0% encontró este documento útil (0 votos)
80 vistas158 páginas

ENTIBADOS

El documento aborda los sistemas de entibados utilizados en excavaciones, destacando factores que afectan la estabilidad, riesgos asociados y tipos de entibados. Se enfatiza la importancia de la correcta instalación y diseño de estos sistemas para garantizar la seguridad y eficiencia en las obras. Además, se presentan las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de entibados, tanto de madera como metálicos.

Cargado por

Filus 749
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PPTX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
80 vistas158 páginas

ENTIBADOS

El documento aborda los sistemas de entibados utilizados en excavaciones, destacando factores que afectan la estabilidad, riesgos asociados y tipos de entibados. Se enfatiza la importancia de la correcta instalación y diseño de estos sistemas para garantizar la seguridad y eficiencia en las obras. Además, se presentan las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de entibados, tanto de madera como metálicos.

Cargado por

Filus 749
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PPTX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

SISTEMAS DE

ENTIBADOS

TEMA NUMERO 1
GENERALIDADE
S DE LOS
ENTIBADOS
FACTORES QUE
AFECTAN LA
ESTABILIDAD DE UNA
EXCAVACIÓN
■ La profundidad de la excavación.

■ Las condiciones del suelo (tipo de material,


presencia de humedad, consistencia).

■ La proximidad de edificios, instalaciones,


carreteras de mucho tráfico y cualquier
otra fuente de vibraciones que puedan
ocasionar un derrumbe.

■ Si el suelo ha sido alterado de alguna


forma.

■ La proximidad de arroyos, alcantarillas


antiguas, cables subterráneos, etc.

■ La presencia de sobrecargas eventuales


tales como maquinaria y equipo o la
provocada por el acopio de la misma tierra,
producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un
entibado.
DESLIZAMIENT
OO
DESPRENDIMIE
NTO DEL
TERRENO
Acopio del material
resultante de las
excavaciones cerca de los
bordes

■ En la mayoría de las
excavaciones el
material extraído se
acumula en el borde
superior de la zanja, lo
cual representa uno de
los mayores riesgos de
soterramiento para el
personal que labora en
el interior de esta.
DESPRENDIMIE
NTO DE LAS
PAREDES POR
EL EFECTO DE
CARGAS
Anegación de la
excavación por el
ingreso de agua
■ La presencia de agua en la excavación
representa otro riesgo alto para trabajar
en excavaciones, ya que colabora en la
pérdida de estabilidad de las paredes de
la zanja.
Lesiones severas por
conductos eléctricos
enterrados
■ Se pueden producir lesiones severas por
choque eléctrico e incluso quemaduras
graves por contacto con cables
eléctricos subterráneos. En zonas
urbanas también hay presencia de
tubería de agua y alcantarillas.
Asfixia e intoxicación
por falta de
ventilación en la fosa
excavación

■ La presencia de
motores de combustión
en el interior de la
excavación representa
riesgo de intoxicación y
asfixia para el personal
que trabaja en la
misma, ya que dichos
motores generan gases
más pesados que el
oxígeno.
Caída de
trabajadores
dentro de la
excavación
■ La falta de señalización
de excavaciones
representa riesgo de
caída de los
trabajadores al fondo
de esta. Dichas caídas
pueden producir
fracturas e incluso la
muerte
¿QUÉ ES
ENTIBA
DO?
Es un conjunto de medios físicos o
mecánicos en forma de pared portátil
que se pone en las zanjas para que,
de forma transitoria, impidan que una
zanja excavada se desmorone debido
al empuje de tierras, éstos tratan de
mantener las paredes de las zanjas
firmes y así evitar derrumbes.
■ Los entibados, que pueden ser los
equipos más importantes en la obra,
reducen el alto costo de excavación
innecesaria de zanjas, y del transporte
en camiones, manteniendo la ejecución
de las mismas lo más angostas posibles.
De igual modo, origina un mayor
rendimiento en la colocación de
tuberías, lo que genera una disminución
en los costos de obra.
LOS SISTEMAS DE ENTIBADO
BRINDAN
■ Refuerzo y estabilidad del suelo
■ Soporte y retención de tierra
■ Ahorro de costos
■ Excavación rápida y aceleración de la programación del proyecto
■ La instalación exitosa de
apuntalamiento depende de la
caracterización minuciosa y exacta del
sitio y las condiciones subterráneas
antes del diseño y la instalación
CONSIDERACIONES
IMPORTANTES:
■ Las características de ingeniería del suelo y roca que se encontraran
durante la instalación de apuntalamiento y la probabilidad de
variaciones en condiciones subterráneas asumidas.
■ La elevación y fluctuación de la capa freática del suelo.
■ La ubicación de estructuras existentes, incluyendo utilidades, y la
estimación del estrés inducido a partir de los sistemas de
apuntalamiento desde estas estructuras.
■ El movimiento vertical y lateral permisible que puede ser tolerado por
las estructuras existentes (por ejemplo, la rigidez requerida del muro).
■ La necesidad de acceso forzoso temporales o permanentes para la
instalación de anclajes de muros.
CLASIFICACION Y
ELEMENTOS DE
LOS ENTIBADOS
PARA EL DISEÑO DE SISTEMA DE
ENTIBACIÓN O CUALQUIER OTRO
MÉTODO DE APUNTALAMIENTO DE
MUROS SE NECESITA INFORMACIÓN DE
LA RESISTENCIA A CORTE DE LOS
TIPOS DE SUELO, AUNQUE LAS
PRUEBAS DE CAMPO BRINDAN
RESULTADOS RÁPIDOS, ES
RECOMENDABLE REALIZAR ENSAYOS
DE LABORATORIO QUE RESULTAN MÁS
CONFIABLES.
■ El proceso constructivo de las Excavaciones y el Entibado deben ser
adecuados, para proteger la seguridad del personal y evitar en lo
posible el asentamiento del terreno adyacente a las excavaciones, lo
que se traduciría en daños estructurales de edificaciones o vías
cercanas a la obra.
Los entibados que se mencionan pueden
ser utilizados para excavaciones de zanjas
de gran profundidad:
■ Tablestacados con Puntales
■ Soldiers Beams (Vigas H hincadas con revestimiento de madera)
■ Micropilotes con Puntales
■ Entibado convencional en Madera o Mixtos
TABLAESTAC
AS
■ Las tablestacas pueden
servir a la hora de
realizar cortes
apuntalados en
terrenos pocos estables
como arcillas blandas,
suelos granulares poco
cohesivos, suelos
arenosos y donde se
presenten niveles
freáticos altos.
TIPOS DE TABLAESTACAS

■ Tablestacados de madera
■ Tablestacados de perfiles metálicos
– U, Z y planos
■ Tablestacados de concreto
SOLDIER
BEAMS

■ Consta de vigas H metálicas


hincadas que trabajan a flexión. El
muro está conformado por las vigas
H, con un revestimiento formado
por tablones horizontales de
madera, placas prefabricadas de
concreto o láminas de acero
colocadas entre las vigas, y
contenidos por los largueros y
puntales metálicos.
ENTIBADOS
DE MADERA

■ se deben considerar
diferentes aspectos entre
ellos la calidad de la
madera a utilizar, la
importancia de la obra a
realizar y la calidad del
suelo.
Ventajas

■ Su realización implica materiales de fácil acceso.


■ Su costo es razonable.
■ Es recomendable para excavaciones poco profundas y de corto
tiempo de ejecución.
■ Se recomiendan cuando la solicitación no es tan importante y la
excavación no comprometa la capa subterránea.
Desventajas
■ Tiene limitaciones tanto en la altura de excavación como de la cantidad de soporte la
cual dependerá exclusivamente de los puntales de soporte y de la madera elegida
para dicho efecto.
■ Su confección es lenta.
■ Es necesario un mantenimiento constante en las placas de soporte y en el clavado.
■ Mayor uso de mano de obra.
■ Muy baja vida útil.
■ No es recomendable para suelos con presencia de napas subterráneas.
■ Su forma puede dar lugar a elementos sometidos a torsión, hinchamiento y pandeo.
■ Determina un factor importante de riesgo a la hora de colocación y retiro de las
entibaciones puesto que son colocadas después de realizada la excavación final no
otorgando seguridad en el periodo de realización de esta.
■ No es recomendable para suelos con presencia de napas subterráneas.
■ Su forma puede dar lugar a elementos sometidos a torsión, hinchamiento.
MEDIDAS
COMERCIAL
ES
ENTIBACIÓN
CONTINUA
■ Este sistema es utilizado para suelos
arcillosos blandos, suelos granulares poco
cohesivos y suelos arenosos, los cuales
tienen poca estabilidad y necesitan ser
contenidos en toda su área para evitar un
desprendimiento progresivo del material.
ENTIBACION HORIZONTAL DE MADERA
■ Las entibaciones horizontales se realizan
colocando los tablones horizontalmente, uno
debajo del otro, conforme va bajando la
excavación. Los tablones deben apuntalarse o
asegurarse con anclajes.
ENTIBACION VERTICAL DE MADERA
Se utilizan cuando se presentan terrenos muy blandos, ya que los tablones no se pueden sostener.
ENTIBACION
LIGERA DE
MADERA
■ Este tipo de entibado es el más
sencillo y se debe utilizar en suelos
cohesivos firmes y para
profundidades promedio de 0 a 3
metros, solo consta de tablones
verticales y puntales de madera. Se
aconseja no utilizar este tipo de
entibación si tiene que resistir
solicitaciones de cargas de tráfico o
si hay cimientos de estructuras
adyacentes a la zanja
ENTIBACION
DISCUNTINU
A
■ Este sistema es utilizado en arcillas
firmes, consta de tablones o
tablestacas de madera, puntales y
largueros. La profundidad máxima
que se puede trabajar con este
sistema es de 4,5 metros y para
anchos menores a 2 metros, con
nivel freático por debajo de la
excavación.
ENTIBADOS METÁLICOS

Los entibados metálicos se


consideran más estables
que los de madera.

El sistema consiste en pared


con soportes para mantener
los muros laterales firmes.
ENTIBADOS METÁLICOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite diferentes anchos para la excavación. Necesita un grado de
Permite excavaciones profundas. capacitación para la
colocación y extracción de
Tiene mayor resistencia a los esfuerzos de empujes
los módulos en forma
solicitantes. correcta y segura para
Necesita menos mano de obra para su colocación y cada tipo de sistema.
retiro. Tiene un costo elevado por
Permite una mayor rapidez de avance. ser un mercado poco
Una perdida muy reducida o nula. abarcado en nuestro país.
No es necesario otros elementos más que los El costo de las
utilizados en las excavaciones mismas para su entibaciones metálicas es
manipulación, colocación y retiro. alto en comparación a las
Provee un nivel de confianza muy elevado. entibaciones de madera
TIPOS DE ENTIBADOS METÁLICOS

Existen varios tipos de entibaciones metálicas, entre


los cuales destacan:

Tablestacas de acero
Sistemas de cajones o cajas de zanja
Sistemas con guías deslizantes (doble corredera y
sistema paralelo)
Andamios hidráulicos
SISTEMA DE ENTIBACIÓN DE CAJONES

Este tipo de entibado es el más


común y es el más usado en todo
tipo de terreno.
3-7 m de profundidad.
Compuesto por puntales
extendibles.
Su colocación se realiza con una
excavadora de 20 toneladas
De acuerdo al proveedor se pueden
tener dimensiones de hasta 3
metros de altura. Pueden colocarse
hasta una altura máxima de 10
metros una continua a la otra.
SISTEMA DE ENTIBACIÓN DE CAJONES
SISTEMAS DE ENTIBACIÓN CON GUÍAS DESLIZABLES

Como su nombre lo indica, estos


sistemas poseen guías deslizables y
se dividen en dos tipos: el sistema
de doble corredera y el sistema
paralelo.

SISTEMA DOBLE CORREDERA: Utiliza


un elemento de refuerzo usado
como guía lateral el cual posibilita
un deslizamiento de paneles en
distintos niveles y planos para su
fácil colocación y extracción
SISTTEMA PARALELO

El funcionamiento de
este sistema es el mismo
que el de doble
corredera, pero permite
un ancho interior mucho
mayor y la altura libre
para la colocación de
tubos puede llegar a ser
de 3 metros o más.
ANDAMIOS HIDRÁULICOS

• Creado para situaciones


especiales donde las
características no son las
usuales para una
excavación, espacios
reducidos.
• Como es liviano se usa
cuando el trabajo no es
muy profundo, y se
trabaja con maquinaria
pequeña.
MICROPILOTES CON PUNTALES
• Los micropilotes con puntales son
un sistema poco convencional para
hacer la estabilización de una zanja
debido los altos costos, es utilizado
en ocasiones especiales en que se
pueda ver afectada las
cimentaciones de una estructura
vecina.
• su diámetro varía entre 10 cm y 25
cm y longitudes hasta de 12 m.
• Este sistema también consta de
vigas cabezales en concreto que
unen longitudinalmente los
micropilotes y puntales
COMPORTAMIENTO DE UN
SISTEMA DE ENTIBADOS
DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
El empuje que la tierra ejerce contra un ademe
depende del tipo de suelo y la magnitud de la
deformación o cedencia de la entibación.

Estructuras flexibles.

Puede fallar de forma local (puede conducir al


desarrollo de un mecanismo de falla).

El sistema de entibación tiene que soportar la


tierra a medida que se construye.
DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
 La distribución de presiones en
este tipo de obras es
aproximadamente parabólica. La
distribución de presiones detrás de
un sistema de retención flexible no
sigue en absoluto una distribución
lineal como en el caso de muro
rígido de contención.

 El punto de aplicación del empuje


esta muy cercano del punto medio
de la altura del ademe. más arriba  El sistema generalmente se deforma, por lo tanto se altera
del tercio de la altura. el empuje total y la distribución de este. Como resultado
se tienen deformaciones irregulares y una variación de
empujes de acuerdo a la profundidad, que no se puede
calcular sólo de forma teórica.
DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
Los esfuerzos cambian a medida que avanza la
excavación.

El sistema de entibación es necesario porque


reduce considerablemente estos efectos de los
esfuerzos, los asentamientos de la superficie, y
mantiene las grietas cerradas.

 Se producen grietas, a una distancia


del borde superior entre 0.7 y 0.4
veces la altura total del paramento.
DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
• Los apoyos imponen
restricción al movimiento de
los muros. Por tanto, al
progresar la excavación
frente a los entibados o al
hacer el relleno detrás de las
tablestacas, estos se
deforman y se mueven
tomando formas
características que son las
indicadas por las líneas
discontinuas de la figura
DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS
 La presión lateral de tierra cambia de
un lugar a otro. Cada puntal se debe
diseñar para la carga máxima a que
se someterá.

 El comportamiento de estos empujes,


hace que el empuje resultante sea
mayor que el empuje activo.

 La verdadera presión variará


considerablemente de un punto a
otro debido a las diferencias en la
secuencia de la construcción y a los
desplazamientos del sistema de
soporte.
TEORÍAS PARA EL CÁLCULO
TEORÍAS PARA EL CÁLCULO
Durante la construcción del
ferrocarril subterráneo de Berlín,
Alemania se desarrolló un método
semiempírico para la obtener los
valores de los empujes contra las
entibaciones.

Se partió de las mediciones de las


presiones en los puntales, y de los
momentos flexionantes de las
tablestacas verticales, hechos en
entibados construidos.
Empujes de entibación en arena
(Terzaghi)
El empuje
resultante es 28%
mayor que el
empuje activo
para arena
mediana y
compacta.

44% mayor que el


estado activo para
arena suelta.
ENVOLVENTE DE PRESIÓN DE TIERRAS
SOBRE ADEMES QUE RETIENEN ARENA
ENVOLVENTE DE PRESIÓN DE TIERRAS
SOBRE ADEMES QUE RETIENEN ARENA

𝑃=0.65 𝛾 𝐻𝐾𝑎
EMPUJES DE ENTIBACIÓN EN ARCILLA
BLANDA A FIRME (PECK)
Durante la construcción del
ferrocarril subterráneo de
Chicago se hicieron
mediciones se hicieron
mediciones de las presiones
de la arcilla en las
entibaciones de las
excavaciones.

El empuje resultante es 55%


mayor que el que se
produciría en el estado activo.
PRESIONES EN ARCILLAS BLANDAS Y
MEDIAS
PRESIONES EN ARCILLAS FIRMES
ENVOLVENTE DE PRESIÓN EN ADEMES QUE
RETIENEN SUELO COHESIVO
CORTES EN SUELOS ESTRATIFICADOS

Peck propuso que se debe


determinar un valor
equivalente de la cohesión.
VARIOS ESTRATOS DE ARCILLA EN UN
CORTE
FALLAS EN SISTEMAS
DE ENTIBACIÓN
insuficiente, o interpretaciones
erróneas de los resultados de tal
investigación en el caso de
efectuarse.

2) Errores de proyección de tipo


de entibado.

EN GENERAL FALLAS EN
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
DE SUELOS:
3) Utilización de procedimiento,
equipo o mano de obra
defectuosos en la colocación de
los sistemas.

4) Falta de previsión suficiente en


el proyecto los fenómenos
naturales, incluyendo condiciones
térmicas, biológicas, lluvias,
inundaciones, etc.
FALLAS EN EXCAVACIONES
FALLAS DE ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS:
■ Falta de colaboración entre los que efectúan la investigación de
subsuelo y los responsable de la obra.
■ Debe tenerse en cuenta que las propiedades mecánicas del suelo no
pueden ser juzgadas con precisión basándose en los resultados de
sondeos. Pues pueden descubrirse cambios de importancia
solamente cuando la excavación esta en proceso.
■ Se deben tomar los posibles cambios en las corrientes del agua
superficial, permeabilidad del terreno adyacente a excavar o
cimentar y efectos de peso de estructura.
FALLAS DE DISEÑO
■ Causa importante de errores es la
mala apreciación al considerar la
interacción suelo-estructura y la
deformación del suelo.
■ Las consideraciones incorrectas
sobre los cambios en el subsuelo,
debió a vibraciones, socavaciones,
excavación cerca de estructuras
importantes, entre otras.
EMPUJE DE SUELOS EN REPOSO
EMPUJE DE SUELOS EN REPOSO
FALLAS EN EXCAVACIONES SIN ENTIBAR
FALLAS EN EXCAVACIONES
SIN ENTIBAR
FUENTE: “SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES”, NORMA PERUANA NTE E.50
FALLAS EN
EXCAVACIONES
■ SI LA PROFUNDIDAD ES MAYOR DE 1.20 M,
SEGPUN LA OSHA ( OCUPPATINAL Y SAFETY
AND HEALTH ADMINSITRATION, USA).
■ DEBE ENTIBARSE SI LOS OPERARIOS
TRABAJAN DENTRO DE LA ZANJA.
■ SEGÚN LA NTE E.050, SI H> 2m.
TIPOS DE
FALLAS
EN SISTEMAS DE ENTIBADOS
FALLAS EN SUELOS
ARENOSOS

Cuando la arena se haya arriba del


nivel freático

Tipos de fallas principales para la


condición:
■ Flexión transversal de puntales
■ Torcedura local de largueros.
FALLAS EN SUELOS ARENOSOS

■ Por su parte en tablestacas o


pilotes son raras las fallas por
flexión, pero en arenas muy
sueltas pueden presentar
asentamientos excesivos.

■ Cuando la entibación se realiza


por encima del NF en arenas no
existe el peligro de
bufamiento.
FALLAS EN SUELOS
ARENOSOS

■ Cuando tenemos cortes


abajo del NF

En área sucede que se


establece un flujo

Como el mostrado, ya que en


área el tipo de entibación es
continua, las tablestacas
trabajan de manera
impermeable en relación a la
área lo que da lugar a la
siguiente forma.
TUBIFICACIÓN
Es el movimiento de las
partículas del suelo
provocado por las filtraciones
que llegan a generar
conductos.
FALLAS EN SUELOS ARENOSOS

■ Para este fenómeno se


debe
■ Revisar el F.S contra Falla
por sifonaje o también
llamado “ebullición o
tubificación”.
■ Dónde:
■ Icr = gradiente hidráulico crítico,
■ Gs = gravedad específica,
■ e =relación de vacíos.
■ a = longitud del elemento de
flujo en A (o B)
■ Nd = número de caídas
SE PRODUCEN
ASENTAMIENTOS

EXCAVACIONE
S EN Debido a que se tiene estratos
DEPOSITOS permeables alternado por suelos
ESTRATIFICAD mas compactos.
OS Dónde los materiales con
permeabilidad acumulan ya sea
agua o aire en sus poros lo que
puede producir la socavación de
los estratos de arcilla.
FALLAS POR BUFAMIENTO EN SUELOS ESTRATIFICADOS
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
En este tipo de suelo, puede
darse:
El levantamiento rápido del
fondo de la excavación por el
asentamiento del terreno vecino.

La resistencia a falla por


Bufamiento es aportada por el
término cNc, que es un
componente de la capacidad de
carga total del suelo.
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
LEVANTAMIENTO DEL FONDO EN
ARCILLA (C= Cu)

EN EL INSTANTE DE LA FALLA DE
FONDO SE DA PORQUE LA FUERZA
QUE EJERCE EL SUELO LOGRA VENCER
EL TÉRMINO ANTES VISTO.
POR LO QUE JUSTO ANTES QUE ESTO
SUCEDE LAS FUERZAS PASAN POR UN
EQUILIBRIO I SON IGUALES
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
Con la ecuación obtenida se
puede determinar una
profundidad máxima.
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS

■ Bufamiento del fondo y


asentamiento de suelos
vecinos.
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
En suelos arcillosos al saturarse
la arcilla y luego secarse debido
a los cambios de temperatura
esta va generando grietas.
Se forman en la superficie y el
agua genera presión lateral en
las paredes de las grietas
empujándolas y
desprendiéndolas.
FALLAS EN SUELOS COHESIVOS
La profundidad hasta donde
estas grietas se extienden en un
suelo puramente cohesivo se
puede calcular con la teoría de
Rankine de la siguiente manera
Donde:
C = cohesión
= peso volumétrico del suelo
FALLAS POR PATEO
Este tipo consiste en el pateo
de los muros, tablestacas o
pilotes que contienen el
suelo, al vencerse la
resistencia del suelo frente al
muro.

Se produce en el último nivel,


es decir en el último puntal a
colocar o colocado, dónde en
la etapa de excavación se
genera una articulación
plástica.
DESCRIPCION DE
FALLA REAL
FALLA DEL SIFON MORENA
MEXICO
DESCRIPCIÓN
■ La obra principal :
■ CONSTRUCCIÓN DE UN
SIFÓN INVERTIDO.
PROCESO CONSTRUCTIVO PLANEADO

■ comprendía una
excavación de 10.20 m de
profundidad y 5 m de
ancho entre muros
tablestaca de concreto
reforzado colados en zanja,
desplantados a un nivel de
12.70 m, y tres niveles de
puntales a -1.20 m, - 4.00
m y -7.00 m respecto al
nivel del terreno natural. El
orden de construcción
propuesto fue el siguiente .
PRESENTACIÓN
DE LA FALLA

■ Luego de la colocación
de los 3 niveles y
durante la última fase,
el muro se desplaza
lateralmente
provocando la
dislocación del
colector.
■ Salida de agua en el
subsuelo que
sobrecarga el respaldo
de muro.
ANALISIS DE LA
FALLA
■ Las características del colapso
sugerían una falla por pateo del muro
tablestaca.

Falla por “pateo”, es cuando la


ataguía es rígida y la excavación
está próxima a llegar al fondo, existe
la posibilidad que el empuje pasivo
que produce el suelo en la parte
interior de la ataguía (zona de la
“pata” del muro), sea insuficiente
para resistir los empujes activos del
suelo y se produzca un giro en la
tablestaca.
FALLA POR PATEO

■ Donde:
■ Ep= Empuje pasivo del interior
de la pata del muro en ton/ml;
■ R =Reacción necesaria mínima
para evitar el pateo en ton/ml.
ANALISIS
■ Del análisis se desprende que las cargas solicitadas en los puntales
son bajas, por lo que era posible espaciarlos verticalmente
incrementando la profundidad del segundo y tercer nivel de puntales.
■ De particular interés resulta la ubicación del último nivel de
troqueles, pues debido al mecanismo de falla por pateo, es deseable
colocarlo a la máxima profundidad posible, en este caso debió
colocarse en la cota -9.20 m, apenas 40 cm por encima de la cara
superior de la losa de fondo. Por lo que respecta a la longitud de
empotramiento de la tablestaca, hubiese sido suficiente con una
adecuada distribución de los 3 niveles de troqueles.
■ Por último la experiencia de esta falla pone en relieve la importancia
de la adecuada colocación del nivel de troqueles y el empotre que se
debe considerar para las estructuras de contención.
METODOLOG
ÍA DE
DISEÑO
ENTIBADOS
PASOS PRELIMINARES
■ ¿CÓMO ES EL SUELO DÓNDE SE REALIZARÁ LA EXCAVACIÓN?

Necesidad de estudios preliminares


Litología
Estratigrafía
Sondeos SPT
triaxial
PASOS PREVIOS
■ ¿Qué parámetros afectan las
condiciones del suelo?

Cargas grandes cerca

Tipos de cargas dinámicas cercanas


PASO PREVIOS
■ Según los estudios previos ¿como se define el tipo de suelo?

Es estable?
Si, pero necesita o no entibados?

No, entonces Elegimos el tipo de entibado para nuestro


suelo.
PASOS PREVIOS
■ Tipos de entibado según el suelo
NB 688, según Norma Boliviana
PASO PREVIOS
■ PROFUNDIDADES CRÍTICAS EN EXCAVACIONES
PROCESO DE DISEÑO
■ PROCESO GENERAL DE DISEÑO

1. Se determina el diagrama que corresponde a la situación analizada y se calcula el


esfuerzo sobre cada puntal (por unidad de longitud).
2. Cada puntal se considera como apoyo simple, incluyendo el sello de fundación
(no se considera empotramiento).
3. La suma algebraica de las reacciones en cada apoyo dará la fuerza que actúa en
el puntal
4. El tablón se considera como una viga cargada con distribución de presiones
horizontales.
5. El larguero se considera como una viga continua, cargada con la mayor fuerza
critica por el diagrama de peck, distribuida en toda la longitud, además la
ubicación de las reacciones está en función de la separación horizontal entre
puntales.
PROCESO DE DISEÑO
■ CALCULO DE FUERZAS EN PUNTALES

1. Teniendo en cuenta la profundidad crítica, se realiza la la


configuración del sistema.
PROCESO DE DISEÑO
■ CALCULO DE FUERZAS EN PUNTALES

2. Se dibuja la envolvente de presión que actua sobre el sistema


según el tipo de suelo.
PROCESO DE DISEÑO
■ CALCULO DE FUERZAS EN PUNTALES

3. La fuerza la obtenemos del analsiis de la siguiente configuración.


Dónde la parte libre de una de las paredes laterales de la
excavación de toma como viga y en los niveles donde se
encuentra cada apoyo, se toma como articulación.
PROCESO DE DISEÑO
■ CALCULO DE FUERZAS EN PUNTALES

4. Para el cálculo la primer parte se toma un voladizo y se calculan


las reacciones A y B1.
PROCESO DE DISEÑO
■ CALCULO DE FUERZAS EN PUNTALES

5. Teniendo A, B1, B2, C1, C2, D, y la separación S, entre puntales se calcula la


fuerza total que debe resistir cada uno.

6. Selección del perfil que sea adecuado según la solicitación de fuerzas.


PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE TABLÓN
Resisten las fuerzas de los puntales y la presión del suelo.

■ Debido a esta configuración se obtiene el cortante máximo y el


momento flector máximo.
PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE TABLÓN
Resistencia a flexión.

■ Los calculados se comparan por los dados los las espécificaciones


del material, para ver si cumplen.
PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE LARGUEROS
Configuración de
esfuerzos.

Viga continua , el largo es la


longitud de excavación.

■ Debido a esta
configuración se obtiene
el cortante máximo y el
momento flector máximo.
PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE LARGUERO
Resistencia a flexión.

■ Los calculados se comparan por los dados los las espécificaciones


del material, para ver si cumplen.
PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE PUNTAL

■ Longitud disponible entre paredes


PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE PUNTAL

■ Cuando la relación de esbeltez L/t excede de 11, las columnas de


madera generalmente fallan por pandeo. En este caso el esfuerzo

menores de 𝜎𝑎𝑑𝑚. El esfuerzo permisible calculado debe


permitido se determina por medio de fórmulas que den valores

ajustarse para la duración de la carga.

■ Para columnas cuadradas o rectangulares, con L/D mayor que 11 pero


menor que K, donde
PROCESO DE DISEÑO
■ DISEO DE PUNTAL
METODOLOGÍA
DE DISEÑO DE
SOLDIER BEAMS

■ Estos elementos son


secciones o perfiles de
acero, secciones w o I.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE
SOLDIER BEAMS
■ Disposición de SOLDIER BEAM en la obra.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE
SOLDIER BEAMS

SE DEBE TENER CLARO COMO ES LA


DISTRIBUCIÓN DE CARGAS QUE LE
LLEGAN AL ELEMENTO.

■ Se diseñan para resistir las envolventes


de presión aparente incluyendo
sobrecargas, fuerzas hidrostáticas.
■ El diseño de este elemento se basa en
determinar el momento máximo que
está afectando al elemento.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

■ Se basa en la metodología LRFD , es decir la metodología del diseño


por factores de carga y resistencia aplicado a estructuras de acero
templado.

■Con cada diseño se harán revisiones en ciertos puntos, y este se regirá


por AISC (Instituto Americano de la Construcción del Acero) para la
revisión de propiedades y especificaciones.
METODOLOGÍA DE
DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

■ Para determinar el momento de diseño se


utiliza un artificio, y es el método de
BISAGRAS o ARTICULACIONES.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE
SOLDIER BEAMS

■ Fuerzas sobre el Soldier


Beam, utilizando el
artificio de
articulaciones.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

■ Se determina el momento máximo sobre el elemento


METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

■ Se determina el
momento
máximo en el
elemento

Mmáx = 39.375
KN.m
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

•Encontrando el momento actuante en el Soldier Beam

•Dónde
•SH = separación horizontal entre columnas.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

Encontrando el momento último actuante en el Soldier


Beam

Dónde
= factor de carga, se utiliza 1.5 para presión activa de
suelos según AASHTO.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS

■ Módulo de sección plastico


requerido.

Cálculado este modulo, vamos a tablas


a seleccionar el tipo de sección.
Dónde:
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
■ Revisión del intervalo
de soporte lateral

Cuando no se cumple esta


condición:
Se aplica otra teoria dónde
el tipo de perfil seleccionado
ya no es W sino I.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
■ Requiere reducción de
momento

Para diseñar se necesita la


ecuación:
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
■ Ecuación de reducción

Sustituyendo datos
DISEÑO DE SOLDIER BEAMS POR
CORTANTE
■ Siguiendo la
metodología LRFD

Cortante último actuante


según AASHTO
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
DISEÑO DE SOLDIER BEAMS POR
CORTANTE
■ Calculamos el cortante
resistente de diseño Vd.
Para Luego compararlo
con el cortante actuante
último.
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SOLDIER
BEAMS
Revisión de pandelo local en el larguero, por lo que se revisa la
esbeltez del patin y alma.
Esbeltez del patín
Esbeltez lpimite del alma


•​
Esbeltez del Alma ​
Comparación de valores

Esbeltez límite del patín


. Ejemplo de diseño para un sistema de
entibados
Se requiere apuntalar una
excavación la cual tiene un b=2.5
y h= 6.5 m,
 determine la carga de los
puntales y diseñe cada uno de
los elementos del entibado.
 Proponer un diseño de entibado
en madera que cumpla las
características de resistencia.
 además considerando que los
puntales se encuentran
separados 2.5 m centro a centro
horizontalmente.
DATOS INICIALES

PROPIEDADES DEL
PROPIEDADES DE LA SUELO
MADERA

■ Cohesion C=0

■ Suelo arenoso
SOLUCION
• Carga en los
puntales
Envolvente de presiones para cortes
en arena de peck
Determinacion de las cargas en
los puntales
ΣMB =0
Equilibrio c)
(1.79) (2.5) (1.25) — A (1.5) =0
ΣMC =0
A = 3.73 T/m
1.5D — (1.79) (1.25) (1.5) =0
Fx =0
D = 3.73T/m
1.79 (2.5) — 3.73 — B1 =0

B1 = 0.745 T/m ΣFx =0


ΣMC =0
1.79 (2.5) — C2 — 3.73 = 0
(1.79) (1.5)(0.75) — B2 (1.5) =0
B2 = 1.345 T/m C2 = 0.745 T/m

ΣFx =0
1.79 (1.5) — 1.345— C1 =0
C1 = 1.345/m
Carga axial total en puntal por unidad de longitud:

A = 3.73 T/m
B = B1 + B2 = 0.745+ 1.345 =
2.09T/m
C = C1 + C2 = 1.345+ 0.745=
2.09 T/m

D = 3.73 T/m

Multiplicando por la separación de


2.5m:

CARGA AXIAL EN CADA


PUNTAL

PA = 9.325 T

PB = 5.225 T
Diseño de tablones
Revisión por flexión
𝑀𝑐
𝜎= < 𝜎 𝑎𝑑𝑚=100 𝑘 𝑔/ 𝑐 𝑚 ²
𝐼

Proponiendo una sección e 1m de ancho por 2” de espesor:

Proponiendo una sección de 1 m de ancho por 3” de espesor:


Revisión por cortante

𝑉𝑄 3 𝑉 2
𝜏= = <𝜏 𝐴𝐷𝑀 =10 𝑘 𝑔 / 𝑐𝑚
𝑙𝑡 2𝐴

!!

La sección por utilizar para tablones es de 3”


de espesor por 1 m
Diseño de largueros:
6 6
𝑉 𝑀𝐴𝑋 . = 𝑊𝐿𝑠= ∗ 1.79∗ 2.0 ∗1.5=𝟑 . 𝟐𝟐 𝑻𝒏
10 10
1 1
𝑀 𝑀𝐴𝑋 . = 𝑊 𝐿2 𝑠= ∗1.79 ∗ 2.02 ∗1.5=1.074 𝑻𝒏 .𝒎
10 10

Revisión por flexión

Proponiendo una sección de 2” de espesor por 5” de ancho:


Proponiendo una sección de 6” de espesor por 12” de ancho:

OK !!!!!

Revisión por cortante

Por lo tanto, la sección a utilizar para largueros es


de 6” de espesor por 12” de largo.
Diseño de puntales:
Pmax= 9.325 T

Longitud disponible luego de los tablones y largueros.

Ldispo = ancho de excavación — 2(espesor de tablón + espesor de larguero)

Ldisp=2.5 — 2(0.0254) (3+ 6) = 2.04m

L puntal= 2.04m

Proponiendo una sección de 5”x 5”


Modo de falla
𝐿 2.04
= =16.06> 11 ∴ 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑒𝑜 .
𝜏 0.127
Capacidad admisible

[ ( ) ]
4
1 𝑙/ 𝐷
𝑚 = 1 − ∗ 𝜎 𝑎𝑑𝑚
3 𝑘

𝑘=0.671

𝜎 𝑎𝑑𝑚
𝐸
=0.671∗
100000
100 √=21.22

[ ( )] [ ( )]
4 4
1 𝑙/ 𝐷 1 16.06 2
𝑓 𝑎𝑑𝑚 = 1 − ∗ 𝜎 𝑎𝑑𝑚= 1 − ∗100=89.04 𝑘 𝑔/ 𝑐𝑚
3 𝑘 3 21.21

!!!!!!!!!!!

La sección por utilizar para puntales es de 5x5”


MUCHAS
GRACIAS!!!

:*

También podría gustarte