Diseño Mecánico
Presentado por: Luis Ángel Chavarria
Luis Antonio Padilla
Axel Xavier Mercado
Genaro Antonio Carmona
Katherine Hernandez
Introducción
• El diseño mecánico es una disciplina fundamental en la ingeniería,
ya que permite desarrollar componentes y sistemas que cumplen
con requisitos específicos de resistencia, funcionalidad y seguridad.
Para lograrlo, la correcta selección de materiales es esencial, ya que
cada material posee propiedades físicas, químicas y mecánicas que
determinan su comportamiento en diferentes condiciones de uso.
• Los materiales utilizados en el diseño mecánico incluyen metales,
polímeros, cerámicos y materiales compuestos, cada uno con
características particulares que los hacen adecuados para diversas
aplicaciones. Entre los factores más importantes a considerar en la
selección de materiales están la resistencia mecánica, la durabilidad,
la resistencia a la corrosión y la facilidad de fabricación.
Objetivos
• Objetivo general
• Comprender la importancia de la selección de materiales en el diseño mecánico
y su impacto en el rendimiento y la seguridad de los productos.
• Objetivos específicos
• Analizar las propiedades físicas, químicas y mecánicas que influyen en la
selección de materiales.
• Destacar la importancia de las normas y estándares en la selección y uso de
materiales en el diseño mecánico.
Normas que existen en el
diseño mecánico
• En el diseño mecánico existen diversas normas que regulan la calidad, seguridad y
estandarización de los productos. Algunas de las más importantes son:
• Normas Internacionales:
• ISO (International Organization for Standardization)
• ISO 9001: Sistemas de gestión de calidad.
• ISO 2768: Tolerancias generales en fabricación.
• ISO 286-1 y 286-2: Ajustes y tolerancias de ejes y agujeros.
• ISO 1101: Definición de geometría y tolerancias geométricas (GD&T).
• Normas Americanas:
• ASME (American Society of Mechanical Engineers)
• ASME Y14.5: Dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T).
• ASME B31: Diseño de tuberías a presión.
• ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code): Diseño de recipientes a presión.
Normas utilizadas en el
diseño mecánico
• Normas Americanas
• ANSI (American National Standards Institute)
• Regula estándares en tornillería, engranajes y materiales.
• ASTM (American Society for Testing and Materials)
• Especificaciones de materiales y métodos de prueba
• Normas Europeas
• DIN (Deutsches Institut für Normung, Alemania)
• DIN 2768: Tolerancias generales.
• DIN 867: Normas de engranajes cilíndricos.
• EN (Normas Europeas)
• EN 1090: Requisitos para estructuras de acero y aluminio.
Materiales que se utilizan en
el diseño mecánico
• Metales
• Son los materiales más utilizados en el diseño mecánico debido a su resistencia
mecánica y facilidad de fabricación.
• 1.1 Acero
• Acero al carbono (AISI 1020, 1045, etc.): Alta resistencia y bajo costo.
• Acero inoxidable (AISI 304, 316): Resistente a la corrosión.
• Acero aleado (AISI 4140, 4340): Mayor resistencia y tenacidad.
• Acero para herramientas (D2, H13): Alta dureza y resistencia al desgaste.
• 1.2 Funciones
• Hierro gris : Amortiguación de vibraciones, usado en bases de maquinaria.
• Hierro nodular : Más resistente y dúctil que el hierro gris.
Materiales que se ocupan e el
diseño mecanico
• 1.3 Aluminio
• Aleaciones de aluminio (6061, 7075) : Ligeras, resistentes y fáciles de mecanizar.
• 1.4 Cobre y Aleaciones
• Latón (Cu-Zn) : Resistente a la corrosión, usado en válvulas.
• Bronce (Cu-Sn) : Bajo desgaste, usado en cojinetes.
• 1.5 titanio
• Alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión, usado en aplicaciones
aeroespaciales y biomédicas.
• Materiales Poliméricos (Plásticos)
• Son más ligeros y resistentes a la corrosión que los metales.
• Polietileno (PE) : Bajo costo, buena resistencia química.
• Polipropileno (PP) : Ligero, usado en carcasas y tuberías.
• Nylon (PA6, PA66) : Alta resistencia al desgaste, usado en engranajes y cojinetes.
• Poliuretano (PU) : Amortiguación y elasticidad.
• Teflón (PTFE) : Bajo coeficiente de fricción, usado en cojinetes deslizantes.
Materiales que se ocupan en
el diseño mecanico
• Cerámicos y Materiales Compuestos
• Son usados cuando se requiere alta resistencia al calor, al desgaste y
propiedades aislantes.
• Carburos (WC, TiC, SiC) : Herramientas de corte.
• Óxido de aluminio (Al₂O₃) : Aislantes eléctricos y térmicos.
• Fibra de carbono : Ligera y resistente, usada en la industria aeroespacial y
automotriz.
Propiedades físicas químicas
de los materiales
• Propiedades físicas
• Describe características intrínsecas del material, independientemente de la
fuerza aplicada.
• Densidad (ρ): Masa por unidad de volumen (kg/m³).
• Punto de fusión: Temperatura en la que un material pasa de sólido a líquido.
• Conductividad térmica (k): Capacidad de transferir calor (W/m·K).
• Capacidad calorífica: Cantidad de energía necesaria para elevar la
temperatura.
• Coeficiente de dilatación térmica: Cambio de tamaño con la temperatura.
• Conductividad eléctrica: Capacidad de conducir electricidad (S/m).
• Resistividad eléctrica: Oposición al paso de corriente (Ω·m).
• Magnetismo: Propiedad de algunos metales como el hierro y el níquel.
Propiedades físicas, químicas
y mecánicas de los materiales
• Propiedades Químicas
• Determinan la resistencia de un material a la degradación química.
• Resistencia a la corrosión: Capacidad de soportar la degradación por
agentes químicos.
• Oxidación: Reacción con oxígeno que puede debilitar el material.
• Reactividad química: Facilidad para reaccionar con otros elementos.
• Estabilidad térmica: Resistencia a la reparación a altas temperaturas.
Propiedades químicas físicas
y mecánicas de los materiales
• Propiedades Mecánicas
• Defina cómo responde el material a las fuerzas aplicadas.
• Resistencia mecánica: Capacidad de soportar cargas sin fallar.
• Dureza: Resistencia a la penetración o rayado (Brinell, Rockwell, Vickers).
• Elasticidad: Capacidad de recuperar su forma después de una deformación.
• Plasticidad: Capacidad de deformarse permanentemente sin romperse.
• Ductilidad: Capacidad de estirarse sin romperse (Ejemplo: el cobre).
• Fragilidad: Tendencia a fracturarse sin deformación significativa (Ejemplo:
vidrio).
• Tenacidad: Capacidad de absorber energía antes de fracturarse.
• Fatiga: Pérdida de resistencia por cargas repetidas.
• Límite de fluencia: Máxima tensión antes de la deformación permanente.
• Módulo de elasticidad (E): Rigidez del material.
Conclusion
• La selección de materiales en el diseño mecánico es un aspecto fundamental
que influye directamente en el rendimiento, la seguridad y la vida útil de los
productos. Analizar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas permite
elegir la opción más adecuada para cada aplicación, asegurando su correcto
funcionamiento bajo diversas condiciones. Además, el uso de normas y
estándares en este proceso no solo garantiza la calidad y confiabilidad de los
materiales, sino que también facilita su integración en la fabricación y el
cumplimiento de requisitos de seguridad. Por ello, comprender la importancia
de estos factores es clave para desarrollar productos mecánicos eficientes,
seguros y sostenibles.
