjeta de expansión

J11 S14
Pin Corriente de 4-20 mA
1 AOut 1+
AOut 1-
2

J12-Entrada analógica AI1

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de expansión

Jumper de la tarjeta de conexión en campo Interruptores de la tarjeta de expansión

J12 S12
Pin Corriente de 4-20 mA
1 AIn1 + (Temperatura)
2 AIn1 – (Temperatura)
56

Configuración del Hardware del UM3400

J12-Entrada analógica 2 AI2

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de expansión

Jumper J12 de la tarjeta de Interruptor S12 de la tarjeta de
conexión en campo expansión
Pin Corriente de 4-20 mA
3 AIn2 + (Presión)
4 AIn2 – (Presión)

J10-Salida analógica de la Tarjeta opcional HART® (AO2)

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta Opcional

HART®
Jumper J10 de la tarjeta de Interruptor S15 de la tarjeta opcional
conexión en campo HART®
Pin Corriente de 4-20 mA
1 AOut2 +
2 AOut2 –
57

Configuración del Hardware del UM3400

J11-Salida analógica de tarjeta opcional HART® (AO1)

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta Opcional HART®

Jumper J11 de la tarjeta de conexión Interruptor S14 de la tarjeta opcional

en campo HART®
Pin Corriente de 4-20 mA
1 AOut +
2 AOut –

J12-Entrada analógica de tarjeta opcional HART® (AI1)

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta Opcional HART®

Jumper J12 de la tarjeta de conexión Interruptor S12 de la tarjeta opcional

en campo HART®
Pin Corriente de 4-20 mA

1 AIn1 + (Temperatura)
2 AIn1 – (Temperatura)
58

Configuración del Hardware del UM3400

J6 de Puerto A

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de

conexiones en campo
J6 en Puerto RS-232 RS-422/485
A
Pin Full duplex Half dúplex
1 RX RX + RX/TX +
2 TX RX - RX/TX -
3 COMM_GND COMM_GND COMM_GND
4 RTS TX + RX/TX +
5 CTS TX - RX/TX -
59

Configuración del Hardware del UM3400

J7 de Puerto B

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de conexiones

en campo
J7 en Puerto B RS-232 RS-422/485
Pin Full duplex Half dúplex
1 RX RX + RX/TX +
2 TX RX - RX/TX -
3 COMM_GND COMM_GND COMM_GND
4 NC TX + RX/TX +
5 NC TX - RX/TX -
60

Configuración del Hardware del UM3400

J16 en Puerto C

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de conexiones en campo

J16 en Puerto C RS-232 RS-485

Pin Half Duplex

1 RX RX/TX +

2 TX RX/TX -

3 COMM_GND COMM_GND
61

Configuración del Hardware del UM3400

J8 en Puerto Ethernet

Cableado de alimentación y comunicaciones de tarjeta de conexiones en campo

J8 Puerto Ethernet RS-422/485

Tarjeta de PC HUB Color del cable

conexión en
campo

Pin Pin Pin Cable

1 TX + 5 1 Blanco con línea naranja

2 TX - 6 2 Naranja con línea blanca
3 Chassis Gnd Chasis Gnd Chasis Gnd Blanco con línea verde

4 RX + 1 3 Azul con línea blanca

5 RX - 2 6 Verde con línea blanca
62

Configuración del Hardware del UM3400

Interruptores de tarjeta CPU

63

Configuración del Hardware del UM3400

64

Configuración del Hardware del UM3400

Interruptores de Tarjeta de Expansión

65

Configuración del Hardware del UM3400

Interruptores de puerto de comunicación

Los puertos de comunicación A y B se configuran por medio de los

interruptores en las tarjetas CPU y de conexión en campo

Configuración de Comunicación Bancos de Interruptores de Tarjeta CPU y de Conexión en Campo

66

Configuración del Hardware del UM3400

Configuración de driver de Puerto A
El driver del puerto A de comunicación serial se configura por medio de los
bancos de interruptores S3, S5 y S6 de la tarjeta CPU y el banco de
interruptores S1 de la tarjeta de conexión en campo.

Tarjeta Interruptor Posición

CPU S3-1 RS232
S3-2 RS232
S3-3 RS232
S3-4 RS232
S5-1 FULL
S6-1 RS232
S6-2 RS232
Conexión en campo S1-1 TERM OFF
S1-2 TERM OFF
Configuración de interruptores
S1-3 de Puerto
FULL Serial
DUPLX A para
RS-232 S1-4 FULL DUPLX
67

Configuración del Hardware del UM3400

Tarjeta Interruptor Posición
CPU S3-1 RS485
S3-2 RS485
S3-3 RS485
S3-4 RS485
S5-1 FULL
S6-1 RS485
S6-2 RS485
Conexión en Terminación ON Terminación OFF
campo
S1-1 TERM ON (RX) TERM OFF (RX)
S1-2 TERM ON (TX) TERM OFF (TX)
S1-3 FULL DUPLX
S1-4 FULL DUPLX

Para configurar el Puerto A para operación RS-

485 full duplex, configure los interruptores como
se indica en la tabla
68

Configuración del Hardware del UM3400

Tarjeta Interruptor Posición
CPU S3-1 RS485
S3-2 RS485
S3-3 RS485
S3-4 RS485
S5-1 HALF
S6-1 RS485 Configuración de
S6-2 RS485 Interruptores de Puerto
Conexión en Terminaci Terminación Serial A para RS-485
campo ón ON OFF Half Duplex
S1-1 TERM ON TERM OFF

S1-2 TERM TERM OFF

OFF
S1-3 HALF
DUPLX

S1-4 HALF
DUPLX
69

Configuración del Hardware del

UM3400
Configuración del driver del Puerto B

El driver de comunicación del puerto serial B se

configura por medio de los switch S4, S5 y S7 de la
tarjeta CPU y el banco de interruptores S1 de la tarjeta
de conexión en campo. El Puerto B soporta un modo
especial de override que fuerza al puerto a usar
valores conocidos de comunicación (19200 baudios,
dirección 32). Note que el protocolo es auto-
detectado. Este modo está destinado para uso
durante el comisionamiento del medidor (para
establecer la comunicación inicial) y en caso de que el
usuario no pueda comunicarse con el medidor
(posiblemente debido a un cambio inadvertido en la
configuración de las comunicaciones).
70

Configuración del Hardware del

UM3400

Configuración de interruptores del Puerto Serial B para RS-232

Tarjeta Interruptor Posición

CPU S4-1 RS232
S4-2 RS232
S5-2 FULL
S7-1 RS232
S7-2 RS232
Conexión en campo S1-5 TERM OFF
S1-6 TERM OFF
S1-7 FULL DUPLX
S1-8 FULL DUPLX
 Configuración del Hardware del
71

UM3400
Configuración de interruptores del Puerto Serial B para RS-485 FULL DUPLEX

Tarjeta Interruptor Posición

CPU S4-1 RS485
S4-2 RS485
S5-2 FULL
S7-1 RS485
S7-2 RS485
Conexión Terminación ON Terminación OFF
en campo
S1-5 TERM ON (RX) TERM OFF (RX)
S1-6 TERM OFF (TX) TERM OFF (TX)
S1-7 FULL DUPLX NA
S1-8 FULL DUPLX NA
 Configuración del Hardware del
72

UM3400
Configuración de Interruptor de Puerto SerialB para RS-485 Half Duplex

Interru
Tarjeta Posición
ptor
CPU S4-1 RS485
S4-2 RS485
S5-2 HALF
S7-1 RS485
S7-2 RS485
Conexión en Terminación Terminación
campo ON OFF
S1-5 TERM ON TERM OFF
S1-6 TERM OFF TERM OFF
S1-7 HALF DUPLX
S1-8 HALF DUPLX
 Configuración del Hardware del
73

UM3400
El puerto C se habilita por medio de la tarjeta de expansión o la
tarjeta opcional HART® y puede ser usado para comunicación
serial de propósito general (similar a los puertos A y B).

Configuración de Puerto Serial C para RS-232

Tarjeta Interruptor Posición
Tarjeta de expansión o S10-1 RS232
tarjeta opcional
S10-2 RS232
HART®
S11-1 RS232
S11-2 RS232
74
75

Configuración del Hardware del UM3400

• El medidor Ultrasónico de Flujo de Líquidos Daniel Serie 3800 mide
precisamente los tiempos de transición de los pulsos ultrasónicos que pasan a
través del líquido en cuatro planos paralelos. Las rutas de medición (también
conocidas como “cuerdas o trayectorias”) son anguladas al eje de la tubería, y
cada cuerda tiene dos transductores que actúan alternadamente como el
transmisor y el receptor como se muestra en la figura. Esto permite que los
tiempos de transición sean medidos hacia y contra el flujo (corriente arriba y
corriente abajo).
• Los transductores se montan sobre el cuerpo del medidor en ubicaciones
exactas para cada tamaño de tubería para que la distancia L entre los
transductores opuestos y el ángulo estén precisamente definidos para la ruta
de medición.
76

Configuración del Hardware del UM3400

Procesamiento de señales

• La señal en el transductor receptor es amplificada, convertida a dígitos

y procesada digitalmente para dar una medición de tiempo de
transición exacta. Una medición de “bienestar” de la señal es la razón
señal-ruido (SNR, signal-to-noise). Entre más alta la SNR, mejor señal.
En general existen dos tipos de ruido: “blanco” y “colorido”. El ruido
blanco es el ruido que ocurre a través del espectro de frecuencia y es
asíncrono para la señal transmitida. El ruido colorido se concentra
alrededor de una frecuencia particular y puede ser síncrono con la
señal transmitida. El medidor proporciona dos métodos para mejorar la
forma de onda de la señal recibida de SNR reduciendo la energía del
ruido: apilamiento y filtrado.
 Configuración del Hardware del
77

UM3400

Apilamiento
• Apilamiento es un método de encendido de un transductor varias veces y
promediar las señales recibidas en una base punto a punto. El apilamiento
es efectivo sobre ruido blanco ya que se ve típicamente con ruido de
válvulas. Este método no es útil para remover ruido colorido y no debe ser
usado cuando hay una gran cantidad de distorsiones.
 Configuración del Hardware del
78

UM3400

Filtrado
• Se aplica un filtro pasa bandas que remueve el ruido que está por encima
y por debajo de la frecuencia del transductor. El filtrado es efectivo sobre
ruido colorido fuera del pasabandas de frecuencia de transductor. El
filtrado es habilitado/inhabilitado por medio del punto de datos Filter
79

Configuración del Hardware del UM3400

Modo adquisición

• El Medidor Ultrasónico de Flujo de Líquidos Daniel tiene

dos modos de operación normal: Acquisition (adquisición) y
Measurement (Medición). El modo Acquisicion se usa para
adquirir las señales del ultrasónico. Este modo se introduce
al conectar la energía al medidor. Una vez que se han
adquirido las señales del ultrasónico, el modo de Medición
entra y se mide la velocidad del flujo. El medidor
permanece en el modo Measurement tanto tiempo como
las cuerdas esten en operación.

Si durante el modo Measurement todas las cuerdas fallan,

el medidor regresa al modo Acquisition.
80

Configuración del Hardware del UM3400

PROCEDIMIENTO DE
INSTALACIÓN EN CAMPO
DEL TRANSDUCTOR
• Los medidores ultrasónicos de
flujo de gas Daniel Serie 3400
se suministran con
transductores que son
extraíbles mientras la línea está
presurizada. El transductor
mostrado puede ser removidos
del medidor sin herramientas
especiales y sin despresurizar el
medidor.
81

Configuración del Hardware del UM3400

Procedimiento para realizar la instalación de un transductor.

– Destornille la tuerca de acoplamiento en el cable del transductor para remover el cable

del retenedor del transductor.
– No quite el anillo de presión del gabinete del transductor para asegurar que el gabinete
del transductor no se destornille del cuerpo del medidor durante este proceso. Coloque
una llave en el orificio hexagonal de 1” del retenedor del transductor y destorníllelo del
gabinete del transductor.
– Use un para de pinzas de aguja para sostener la llave del transductor y jale el transductor
del gabinete.
– Tome el transductor a ser instalado y coloque tres gotas de Aceite de Silicio Dow Corning ®
200 (12,500 Centistokes) en la cara del transductor.
– Coloque el transductor en el gabinete del transductor. Gire el transductor para que la
muesca de alineamiento en la parte trasera del transductor coincida con el pin en la parte
trasera del gabinete del transductor.
82

Configuración del Hardware del UM3400

• Atornille el retenedor en la parte trasera
del gabinete del transductor. Use una
llave en el orificio hexagonal de 1” si se
requiere para atornillar hasta que esté
acoplado y no debe girarse más una vez
que lo esté.
• Alinee el conector del cable del
transductor con la llave en la parte trasera
del transductor y ajuste a mano la tuerca
de acoplamiento para asegurar el cable.
• Esto completa el reemplazo del
transductor.
• Repita estos pasos para cualquier otro
transductor que requiera reemplazo.
• Una vez que el reemplazo transductor
esté completo, use la ruta de menú
Calibration>Zero Calibration y use la
utilería Zero Calibration para reajustar a
cero el medidor en condiciones de flujo
cero.
83

Configuración del Hardware del UM3400

Antes de remover los gabinetes de transductores, drene el fluido del

medidor y asegúrese de que la presión dentro del medidor esté a
presión atmosférica.
• Destornille la tuerca de acoplamiento en el cable de transductor para
remover el cable del retenedor del transductor.
• Destornille el perno del anillo de ajuste y deslice el anillo de ajuste del
gabinete del transductor.
• Coloque una llave en el orificio hexagonal en el gabinete del transductor
y destornille lentamente en contra de las manecillas del reloj desde el
medidor. Si empieza a gotear del medidor y se escucha una fuga de gas
de las roscas, reinstale inmediatamente el gabinete ya que el medidor
no ha sido drenado completamente y/o la presión no ha sido relevada
del medidor. Corrija la falla antes de intentar remover el transductor de
nuevo.
• El gabinete del transductor ha sido removido del medidor con la cápsula
del transductor todavía instalada dentro del gabinete del transductor.
• Cada vez que un gabinete de transductor es removido del medidor los
o-rings deben ser reemplazados antes de reinstalarlos en el medidor.
84

Configuración del Hardware del UM3400

– Aplique una capa ligera de grasa de Silicón Dow Corning 111 o equivalente
a los o-rings.
– Atornille el gabinete del transductor en el cuerpo del medidor. El torque
recomendado para instalar el gabinete del transductor LT-01 es 20 ft-lb
(27 N-m). Asegúrese de que el gabinete del transductor esté
completamente asentado dentro del cuerpo del medidor.
– Deslice el anillo de ajuste en el gabinete del transductor en una
orientación para que el perno del anillo de ajuste pueda ser instalado a
través del slot del anillo de ajuste y dentro del orificio roscado en el
cuerpo del medidor. El torque recomendado para instalar el anillo de
ajuste es 2.5 ft-lb (3.4 N-m).
– Alinee el conector del cable del transductor con la llave de la parte trasera
del transductor y apriete a mano la tuerca de acoplamiento para asegurar
el cable.
– Esto completa la instalación del gabinete del transductor.
 Configuración del Hardware del
85

UM3400

PROCEDIMIENTO DE
INSTALACIÓN DE CABLE DE
TRANSDUCTOR EN CAMPO

Los Medidores Ultrasónicos de

Flujo de Gas Daniel Serie 3400
tienen cables de transductor
azules y una tuerca que se rosca
directamente en la parte trasera
del retenedor del transductor
como se muestra en la figura. Los
cables usan glándulas de plástico
que vienen con el medidor.
 Configuración del Hardware del
86

UM3400
Los puertos del cuerpo del medidor se identifican
por el estampado o las letras adyacentes al puerto
del transductor (por ejemplo A1, A2, D1, D2).
• Destornille la tuerca de acoplamiento en el cableado del transductor para remover el
cable del retenedor del transductor.
• Remueva la glándula del cable donde el cable del transductor entra al gabinete de la
electrónica.
• Remueva los dos pernos que sostienen la cubierta del gabinete de la base al gabinete de
la base usando una llave Allen de 6mm.
87

Configuración del Hardware del UM3400

• Usando un destornillador plano, desconecte el cableado del transductor
de la tarjeta de Adquisición y quite el cable del transductor.
• Atornille la tuerca de acoplamiento del cable nuevo a la tuerca
retenedora. Empuje el cable a través de la glándula en el gabinete base.
Corte el nuevo cable a la longitud correcta con un espacio para las
terminaciones del cable y el conector. Desnude aprox. 1.5” del cable y
¼” de aislamiento de los cables blanco y negro.
• Cuando desnude la cubierta exterior del cable del transductor, no corte
el aislamiento individual de los cables. Los cables de transducotr tienen
tres hilos cada uno, que deben estar terminados en el conector
aplicable que se conecta a la Tarjeta de Adquisición. El hilo blanco va
con el pin positivo (+), el hilo negro va con el pin negativo (-) y el hilo
desnudo va con el pin S.
 Configuración del Hardware del
88

UM3400
• La posición relativa de los contactos se muestra en la etiqueta de la Tarjeta de
Adquisición adyacente al conector Phoenix. Tenga cuidado aquí ya que la
secuencia de los hilos es opuesta en los dos lados (por ejemplo S- + y + -S).
• Cuando se terminen los cables del conector, asegúrese de que los contactos
empalmen con los hilos desnudos y no sobre el aislamiento del cable. Deje el
conector dentro de la Tarjeta de Adquisición mientras termina los hilos
individuales.
• Ajuste la glándula del cable para que el cable del transductor permanezca seguro
en su lugar.
• Use sujetadores para asegurar que los cables del transductor de modo que estén
separados y no se expongan a daño físico potencial.
89

Configuración del Hardware del UM3400

• Una vez que los transductores estén cableados correctamente,

instale el gabinete superior del medidor en el gabinete base en la
orientación correcta.
• Instale los dos tornillos con la llave Allen de 6mm para asegurar el
gabinete superior al gabinete de la base.
• Conecte de nuevo con el cable de tierra a la pestaña de tierra y
reapriete cualquier conexión de conduit que esté suelta.
• En Daniel CUI, use la ruta del menú Tools>Transducer Swap-out para
tener acceso al Asistente de Cambio de Transductor. El Asistente de
Cambio de Transductor es una utilería que le permite actualizar
fácilmente los parámetros tales como longitudes de ruta, tiempos de
retardo y tiempos delta para las cuerdas. Esto es necesario cada vez
que los transductores, montajes, retenedores tienen que ser
reemplazados para una cuerda. El asistente le guía a través de la
actualización de las cuerdas que han sido cambiadas, los
componentes en las cuerdas han sido cambiados, así como
recalcular nuevas longitudes de ruta basados en la información
introducida. Esta utilidad sólo está disponible mientras se conecta
con un medidor.
90
91

MANTENIMIENTO

• Para supervisar el estado del medidor ultrasónico, y asegurar un

funcionamiento dentro de especificaciones aceptables, un
diagnóstico rutinario debería ser realizado. Los resultados de estos
diagnósticos debería ser almacenados para indicar cambios de la
instalación original del medidor, o con el tiempo observar un
reporte de mantenimiento, un informe, este diagnostico puede ser
mensual o cada tres meses, puede dar al usuario una indicación
del estado del medidor.

• Sin embargo, para supervisar realmente el desempeño de un

medidor a largo plazo, es necesario implementar un método de
tendencias como variable clave. Este es importante dado que los
cambio lentos que se pueden observar en un diagnóstico. Las
ayudas de las tendencias no permitirán identifican estos cambios y
a la vez puede hacer el problema mucho más obvio que ver
simplemente un informe de una sola inspección.
92

MANTENIMIENTO

DIAGNÓSTICO BÁSICO EN UN MEDIDOR ULTRASONICO

La siguiente rutina de diagnostico recomendado

pueden ser realizados en el sitio vía Ethernet o serial.
Cinco puntos básicos deben cumplir los diagnósticos
para proporcionar un análisis completo del estado del
medidor:

– Velocidades de las trayectorias individuales

– Señal a ruido por cada transductor
– Velocidad del sonido de cada la trayectoria
– Ganancias por cada transductor
– Pulsos Aceptados, en porcentaje, para cada par de transductor
(Performance)
93

MANTENIMIENTO

Perfil de Velocidad

• El monitoreo del perfil de velocidad es uno de los instrumentos de

diagnósticos más valiosos del medidor ultrasónico. Esto puede
proporcionar muchas pistas en cuanto a la condición del sistema
de medición, así como del medidor.

• Los efectos de una baja velocidad de flujo, cuando existe una baja
velocidad el perfil de velocidad puede verse distorsionado pero
esto no implica que la exactitud en la medición sea afectada.

• En algunas condiciones el perfil de flujo puede ser invertido,

donde las cuerdas D y C pueden ser más altas que cuerdas A y B.
94

Mantenimiento
Factor de Perfil
• Mirar la proporción de flujo de las cuatro cuerdas
proporciona detalles importantes con respecto a la
forma del perfil. Un control más simple basado en un
solo valor puede ser usado para indicar cambios de
perfil de flujo. Este valor es llamado el Factor de Perfil.
Esto es la proporción de la velocidad de las dos cuerdas
interiores (B y C) a las dos cuerdas externas (A y D)
como mostrado por la ecuación siguiente:

• El Factor de Perfil puede ser un indicador valioso de

condiciones de flujo anormales.
95

MANTENIMIENTO
Relación señal/ruido (SNR)

• Cada transductor es capaz de recibir la información del ruido de fuentes

extrañas (más bien que su transductor opuesto). En el intervalo entre la
recepción de pulsos, los medidores supervisan este ruido para
proporcionar una indicación del ruido "de fondo". Este ruido puede estar
en el mismo espectro de frecuencia ultrasónica que esto transmitido del
transductor sí mismo.

• La medición de la fuerza de la señal del nivel de ruido "de fondo" es

llamada la Relación señal/ruido (SNR). Este no es supervisado casi tan a
menudo como ganancias (GAIN) o el desempeño (PERFORMANCE). El SNR
no es generalmente unica a presencia de una válvula de control u otro
ruido que genera el presente de componente de tubería. Cuando este
ocurre que los valores de SNR se caerán.

• Sobre la inspección inicial de un medidor, si este opera cerca de la

capacidad normal uno podría ser alarmado para ver el SNR para todas las
cuerdas alrededor 1000 ya que el valor esperado es de 2500 a 3000. Sin
embargo, es importante reconocer que el SNR se cae en velocidades de
medidor más altas.
96

MANTENIMIENTO
GANANCIA

• Uno de los indicadores más simples del estado de un medidor es la

presencia de señales fuertes en todos los chord's. USMs de Daniel
tienen el control automático de ganancia en todos los canales de
receptor. Los transductores típicamente generan el mismo nivel de
la señal ultrasónica una y otra vez. Cualquier aumento en la
ganancia en cualquier trayectoria indica una señal más débil en el
transductor de recepción. Este puede ser causado por una
variedad de problemas como el deterioro de un transductor, el
ensuciamiento de los puertos de transductor, o líquidos en la
línea. Sin embargo, otros factores que aumentan la ganancia
(reducen la fuerza de señal) incluyen la presión de medición
reducida y la velocidad de flujo más alta.
97

MANTENIMIENTO

DESEMPEÑO

• El parámetro de desempeño debería ser supervisado

periódicamente ya que un desempeño pobre en una o
varias trayectorias puede ser una indicación de una
falla próxima. El desempeño más abajo del normal
esperado puede ser causado por varios factores,
incluso la velocidad de gas excesiva, contaminación en
la cara de transductor y ruido ultrasónico extraño
excesivo.
98

MANTENIMIENTO

SOLUCION DE PROBLEMAS

• Problemas de comunicación.
• Problemas con la instalación y desensamblaje de
tarjeta.
• Problema en la generación de reportes de
mantenimiento.
• Problema para visualizar el reporte de mantenimiento
• Todos los transductores presentan falla
• Uno o mas transductores presentan falla
99

MANTENIMIENTO

PASOS PARA UN PRIMER ARRANQUE

1. Obtener una copia del manual de
Mantenimiento en Campo.
2. Tener una copia de los datos de la Dry
Cal Mecánica y tiempos de retardo en
hojas de cálculo.
3. Tener una copia de los datos de
Calibración de Flujo.
Como este
4. Tener una copia de los dibujos finales
del tubo de medición para revisión del
as built.
5. Tener un cable serial DB-9 para la
comunicación de la unidad con una
laptop.
6. Realizar los ajuste pertinentes en los
=¡Como este no! switches requeridos para comunicarse
con el programa de campo.
10
0

MANTENIMIENTO
FACTOR DE PERFIL DE MEDIDOR DE 10-IN LIMPIO
Flow Velocity Ratios

Profile Factor: 1.198

Chord A 0.884

Chord B 1.055

Chord C 1.052

Chord D 0.874

0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2

Velocity Ratio
10
1

MANTENIMIENTO
FACTOR DE PERFIL DE MEDIDOR DE 10-IN SUCIO
Flow Velocity Ratios

Chord A 0.840
Profile Factor: 1.272

Chord B 1.072

Chord C 1.066

Chord D 0.841

0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2

Velocity Ratio
 2
10

Profile Factor

1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.4
1.4
09/05/2003 00:00
1.198
28/06/2003 00:00 40.1

17/08/2003 00:00

06/10/2003 00:00
1.248
39.8
25/11/2003 00:00

1.257
14/01/2004 00:00
1.247
35.8
Profile Factor

34.8

04/03/2004 00:00
1.270

Date/Time
35.3
Profile Factor

23/04/2004 00:00

12/06/2004 00:00
AvgFlow (ft/s)

1.270
33.7
01/08/2004 00:00
1.272
35.7
1.272
20/09/2004 00:00 30.9

09/11/2004 00:00
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

Avg Velocity (ft/s)

MANTENIMIENTO

Revisar el

los logs de As
Found/As Left .
para determinar si
Diagnóstico de Flujo

algo está cambiando

desde el arranque en