Control de Moldeo
de Plasticos
Resinas
Equipo 1 : Peralta
Daniela Pereyra Hdz. Oded Osiris Herrera
Gerardo González Cruz
Estrada Docente:
José Antonio Jiménez Oscar Rene González
Ticante Presa
Leslie Jassel Ricón
Introducción
Resinas Resinas
Las resinas naturales son aquellas que son Naturales Sintéticas
producidas sin reacciones químicas de por Resina Resina de
Verdadera poliester
medio, utilizando inclusive métodos directos,
a partir de materia prima natural (materia
vegetal en su mayoría). Suelen contener
una mezcla compleja de terpenos, ácidos Ámbar
Resina de
resínicos, ácidos grasos y otros poliuretano
componentes como alcoholes y esteres. La
proporción de cada componente es función
de la especie arbórea y el origen geográfico. Gomorresinas
Resina
Epóxica
En cambio, las resinas sintéticas
Oleorresinas Resina Acrílica
son aquellas en las que la materia
prima ha sufrido algún tipo de
reacción química (una
polimerización en la mayoría de Resina
Bálsamos
los casos), y además algún otro Viniléster
proceso que asegure que el
producto tendrá cualidades
semejantes a las resinas naturales Resinas
Lactorresinas
compuestas
Polímeros
derivados de
recursos
renovables Los primeros polímeros de la
produjeron a partir de recursos
historia se
renovables:
fibras de celulosa (algodón) o derivados
(acetato de celulosa);fibras de polipéptidos
(lana); plásticos de acetato de celulosa;caucho
de resina de árbol (poliisopreno).
En general, las materias primas
renovables se pueden emplear para
producir productos con una resistencia a
largo plazo, como materiales de
construcción para automóviles, barcos y el
sector de la construcción, o productos con
una resistencia a corto plazo, como
Polímeros derivados de petróleo
crudo
Polímeros de gran consumo. Estos polímeros se utilizan en grandes cantidades y con
un coste relativamente bajo para grandes aplicaciones, como tubos, películas, perfiles,
contenedores, botellas, láminas, neumáticos, etc.
Polímeros de ingeniería y caucho para usos especiales. Estos polímeros se utilizan
con objetivos especiales, con un nivel de costes intermedio y, con frecuencia, se emplean
para piezas muy pequeñas (clips, válvulas, piezas para máquinas especiales, etc.
Productos de alto rendimiento. Estos materiales, con poco volumen y un precio muy
elevado, se utilizan para cubrir necesidades extremas, como altas temperaturas,
resistencia a la intemperie o a los disolventes, ropa especial o propiedades ópticas,
pureza extrema para aplicaciones médicas críticas, etc.
Polímeros termoestables. que se suelen utilizar como resinas de revestimiento y
aglomerantes para armaduras fibrosas en varias aplicaciones, desde barcos hasta
guarniciones de freno.
Las resinas sintéticas o también llamadas plásticas se comenzaron a
preparar en los años cincuenta y algunas de ellas son modificaciones de las
estructuras encontradas en la naturaleza.
Tipos de resinas plásticas
RESINA másDESCRIPCIÓN
utilizadas: APLICACIONES
POLIETILENTEREFTALATO Botellas para agua, gaseosa,
RESINA (PET). Está constituido de petróleo, gas y aire: a partir aceite y vinos.
del crudo se extrae el paraxileno y se oxida con
el aire para obtener ácido tereftálico. El Etileno, Envases farmacéuticos
obtenido de derivados del gas natural se oxida Películas para empaque de
con aire para formar etilenglicol. La
combinación del ácido tereftálico y el
alimentos.
etilenglicol da como resultado el PET. Cuerdas, alfombras, rafia,
zuncho y otras fibras
POLIETILENO (PEAD – Se produce a partir del etileno derivado del
PEBD) petróleo o el gas. En un reactor se somete a un PEAD: Tubería, tanques, canastas,
proceso de polimerización en presencia de un contenedores, recubrimiento para cables,
catalizador y en condiciones de presión y bañeras, juguetes, señalizadores viales.
temperatura que dan como resultado gránulos PEBD: Películas para envolver productos y
o pellets. Según el proceso de fabricación, para uso agrícola, bolsas – sacos – tapas,
existen diferentes variedades: Polietileno de láminas adhesivas, botellas, mangueras de
alta densidad (PEAD) y Polietileno de Baja conducción de agua, contenedores flexibles y
densidad (PEBD), el cual puede ser recubrimientos.
convencional o lineal.
RESINA DESCRIPCIÓN APLICACIONES
POLIPROPILENO (PP) Hidrocarburo que pertenece a la familia
de las poliolefinas y que se produce a
partir de la polimerización del
Propileno. Su estructura molecular Películas para empaques flexibles, botellas y
consiste en un grupo metilo (CH3) botellones, bolsas en general y laminaciones.
unido a un grupo vinilo (CH2). El Rafia, cuerda industrial, zuncho, mallas y
Polipropileno también puede ser tubería
copolimerizado con etileno para formar Muebles plásticos, utensilios domésticos y
los copolímerosrandom (para mayor juguetes
transparencia y brillo) y los copolímeos
de impacto (resistencia al impacto y a
bajas temperaturas).
POLIESTIRENO (PS) Envases y empaques de uso permanente y
desechables
Polímero resultante de la síntesis Accesorios médicos e industria farmacéutica
orgánica entre el etileno y el benceno
y cosmética
por medio de un proceso de
Industria de la construcción: divisiones de
polimerización.
baño, difusores de luz, cielorasos y concreto
Hay dos principales tipos de
aligerado.
Poliestireno: de uso general y de alto
Elementos para equipos electrónicos,
impacto.
carcasas y estuches para discos compactos.
Artículos escolares y de oficina
RESINA DESCRIPCIÓN APLICACIONES
CLORURO DE POLIVINILO
(PVC)
PVC Suspensión-rígido: Tubería y accesorios,
elementos para construcción, partes de
En su composición están presentes: electrodomésticos y computadores, tarjetas
carbono e hidrógeno en forma de bancarias, envases y empaques y elementos de
etileno, derivado del petróleo o gas, y artes gráficas.
PVC Suspensión-flexible: Membranas para
cloro. La resina virgen se mezcla con impermeabilización, aislantes para cables
aditivos específicos para obtener las conductores, dispositivos de uso hospitalario como
propiedades requeridas: flexibilidad, bolsas para suero o sangre, suelas para calzado.
PVC Emulsión: Papel decorativo para interiores,
transparencia, textura o color. cueros sintéticos para muebles y calzado,
juguetes.
OTROS Policarbonato (PC)
Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Botellones para agua, empaques para alimentos,
(ABS) discos compactos, carcasas para computadores y
Poliamida (PA) equipos de tecnología, películas.
Son resistentes a la corrosión, flexibles, livianos y
Nylon resistentes a la temperatura.
Acetatos
Estireno Acrilonitrilo (SAN)
Propiedades térmicas
Normalmente, las substancias pueden
existir en tres estados físicos: estado
sólido, estado líquido y estado
gaseoso. Sin embargo, en el caso de
los materiales poliméricos, las
diferencias de estado no son tan
evidentes. Por ejemplo, la mayoría de
polímeros se descomponen antes de
la ebullición, y los polímeros
reticulados se descomponen antes de
fundirse. Según sus propiedades
térmicas básicas, se pueden distinguir
cuatro tipos de polímeros.
Termoplásticos. Termoestables.
Los termoplásticos son materiales Los polímeros termoestables
poliméricos más o menos rígidos a también son rígidos a
temperatura ambiente que se temperatura ambiente, pero
pueden fundir con el calor. debido a su estructura
molecular entrecruzada, no se
Elastómeros
Cauchos o
pueden fundir.
elastómeros. termoplásticos.
Los cauchos son flexibles a temperatura Los elastómeros termoplásticos
ambiente. La mayoría son materiales son copolímeros en bloque o
amorfos y no tienen punto de fusión. Sin mezclas de polímeros flexibles y
embargo, tienen un punto de transición con propiedades similares a los
vítrea muy por debajo de la temperatura cauchos vulcanizados cuando se
ambiente. Por debajo de esta temperatura encuentran a temperatura
de transición vítrea, se convierten en ambiente, aunque se ablandan o
materiales rígidos. funden con el calor. Este proceso
es reversible y, por lo tanto, los
productos se pueden volver a
El calor para conseguir la fusión en
los procesos de transformación puede
proceder de dos fuentes. Lo más
frecuente es que sea aportado desde
el exterior, por ejemplo, por medio de
resistencias eléctricas, como ocurre
en las máquinas de extrusión o de
inyección, o por la combustión de un
gas que a su vez calienta hornos de
convección forzada, como en el caso
del moldeo rotacional, o por radiación
infrarroja como ocurre en termo
conformado. La segunda fuente de
calor es el propio calor generado
cuando se aplica una cizalla muy alta
a un fluido muy viscoso.
Fabricación
La producción que polímeros
sigue el esquema que se
muestra en la Figura 2.1. En el
lado de los elementos aportados
se incluyen monómeros,
comonómeros, catalizadores y
disolventes, así como energía y
agua, mientras que en el lado
de los elementos producidos se
observan, además del producto,
efluentes gaseosos, aguas
residuales y residuos.
El proceso propiamente dicho de producción de polímeros requiere unas materias
primas extremadamente puras. Por lo tanto, antes de utilizar estas materias hay que
eliminar los productos secundarios procedentes de la síntesis de monómeros, las
impurezas de los contenedores de almacenamiento, el oxígeno, los productos de
degradación o los estabilizantes añadidos para el transporte.
Las unidades de purificación general, como la destilación, extracción o cristalización
fraccionada, suelen ser parte del suministro de monómeros.
Los grupos más importantes de monómeros son:
Etileno, propileno, butadieno, isopreno, estireno;
Cloruro de vinilo, ésteres de vinilo, éteres de vinilo, cloropreno;
Esteres acrílicos y metacrílicos, -amidas y -nitrilos;
Acido adípico, diamina de hexametileno, caprolactama;
Ácido tereftálico, etilenglicol;
Formaldehído;
Aromáticos, como fenol, cresol, bisfenol A;
Anhídrido maleico.
Propiedades de resinas plásticas más utilizadas:
Propiedades del polietileno de baja y alta densidad
Propiedades del PET (PEBD/PEAD)
Características PEBD PEAD
Grado de cristalinidad
40 hasta 50 60 hasta 80
[%]
densidad [g/cm³] 0,915 hasta 0,935 0,94 hasta 0,97
Módulo [N/mm²] a
~130 ~1000
52215°C
Temperatura de
105 hasta 110 130 hasta 135
cristalización [°C]
estabilidad química buena excelente
Esfuerzo de ruptura
8,0-10 20,0-30,0
[N/mm²]
Elongación a ruptura [%] 20 12
Módulo elástico E
200 1000
[N/mm²]
Coeficiente de
1.7 * 10-4 2 * 10-4
expansión lineal [K-1]
Temperatura máxima
80 100
permisible [°C]
Temperatura de
110 140
reblandecimiento [°C]
Propiedades del polipropileno Propiedades del poliestireno
POLIPROPILEN
PROPIEDAD UNIDAD
O
DENSIDAD g/cm3 0.901
RESISTENCIA A kg/cm2 360
LA TRACCION
ELONGACION % 200 - 700
MODULO DE kg.cm2 1.3 X 104
ELASTICIDAD
DUREZA - - - - R85-110
RESISTENCIA ft.lb/in 0.5-20
AL IMPACTO
RESISTENCIA Kvolt/mm 24
DIELECTRICA
ABSORCION DE
HUMEDAD 23ºC % 0.02
A 60%
TEMPERATURA ºC 120*
DE TRABAJO
Propiedades del polivinilo
Resinas para Moldeo
Con varias ventajas sobre ¿Qué es la resina plástica?
otras técnicas de fabricación, La resina plástica es uno de los
el moldeo por inyección de subproductos obtenidos durante
plástico se ha convertido en la refinación del petróleo crudo.
una de las técnicas más Dado que el petróleo crudo
populares empleadas por los contiene diferentes tipos de
productos químicos, obtener uno
fabricantes en todo el mundo. único implica un proceso de
Esta técnica implica el uso de destilación, que se logra
resinas plásticas, y su calentando el petróleo.
versatilidad es una
Hay muchas resinas plásticas que se utilizan para el moldeo por inyección. Estas resinas
característica bienvenida.
tienen características especiales que las hacen ideales para algunos procesos de
fabricación y menos adecuadas para otros.
A continuación, se muestran los 3 tipos comunes de resinas plásticas que se
utilizan en la producción de plásticos de uso general.
16
1 Butadieno Estireno
. (ABS)
Los plásticos ABS son de alta
calidad y buenos para producir
piezas de computadoras,
dispositivos médicos, juguetes,
automóviles, electrónica, música
e instrumentos deportivos.
Acrilonitrilo Butadieno Estireno
(ABS)
Es un polímero amorfo procedente de la
emulsión
o polimerización en masa de acrilonitrilo y
estireno
en presencia de polibutadieno.
Propiedades principales
Fluidez
Resistencia al calor
Se puede procesar el ABS
Resistencia a los impactos mediante procesos de
El monómero de estireno otorga al ABS una moldeado por inyección y
extrusión
buena procesabilidad, el acrilonitrilo proporciona
rigidez, resistencia química y al calor, mientras el
butadieno vuelve al producto más duro y elástico
Uso Aplicación Las aplicaciones habituales
Juguetes del ABS (acrilonitrilo
Bienes de consumo
General
Teléfonos butadieno estireno) son las
Cascos de seguridad siguientes:
Paneles interiores para
puertas
Tapicería de asientos
Automovil
Rejillas
Tableros de mandos
Carcasas para espejos
Productos de línea
blanca
Electrodomes Carcasas de
ticos electrodomésticos
Paneles de control de
electrodomésticos
Chapados
Platos de ducha
Cantos de mobiliario
Extrusion
Revestimientos de
neveras
Polietileno De Baja
2. Densidad (LDPE)
Esta resina plástica tiene una resistencia
superior a la humedad y los productos
químicos. Tiene una buena resistencia al
impacto y es muy flexible. También es
más barato que la mayoría de las
resinas plásticas, lo que lo hace muy
rentable. LDPE tiene aplicaciones en
varios productos plásticos, que incluyen;
piezas de computadora, juguetes,
contenedores de compost, productos
Polietileno De Baja Densidad
Estructura
(LDPE)
Caracteristicas Aplicaciones
química
No tiene buena Sacos y bolsas
El polietileno de baja
densidad es un resistencia termica plásticas
polímero con una y quimica Película para
estructura de cadenas Buena resistencia al invernaderos y
muy ramificadas; esto impacto otros usos agrícolas
hace que tenga una Juguetes
Es de color lechoso,
densidad más baja
(0,92-0,94 g/cm³). puede llegar a ser Objetos de menaje,
transparente como vasos, platos,
Muy puena cubiertos, etc.
procesabilidad Base para pañales
Es flexible Silo bolsa
Presenta dificltades
para imprimir, 21
Polietileno De Alta
3. Densidad (HDPE)
Es característico por su
excelente resistencia térmica
y química. Ofrece rigidez y
dureza, y se puede procesar
por los mismos métodos de
conformado que los
termoplásticos: moldeo por
soplado de grandes partes e
inyección, extrusión, film y
gran variedad de artículos
Polietileno De Alta Densidad
(HDPE)
Propiedades Propiedades termofísicas del polietileno de alta
• El HDPE es conocido por su alta densidad (HDPE)
relación resistencia-densidad Densidad 940 kg/m 3
• Soporta temperaturas mas altas Punto de fusión 130.8 °C
• Es duro y opaco Temperatura de
111.9 °C
• Es resistente a muchos solventes cristalización
• Calor latente de fusión 178,6 kJ/kg.
las tuberías construidas con HDPE
Conductividad térmica 0,44 W/m. °C a °C.
son ideales para agua potabley
Capacidad calorífica
aguas residuales específica
1330 a 2400 J/kg-K
Calor específico
1,9 kJ/kg °C
(sólido)
Algunas aplicaciones Cristalinidad 60%
Tapas de botella
Aislante interior del cable coaxial
Tuberías resistentes a productos
químicos
Cajas eléctricas y de fontaneria
Sillas y mesas
¿Cuáles son los procesos de
transformación de resinas plásticas?
Existen diferentes técnicas con las cuales se
pueden transformar las resinas plásticas para obtener
una variedad de objetos de múltiples usos.
Por lo anterior, las resinas deben pasar por distintos
procesos en los que se exponen al moldeo por presión y
calor, de igual forma se le pueden integrar estabilizantes
y colorantes para que tengan las características
adecuadas que requieren para convertirse en objetos de
utilidad una vez que termine su transformación.
El proceso para moldear las resinas plásticas dependerá
del uso que se le quiera dar al plástico.
El moldeo por extrusión consiste en colocar el material en una máquina
industrial que cuenta con una tolva, el plástico recibe presión de un husillo
hasta llevarlo a una cámara donde se calentará para fundirse.
El plástico fundido posteriormente pasa dentro de esta misma maquinaria a
un troquel que cuenta con la forma del objeto de plástico que se busca
obtener. Cuando ya se tiene esta forma, el material pasa por un proceso de
enfriamiento y cortado para obtener las piezas finales. Este método se suele
utilizar para obtener tuberías, molduras, recubrimiento de cables o fibras. Las
técnicas de extrusión pueden ser usadas para procesar la mayoría de
termoplásticos y algunos plásticos termofijos. Las resinas más comúnmente
extruidas incluyen polietileno, polipropileno, poliuretano, poliestireno, fluoro
polímeros, poliamida, poliéster y cloruro de polivinilo flexible.
Extrusión
El modelado por inyección es uno de los que más se utilizan en la industria de
fabricación de plástico ya que reduce los gastos y permite crear todo tipo de
piezas de distintos tamaños, porque es un proceso más rápido y eficiente en
comparación con otros.
Tipos de resinas que se pueden utilizar
Polietileno – PE.
Polipropileno – PP.
Poliestireno – PS.
Policloruro de Vinilo – PVC.
Polietileno Tereftalato – PET.
Inyección
El rotomoldeo, o moldeo por rotación es perfecto para realizar piezas de
plástico que sean huecas y de gran tamaño. Este proceso consiste en colocar
el plástico pulverizado en un molde que se expone al calor y el cual gira en
torno a dos ejes para que el material adquiera su diseño específico.
Con el rotomoldeo, a diferencia de los procesos anteriores, no se requiere
ningún tipo de presión con otros accesorios de maquinaria, sino que se
obtiene la preforma del plástico por medio del movimiento y el calor del
molde hueco en el que se introducen los polímeros.
En este tipo de procesamiento, las resinas más comunes son: polietileno, PVC
y polipropileno.
Rotomoldeo
El proceso de extrusión soplado, o mejor conocido como moldeo por soplado,
es el que se utiliza para la fabricación de envases de plástico que estén
huecos, por ejemplo, las botellas de leche, bidones, tanques, etc.
La extrusión soplado se puede utilizar para procesar muchos plásticos
diferentes, incluyendo HDPE, PVC, PC, PP, y PETG
Extrusión Soplado
Los aditivos para
plásticos son
típicamente
moléculas orgánicas
ADIVITIV
OS
que se añaden a los Los aditivos se incorporan en las matrices
poliméricas por una variedad de métodos
polímeros en
y en diversos puntos del proceso de
pequeñas cantidades fabricación. Los productores de polímeros
incorporan aditivos como componentes
(típicamente 0.05 a individuales o como mezclas de dos o
más aditivos durante la etapa de
5.0% en peso) granulación (peletizado) del polímero.
durante la
fabricación.
Los aditivos se pueden clasificar en tres
categorías principales
Modificadores Potenciadores Ayudas de
de polímeros del rendimiento proceso
Se utilizan principalmente Se añaden a los plásticos para Son típicamente agentes
para alterar las proporcionar una tenso-activos que se agregan
propiedades físicas o funcionalidad que no es en los procesos de
mecánicas del plástico. inherente al propio polímero. transformación de plásticos
Estos incluyen Estos incluyen retardantes de para mejorar el rendimiento
plastificantes, agentes llama (FR), estabilizadores y modificar las propiedades
espumantes o de soplado, térmicos para PVC, de la superficie del artículo
acoplantes de carga, antioxidantes, estabilizadores final. Los aditivos de esta
agentes compatibilizantes, de luz, biocidas y agentes clase incluyen lubricantes,
modificadores de impacto, antiestáticos. Una familia de agentes de deslizamiento,
peróxidos orgánicos , aditivos más reciente incluye anti-bloqueo y agentes
nucleantes, clarificantes, negro de carbono conductivo y desmoldantes.
etc. nanotubos de carbono,
grafenos, y polímeros
orgánicos conductivos para
impartir protección
electromagnético antiestático
o un efecto conductivo a los
Modificadores de Polímeros
Plastificantes
Los plastificantes se añaden en porcentajes altos (hasta 80%) dependiendo del grado
de flexibilidad requerido. Los plastificantes se añaden a termoplásticos
inherentemente duros para aumentar la flexibilidad, suavidad y elongación. Además, a
menudo se pueden conseguir beneficios secundarios como mejor procesabilidad,
mayor resistencia al impacto y mayor ductilidad.
Ejemplos de plastificante líquido son ftalato de diisononilo (DINP), ftalato de diisodecilo
(DIDP) y dioctil ftalato (DOP) y aceite epoxidado de soya (ESBO) que también funciona
como estabilizador térmico secundario en PVC debido a su capacidad para secuestrar
el ácido clorhídrico generado durante el procesamiento y como plastificante presenta
una excelente resistencia a la extracción y baja migración.
Agentes Espumantes
Los agentes espumantes son aditivos inorgánicos u orgánicos que producen una
estructura espumada. Se utilizan ampliamente en PVC, polietileno (PE), polipropileno (PP) y
poliestireno (PS) para mejorar las propiedades y la apariencia (aislamiento al calor y al
ruido, mejor rigidez, eliminación de rechupes en piezas moldeadas por inyección, y
propiedades eléctricas mejoradas), así como para reducir el peso de las partes.
El más común es la azodicarbonamida, otros
tipos son las hidrazidas de sulfonilo que se
utilizan para aplicaciones a baja temperatura y
p-tolueno semicarbazidas, que se utiliza en
aplicaciones a alta temperatura, tales como el
acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), óxido de
polifenileno (PPO), poliamidas, y poliestireno de
alto impacto (HIPS).
Agentes Acoplantes y
Compatibilizantes
Los agentes acoplantes o de acoplamiento promueven la adhesión entre polímeros y
cargas inorgánicas mediante la formación de enlaces químicos estables entre la
matriz orgánica y la superficie de la carga.
El mayor uso de los agentes de acoplamiento es en el tratamiento de fibras de vidrio
para su uso en materiales termofijos tales como las resinas epóxicas y poliésteres.
Modificadores de Impacto
Los modificadores de impacto funcionan absorbiendo de la energía del impacto y
disipándola de manera no destructiva. Los modificadores de impacto son típicamente
materiales elastoméricos y se añaden a una amplia gama de materiales termoplásticos
a niveles de hasta 20%.
Los principales tipos de modificadores de impacto
son los acrílicos, estirénicos incluyendo metacrilato-
butadieno-estireno (MBS) y copolímeros de
acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS), polietileno
clorado (CPE), copolímeros de etileno-vinilacetato
(EVA), copolímeors de etileno y acrilato (EMA, EBA)
y
El principal mercado para modificadores de impacto
es de PVC, PE y PP, a pesar de que se utilizan en
una amplia gama de otros polímeros reciclados y de
ingeniería.copolímeros y terpolímeros de etileno-
propileno .
Agentes Nucleantes /
Clarificantes
Este tipo de materiales se añaden a los plásticos semi-cristalinos antes de su
procesamiento y fabricación, afectando la velocidad de cristalización y el tamaño de
las esferulitas, se denominan como agentes de nucleación.
Estos son típicamente materiales insolubles o
inmiscibles que proporcionan sitios para la
formación de cristales. El principal beneficio de la
adición de agentes de nucleación es la mejora en
el tiempo de ciclo durante el moldeo por
inyección.
El talco y otros minerales a menudo se utilizan
como agentes nucleantes.
Gracias!!
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