República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder
Popular para la DefensaUniversidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza ArmadaNacional Bolivariana
Metalurgia de polvos
Prfe. Dra. Vilma Gonzales Integrantes:
Fabián Figueroa CI: 30.754869
Josué Sánchez CI: 25.931.334
Carlos Amenta CI: 29.650.468
Adrián Aponte CI: 30.081.630
Víctor Díaz CI: 30.499.149
Emmanuel Ramírez CI: 30.596.077
¿Que es la metalurgia de polvos?
La metalurgia de polvos (PM, por sus siglas en inglés) es una tecnología de
procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos
metálicos. En la secuencia usual de producción de la PM, los polvos se
comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la
unión de partículas en una masa dura y rígida.
¿Que es la metalurgia de polvos?
La compresión, llamada prensado,
se realiza en una máquina tipo
prensa cuyas herramientas se
diseñan específicamente para la
pieza que se va a producir. Las
herramientas, que consisten
generalmente en un troquel y uno
o más punzones, pueden ser
costosas y es por esto que la PM
es más adecuada para niveles
medios o altos de producción.
Características
Permite fabricar piezas complejas que son imposibles de producir mediante otros
medios.
Si se usan los polvos correctos, se obtienen piezas de alta pureza.
El tiempo de fabricación de las piezas es corto.
Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en
la forma y por una gran diversidad de aleaciones específicas, así como por sus
diferentes grados de densidad.
El proceso de fabricación de componentes sinterizados es un proceso certificado
como ecológico
Características
El proceso de metalurgia de polvos consta de los siguientes pasos:
1. Producción de polvo 5. Las operaciones secundarias
2. Mezcla de polvos 6. Inspección y control de calidad
3. Compactación 7. Máquinas de acabado
4. Sinterización
Aplicaciones de la metalúrgica de polvos
La metalurgia de polvos es una tecnología esencial en diversas industrias,
brindando beneficios exclusivos para la fabricación de componentes de alta
eficiencia. Este procedimiento resulta particularmente beneficioso en sectores
donde la exactitud, las características de los materiales y la lucratibidad son
esenciales.
La amplia aplicación de la PM abarca desde la automoción y la industria
aeroespacial hasta los dispositivos médicos, lo que demuestra su versatilidad y
capacidad para satisfacer las demandas específicas de la industria. Además, las
tendencias emergentes en PM apuntan hacia usos y avances innovadores.
Aplicaciones de la metalúrgica de polvos
Aplicación típica: industria automotriz
Los asientos de válvulas, guías de válvulas, VCT y ruedas dentadas de
pulvimetalurgia, etc., pueden tener alta resistencia, alta resistencia al
desgaste y excelente resistencia al calor. Como asientos de válvulas de
admisión y escape, engranajes.
Atomización
La atomización implica la conversión de un metal fundido en un rocío de
pequeñas gotas que se solidifican formando polvos. Es el método más
versátil y popular para producir polvos metálicos en la actualidad, y
aplicable a casi todos los metales, aleaciones o metales puros. Hay muchas
maneras de crear el rocío de metal fundido.
Atomización
Dos de los métodos se basan en la atomización con gas, en los que se utiliza una corriente de
gas a alta velocidad (aire o gas inerte) para atomizar el metal líquido el gas fluye a través de una
boquilla de expansión, succionando el metal líquido de la fusión que se encuentra debajo y
rociándolo en un recipiente. Causando que las gotas se solidifican en forma de polvo
Combinación y mezclas de polvo
Para lograr buenos resultados en la compactación y el sinterizado, los
polvos metálicos necesitan homogeneizarse por completo antes del
proceso. Los términos combinación y mezclado se usan en este contexto.
La combinación se refiere al intermezclado de polvos de la misma
composición química, pero posiblemente con diferentes tamaños de
partícula.
Combinación y mezclas de polvo
Los tamaños diferentes de partículas se combinan frecuentemente para reducir la
porosidad. El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de distinta composición química.
Métodos de mezclas de polvos :
Compactación
En la compactación se aplica alta presión a los polvos para darles la forma
requerida. El método convencional de compactación es el prensado, en el cual
punzones opuestos aprietan el polvo contenido en un troquel. A la pieza de
trabajo después de prensada se le llama compactado fresco; el término fresco
significa que la pieza no está completamente procesada.
Efecto de la presión aplicada durante la
compactación:
1) polvos sueltos iniciales después del llenado
2) rempaquetamiento
3) deformación de las partículas;
Compactación
Como resultado del prensado, la densidad de la pieza, llamada densidad
fresca, es mucho más grande que la densidad volumétrica inicial. La resistencia
fresca de la pieza es adecuada para el manejo cuando es prensada, pero mucho
menor que la que se logra después del sinterizado.
Densidad de los polvos en función
de la presión:
Sinterizado
Tras el prensado, el compactado fresco pierde su fortaleza y resistencia. Se
derrumba con facilidad al mínimo esfuerzo. El sinterizado es un procedimiento
de tratamiento térmico realizado en el compactado con el objetivo de unir sus
partículas metálicas, aumentando así su fuerza y resistencia.
El tratamiento térmico
consiste en tres pasos realizados
en tres cámaras de hornos
continuos:
1) precalentado, en el cual se queman
los lubricantes y los aglutinantes
2) sinterizado
3) enfriado.
Prensado isostatico
Una particularidad del prensado tradicional es que la presión se ejerce de
manera uniaxial. Esto es establece restricciones en la forma de la pieza, dado
que los polvos metálicos no se desplazan con facilidad. en sentido perpendicular
al momento de aplicar la presión. El prensado uniaxial también genera.
Prensado isostatico en frío y caliente
El prensado isostático frío (CIP, por sus siglas en inglés) es un
compactado que se realiza a temperatura ambiente. El molde, hecho
de caucho u otro material elastómero, se sobredimensiona para
compensar la contracción. Se usa agua o aceite para ejercer la pre-
sión hidrostática contra el molde dentro de la cámara.
El prensado isostático caliente
(HIP, por sus siglas en inglés) se lleva
a cabo a alta presión y temperatura,
usando como medio de compresión un
gas que puede ser argón o helio.
Molde por inyección de polvos
El proceso de fabricación de moldeo por inyección de polvo (PIM) consiste en
inyectar una combinación de polvos metálicos o cerámicos y un aglutinante en un
molde para generar componentes complejos y exactos.
El procedimiento fusiona las ventajas del moldeo por inyección de plástico
convencional con la pulvimetalurgia, proporcionando una opción lucrativa y
eficaz para la fabricación de componentes complejos con rigurosas tolerancias.
Molde por inyección de polvos
El aglutinante actúa como un portador de partículas en el moldeo por
inyección de polvos. Sus funciones son aportar características apropiadas
de flujo durante el moldeo y sostener los polvos en la forma moldeada
hasta el sinterizado.
Los cinco tipos básicos de aglutinantes en PIM son: 1) los polímeros
termofijos, como los fenólicos, 2) los polímeros termoplásticos, como el
polietileno, 3) el agua, 4) los geles, 5) los materiales inorgánicos
Proceso de moldeo por inyección de polvo
1. Preparación de la materia prima
El procedimiento PIM se inicia con la elaboración de la materia prima, una
combinación uniforme de polvos finos de metal o cerámica y un aglutinante.
2. Moldeo por inyección
La materia prima granulada se introduce en una máquina de moldeo por
inyección, donde se calienta y se inyecta en la cavidad de un molde a alta presión.
El molde se diseña con la forma y el tamaño deseados del componente final.
Proceso de moldeo por inyección de polvo
3. Desvinculación
El siguiente paso es el desaglomerado, donde se retira el aglutinante de la
parte verde. Esto se puede hacer mediante varios métodos, como la
desaglutinación térmica, la desaglutinación por disolvente o la desaglutinación
catalítica.
4. Sinterización
La sinterización implica calentar la pieza a una temperatura por debajo del punto
de fusión del material pero lo suficientemente alta como para unir las partículas
de polvo.
Proceso de moldeo por inyección de polvo
5. Post-procesamiento
Dependiendo de la aplicación y las especificaciones requeridas, las
piezas sinterizadas pueden someterse a pasos de posprocesamiento
adicionales, como mecanizado, tratamiento superficial o tratamiento
térmico
Combinación de prensado y sinterizado
El prensado isostático caliente alcanza la compactación y el sinterizado en un
solo paso. Se realiza a alta presión y temperatura, empleando como medio de
compresión un gas que puede ser argón o helio. El molde que alberga los polvos
se fabrica de una lámina de metal para soportar altas temperaturas.
Este proceso se lleva a cabo tanto el prensado como la sinterización en un
solo paso. A pesar de esta aparente ventaja, su costo es considerable y sus usos
parecen enfocarse mas en la industria aeroespacial.
Materiales y productos para metalurgia de polvos
La materia primas para el procesamiento en metalurgia de polvos son más
costosas que para otros trabajos de metal, debido a la energía adicional
requerida para reducir el metal a polvo. Por consiguiente, la metalurgia de
polvos solamente es competitiva en ciertos tipos de aplicaciones.
Materiales para la metalurgia de polvos Desde un punto de vista químico, los
polvos metálicos se pueden clasificar en elementales y prealeados.
Requisitos básicos para la mezcla de materias primas
Existen dos requisitos fundamentales para la combinación de materias
primas para componentes metalúrgicos en polvo:
1. según el grado de material de la pieza, las materias primas y aditivos
(aditivos) seleccionados deben cumplir con los requisitos de calidad de la
producción de la pieza.
2. el polvo mezclado debe lograr la mejor uniformidad de mezcla para
satisfacer la densidad suelta y la formabilidad necesarias durante el proceso
de prensado.
Materiales y productos para metalurgia de polvos
Las materias primas para el procesamiento en metalurgia de polvos son
más costosas que para otros trabajos de metal, debido a la energía adicional
requerida para reducir el metal a polvo.
El uso de
mezclas de polvos
elementales facilita
el procesamiento
para formar una
aleación, aun
cuando no involucre
aleaciones
especiales.
Materiales y productos para metalurgia de polvos
Desde un punto de vista
químico, los polvos metálicos
se pueden clasificar en
elementales y pre aleados. Los
polvos elementales consisten
en un metal puro y se usan en
aplicaciones donde la alta
pureza es importante. Por
ejemplo, el hierro puro puede
usarse donde importan sus
propiedades magnéticas.
Los polvos elementales se mezclan
también con otros polvos metálicos para
producir aleaciones especiales que son
difíciles de formular por métodos
convencionales.
Polvos pre aleados
En los polvos pre aleados, cada partícula es una aleación que tiene la
composición química deseada. Los polvos pre aleados se usan cuando la aleación
no puede formularse mediante la mezcla de polvos elementales; El acero
inoxidable es un ejemplo importante. Los polvos pre aleados más comunes son
ciertas aleaciones de cobre, acero inoxidable y acero de alta velocidad.
Productos de la metalurgia de polvos
La ventaja sustancial de la tecnología de polvos es que las piezas se hacen en forma
neta o casi neta; requieren poco o ningún formado adicional después de procesarse en
metalurgia de polvos. Algunos de los componentes comúnmente fabricados mediante
metalurgia de polvos son engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores, contactos
eléctricos, herramientas de corte y varias piezas de maquinaria.
Gracias a todos por su atención !!
