Diseño de Tareas de
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM) en Busca de el
Mejoramiento en la Eficiencia
Operativa en Petrotech de Colombia
S.A.S
Petrotech de Colombia
Fundada en 2010, Petrotech se especializa en
el reacondicionamiento de pozos y abandonos,
siendo un proveedor destacado para
Ecopetrol.
Problemática
A pesar de tener un plan de mantenimiento, el
enfoque tradicional no ha reducido los fallos
imprevistos, generando tiempos de inactividad
no programados, costos operativos más altos y
menor productividad, lo que impacta la
rentabilidad y calidad de los servicios.
RCM
El enfoque RCM optimiza el mantenimiento al
centrarse en la fiabilidad de los equipos,
identificando y priorizando fallos críticos. Esto
reduce tiempos de inactividad no planificados,
minimiza costos operativos y mejora la
productividad, garantizando una mayor
rentabilidad y calidad en los servicios.
Objetivos
Identificación y clasificación de
activos críticos
Desarrollo de la Matriz de Análisis de
Modo de Falla y Efecto (AMFE)
Elaboración de tareas de
mantenimiento basados en el (AMFE)
Desarrollo RCM
Identificación y clasificación de
activos críticos
Para evaluar la importancia de cada equipo, aplicaremos la siguiente fórmula:
RANGO CATEGORIA CRITERIO
10 FALLO SISTEMÁTICO Probabilidad recurrente de falla. ( Mas de un fallo al día).
9 MUY FRECUENTE Muy alta probabilidad de falla. (1/3) ( Una vez por día).
8 FALLA FRECUENTE Muy alta probabilidad de falla. (1/10) ( Una vez cada 3 días).
7 OCURRENCIA MUY ALTA Alta probabilidad de falla. (1/25) ( Una vez cada semana).
6 OCURRENCIA ALTA Alta probabilidad de falla. (1/100) (Una vez cada mes).
5 OCURRENCIA MODERADA Media probabilidad de falla. (1/200) ( Dos fallas por año).
4 FALLOS OCASIONALES Baja probabilidad de falla. (1/500) ( Una vez cada año).
3 BAJA OCURRENCIA Baja probabilidad de falla. (1/1000) ( Una vez cada 2 años).
2 MUY BAJA OCURRENCIA Muy Baja probabilidad de falla.(1/10.000) ( Una vez cada 5 años).
1 FALLA REMOTA Probabilidad de falla remota. (1/1.000.000) ( Una vez cada 10 años).
Desarrollo RCM
Identificación y clasificación de
activos críticos
Para evaluar la importancia de cada equipo, aplicaremos la siguiente fórmula:
COSTO DE
IMPACTO OPERACIONAL IMPACTO A MEDIO AMBIENTE TIEMPO DE CARGA
NIVEL IMPACTO MANTENIBILIDAD MANTENIMIENTO IMPACTO SEGURIDAD (IS) PONDERACION
(IO) (IMA) NETA CONSTANTE
(CM)
Requiere mantenimiento especializado Daño extenso y disperso en un área
Parada Mayor a 12 horas,se
por más de 12 horas y repuestos que y que puede restaurarse en un sometido de 85% a 100%
Muy Alto detiene completamente la mayor a $40 millones Una o más fatalidades de trabajadores 5
deben ser importados o se encuentran periodo superior a 1 año a su +2
operación
en la zona condición de uso inicial
Necesita mantenimiento especializado Daño localizado y extenso en un
Parada entre 4 y 12 horas,se
por más de 4 horas y requiere entre $15 millón y $40 área y que puede restaurarse en un sometido de 65% a 85%
Alto detiene completamente la Inhabilitación de trabajadores 4
repuestos que no estan en base pero millón periodo de 2 meses a 1 año a su +1,2
operación
se encuentran en la zona condición de uso inicial
Daño localizado y que puede
Parada entre 1 hora y 4 horas,se Necesita mantenimiento estándar por
entre $7 millón y $15 restaurarse en un periodo de 1 a 8 Incapadidad temporal (mayor o igual a sometido de 45% a 65%
Medio detiene completamente la menos de 4 horas y los repuestos se 3
millón semanas a su condición de uso 1 día) de trabajadores +0,4
operación encuentran en base
inicial.
Equipo se recupera en menos de
Necesita mantenimiento estandar Daño localizado y que puede Trabajo restringido o tratamiento
1 hora, puede generar una entre $1 millón y $7 sometido de 25% a 45%
Bajo hasta de 1 hora y los repuestos se restaurarse en un periodo de 1 a 7 medico leve de primer auxilio(con 0 2
parada o se puede intervenir con millón +0,2
encuentran en base. días a su condición de uso inicial. dias de incapacida
el equipo en marcha
Equipo se recupera en menos de Requiere mantenimiento, que puede
15 minutos, puede generar una ser realizado por el operador en menos
Minimo de $ 0 a $1 millon Sin impacto ambiental Sin impacto en la seguridad humana 1 sometido menor a 25%
micro parada o no afecta en la de 15 minutos, con los repuestos
operación. disponibles en el campo.
Desarrollo RCM
Identificación y clasificación de
activos críticos CRITICID
Sistema Equipo P IO M MC IMA IS FC TCC AD
Control de
pozos Acumulador 5 5 5 5 5 5 25 2 127
Circulacion Unidad de Bombeo 5 4 2 4 4 4 18 0,4 90,4
Levante Llave Hyd 5 5 4 3 1 4 17 2 87
Rotario Power Swivel 4 5 5 5 3 2 20 0,2 80,2
Levante Malacate 3 5 5 5 1 5 21 2 65
Levante Elevador 4 4 4 2 5 15 2 62
Levante Cuña Neumatica 4 4 4 3 1 3 15 2 62
Control de
pozos Choke Manifold 2 5 5 5 5 5 25 2 52
Desarrollo RCM
Desarrollo de la Matriz de Análisis
de Modo de Falla y Efecto (AMFE)
Desarrollo RCM
Desarrollo de la Matriz de Análisis
de Modo de Falla y Efecto (AMFE)
Desarrollo RCM
Desarrollo de la Matriz de Análisis
de Modo de Falla y Efecto (AMFE)
Desarrollo RCM
Elaboración de tareas de
mantenimiento basados en el
(AMFE)
Conclusiones
La consolidación de datos de fallos es clave
para optimizar el análisis predictivo y mejorar la
planificación del mantenimiento.
El RCM es fundamental para aumentar la
confiabilidad de los equipos y optimizar los
recursos, mejorando la eficiencia operativa.
El cambio cultural en el personal operativo y de
mantenimiento es esencial para implementar
con éxito el enfoque proactivo del RCM.
Recomendaciones
Desarrollar una estrategia sólida de gestión de
repuestos basada en análisis de criticidad para
evitar demoras y optimizar las intervenciones
de mantenimiento.
Fomentar una cultura de mejora continua
mediante retroalimentación periódica y análisis
constante de resultados para mantener un
enfoque proactivo en el mantenimiento.
Mejorar el sistema de gestión de datos de
mantenimiento con una base centralizada que
facilite la toma de decisiones y la planificación
futura.
Gracias por su atención, quedo a su disposición
para cualquier pregunta o comentario
