CAPACIDAD
QUE ES CAPACIDAD?
Es la máxima velocidad de producción de una
operación en un tiempo determinado, es decir
el mejor nivel operativo
Debe ser homogénea, estable y representativa.
Nivel Operativo: se entiende al nivel de
capacidad para el cual fue diseñado el sistema
y el costo promedio por unidad es mínimo.
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Capacidad de Diseño
CONCEPTOS Capacidad Efectiva (sostenida o continua)
IMPORTANTES Capacidad Pico
Tasa de Utilización
Rendimiento
Capacidad de diseño, 50000 unidades
al año
Capacidad efectiva, es de 90% de la
cap. De diseño, o sea 45000 unidades EJEMPLO
al año.
Tasa de utilización, es del 60%, por lo
cual es de 27000 unidades al año.
Rendimiento es del 98%, entonces la
producción anual será de 26460
unidades.
El calculo de los Colchones de capacidad.
Pueden ser positivos, negativos o neutros.
ESTRATEGIAS
DE CAPACIDAD La determinación del momento oportuno y
la magnitud de la expansión
NATURALEZA ESTRATÉGICA
Capacidad de respuesta al mercado
Fuerza de trabajo
Políticas en materia de Inventario
Costos
Identificar el o los cuellos de botella (Es cuando la
capacidad efectiva de una operación es menor que la
demanda que enfrenta)
Explotar el o los cuellos de botella, crear programas
que maximicen la producción.
Subordinar las decisiones del paso anterior, los
TEORÍA DE LAS recursos que no son cuello de botella deberán
programarse de modo que apoyen el programa y no
produzcan más de lo que el cuello de botella puede
RESTRICCIONE manejar.
Elevar el o los cuellos de botella: si siguen siendo
S una restricción se debe considerar la posibilidad de
incrementar su capacidad ( horas extras, otra
maquinaria)
No permitir que la inercia se imponga. Es decir,
después del tercer y cuarto paso debe repetirse todo
el proceso para identificar y administrar el nuevo
conjunto de restricciones.
IMPORTANTE, VER PELÍCULA LA
META
Si un telar pose una capacidad de
diseño de 300 m/h y sus condiciones
normales de operación permiten una
capacidad efectiva del 98 %, ¿Cuántos
metros de tela de 1º calidad se
obtendrán en una jornada de 8 horas, si
la tasa de utilización es del 85 % y el
rendimiento del 95%?
EJERCICIO I
Solución:
Capacidad Efectiva = 0,98 * 300 m/h =
294 m/h
La cantidad producida en metros de
buena calidad (en 8 horas)
(294 m/h * 0,85 * 0,95) * 8 horas =
1899,24 metros
EJERCICIO II
Si una empresa funcionara 24 horas al día en condiciones IDEALES, el departamento de manufactura de una
empresa fabricante de motores podría terminar 100 motores al día. La gerencia considera que una tasa de
producción de solo 45 motores al día es lo máximo que podría sostener económicamente por un largo periodo
de tiempo. En el presente, el departamento produce un promedio de 50 motores diarios
¿Cuál es el GRADO DE UTILIZACION de este departamento en relación con la capacidad pico?
¿Y en relación con la capacidad efectiva?
TASA DE PRODUCCION PROMEDIO
UTILIZACION = ___________________________ X 100 %
(PICO) CAPACIDAD PICO
50 MOTORES / DIA
UTILIZACION = ___________________________ X 100 % = 50%
(PICO) 100 MOTORES / DIA
TASA DE PRODUCCION PROMEDIO
UTILIZACION = ___________________________ X 100 %
(EFECTIVA) CAPACIDAD EFECTIVA
50 MOTORES / DIA
UTILIZACION = ___________________________ X 100 % = 111,11%
EJERCICIO III
Una empresa elabora dos productos, H y G, en su planta de fabricación donde existen
cuatro sectores, A,B,C y D.
En el sector A se trabaja 20 días al mes mientras que en los sectores B y C se trabaja
25 días al mes.
En el sector D los operarios trabajan 20 días al mes y las maquinas 15 días al mes.
La dotación de la mano de obra es la siguiente:
En la planta se emplean 60 empleados que se distribuyen, 50 en el sector A que
trabajan 7 horas por día, y 10 empleados en el sector D que trabajan 6 horas por día.
Equipamiento y maquinarias: en el sector B hay 18 maquinas y en el sector D 17
maquinas mientras que en el sector C hay maquinas con una capacidad total de
procesamiento de 4500 horas por mes.
En los sectores B y D cada maquina trabaja 20 horas al día.
Se pide hallar las capacidades de cada sector.
Información adicional:
Sector A: tiene un ausentismo del 7%
Sector B: puesta a punto de maquinaria 75 horas mensuales
Sector C: 50 horas de mantenimiento al mes y 150 horas extras.
Sector D: tiene un ausentismo del 5%.
Solución:
SECTOR A: 20 días al mes. 50 operarios.7 horas=
7000 horas –( 490 horas) =6510 horas
SECTOR B= 25 días al mes. 18 maquinas. 20 horas=
SOLUCIÓN
9000 horas – (75 horas)= 8925 horas
SECTOR C= 4500 horas – (50 horas) + (150 horas) =
4600 horas
EJERCICIO III
SECTOR D: 20 días. 10 operarios .6horas= 1200
horas
15 días. 17 maquinas. 20 horas= 5100
horas
6300
horas – (60 horas) = 6240 horas
