NOM-020-STPS-2011
NOM-020-STPS-2011,
Recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos
y generadores de vapor o
calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
CONTENIDO
1. Objetivo 13. Pruebas de presión y exámenes no
2. Campo de aplicación destructivos
3. Referencias 14. Funcionamiento de los dispositivos
de relevo de presión
4. Definiciones
15. Plan de atención a emergencias
5. Obligaciones del patrón
16. Avisos
6. Obligaciones de los trabajadores
17. Capacitación
7. Clasificación de los equipos
18. Registros
8. Listado de los equipos
19. Unidades de verificación
9. Expediente de los equipos
20. Procedimiento para la evaluación de
10. Programas específicos de revisión y
la conformidad
mantenimiento a los equipos
11. Procedimientos para la operación,
revisión y mantenimiento de los
equipos
12. Condiciones de seguridad de los
equipos
NOM-020-STPS-2011
1.- Objetivo
Establecer los requisitos de seguridad
para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas en
los centros de trabajo, a fin de prevenir
riesgos a los trabajadores y daños en
las instalaciones.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN
La NOM-020 rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de
trabajo en donde funcionen los recipientes sujetos a presión, recipientes
criogénicos y generadores de vapor y calderas.
• No aplica para:
• Campanas de Buceo • Tuberías, cabezales de distribución que
• Campanas o Cámaras Hiperbáricas no se utilicen como acumuladores de
• Recipientes utilizados como extintores fluidos y sus componentes
• Recipientes que trabajen interconectados • Recipientes portátiles que contengan
en una misma línea de proceso gases comprimidos
• Y los especificados por la NORMA
(numeral 2.2)
3.- Definciones
4.2 Autoridad del Trabajo, Autoridad Laboral: Las unidades administrativas
competentes de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social que realizan funciones de
inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo y las correspondientes de las
entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquellas.
4.3 Centro de Trabajo: Aquellos Lugares tales como edificios, locales, instalaciones y
áreas, en los que se realicen actividades de producción, comercialización, transporte y
almacenamiento o prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén
sujetas a una relación de trabajo.
4.6 Condiciones de Operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que
incluyen los limites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros,
de acuerdo a las características de diseño y fabricación, y que no activan los
dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos
de control.
3. Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes
normas vigentes o las que las sustituyan:
3.1 NOM-002-STPS-2010, Condiciones de
seguridad - Prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo.
3.2 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la
identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en
los centros de trabajo.
3.3 NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática
en los centros de trabajo - Condiciones de
seguridad.
3. Referencias
3.4 NOM-026-STPS-2008, Colores y
señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
3.5 NOM-008-SCFI-2002, Sistema
General de Unidades de Medida.
3.6 NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de
relevo de presión (seguridad, seguridad-
alivio y alivio) operadas por resorte y piloto;
fabricadas de acero y bronce.
3.7 NMX-B-482-1991, Capacitación,
calificación y certificación de personal de
ensayos no destructivos.
3.- Definiciones
4.4 Certificado de fabricación: El
documento emitido y avalado por el
fabricante original del equipo, en
el que se establece el diseño,
materiales, datos e información para
su uso, pruebas y revisiones, acordes
con lo establecido en el código o
norma empleados para su
construcción.
4.7 Dispositivos de relevo de presión;
dispositivo de seguridad: Los accesorios
o cualquier otro elemento calibrados
para desahogar una sobrepresión,
tales como válvulas de seguridad,
válvulas de alivio de presión, discos de
ruptura, entre otros.
3.- Definiciones
4.12 Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias
químicas que por sus características intrínsecas y
de temperatura en el proceso, cumplen con lo
siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de
inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de
sustancias oxidantes o que reaccionan al
contacto con el agua, según lo establecido en
la NOM-018-STPS-2015, o las que la
sustituyan, o
b) Su temperatura de operación sea mayor a 50
°C, o
c) Su temperatura sea inferior a -10 °C
4.15 Generadores de Vapor o Calderas: El aparato que
se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un
fluido en estado líquido, mediante la aplicación de
calor producido por la combustión de materiales ,
reacciones químicas o energía solar o eléctrica.
3.- Definiciones (cont.)
4.28 Recipiente criogénico: El recipiente
sujeto a presión que contiene un fluido
criogénico – oxígeno, nitrógeno, argón, helio
e hidrogeno, entre otros-, o gases
condensados o licuados – bióxido de
carbono y oxido nitroso, entre otros -, de
doble pared, con un tanque interior y uno
exterior, en su caso.
4.29 Recipiente sujeto a presión: el aparato
construido para operar a una presión
superior a la atmosférica o sometido a
vacío. La presión puede ejercerse sobre la
superficie interior, la exterior y/o los
componentes del equipo. Dicha presión
puede provenir de fuentes externas o
mediante la aplicación de calor, desde una
fuente directa, indirecta o cualquier
combinación de éstas.
4.- Obligaciones del Patrón
1. Clasificar los equipos instalados en el centro de trabajo en las categorias I, II ó III
de conformidad con lo previsto en el Capítulo 7 de la NOM-020
2. Contar con un listado actualizdo de los equipos que se encuentren instalados en
el
Centro de trabajo, de acuerdo con lo dispuesto en el Capítulo 8 de la NOM-020.
3. Disponer de un expediente por cada equipo que esté instalado en el centro
de trabajo, conforme a lo establecido en el Capítulo 9 de la NOM-020.
4. Elaborar y aplicar programas específicos de revisión y mantenimiento para los
equipos clasificados en las categorías II y III, con base en lo señalado en el
Capítulo 10 de la NOM-020.
5. Elaborar y aplicar programas de revisión y calibración a los instrumentos de
control y dispositivos de relevo de presión de los equipos, según aplique.
6. Contar y aplicar procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los
equipos, en idioma español, de conformidad con lo dispuesto por el Capítulo 11
de la NOM-020.
7. Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos, según aplique,
de acuerdo con lo establecido en el Capítulo 12 de la NOM-020.
4.- Obligaciones del Patrón (cont.)
8. Determinar y practicar pruebas de presión o exámenes no destructivos a los
equipos clasificados en las categorías II y III, conforme a lo señalado en el Capítulo
13 de la NOM-020.
9. Demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran
en condiciones de funcionamiento, con base en lo dispuesto por el Capítulo 14 de
la NOM-020.
10. Contar con un plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las
categorías II y III, de conformidad con lo que determina el Capítulo 15 de la NOM-
020.
11. Dar aviso a la Secretaría de que los equipos que funcionen en su centro de trabajo,
clasificados en la Categoría III, cumplen con esta Norma, de acuerdo con las
modalidades previstas en el Capítulo 16 de la NOM-020.
12. Capacitar al personal que realiza actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos clasificados
en las categorías II y III, en las materias que les sean aplicables, conforme a lo
establecido en el Capítulo 17 de la NOM-020.
4.- Obligaciones del Patrón (cont.)
13. Contar con los registros de operación de los equipos instalados en el centro de
trabajo, clasificados en las categorías II y III, de acuerdo con lo que determina el
Capítulo 18 de la NOM-020.
14. Contar con los registros de resultados de la revisión, mantenimiento y pruebas de
presión o exámenes no destructivos realizados a los equipos clasificados en las
categorías II y III, con base en lo dispuesto en el Capítulo 18 de la NOM-020.
5.- Obligaciones de los Trabajadores
1. Revisar el estado de los equipos antes de
operarlos.
2. Operar, revisar y proporcionar el
mantenimiento a los equipos, según
aplique, de conformidad con las
instrucciones y/o procedimientos de
seguridad.
3. Informar al patrón y a la comisión de
seguridad e higiene sobre las anomalías y
condiciones inseguras de funcionamiento
de los equipos, aunque hayan sido
subsanadas.
4. Informar al patrón y a la comisión de
seguridad e higiene sobre las condiciones
de
riesgo inminente que detecten en el
funcionamiento de los equipos.
5. Participar en la capacitación y
adiestramiento que proporcione el
patrón.
6.- Clasificación de los Equipos
Tabla 1
Tipos de Categorías para Recipientes
Sujetos a Presión*
6.- Clasificación de los Equipos
a) Categoría I:
Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido
no peligroso, con presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un
volumen menor o igual a 0.5 m .
3
6.- Clasificación de los
Equipos
b) Categoría II:
Los recipientes sujetos a presión que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no
peligroso, con presión de calibración menor o
igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5
m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no
peligroso, con presión de calibración mayor
a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa
y un volumen menor o igual a 1 m3, o
3) Manejen fluidos peligrosos, con presión de
calibración menor o igual a 686.47 kPa y un
volumen menor o igual a 1 m3.
c) Categoría III:
Los recipientes sujetos a presión que:
1. Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso,
con presión de calibración mayor a 490.33 kPa pero
menor o igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3,
o
2. Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso,
con presión de calibración mayor de 784.53 kPa y
cualquier volumen, o
3. Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración
menor o igual a 686.47 kPa y volumen mayor a 1 m3,
o
4. Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración
mayor a 686.47 kPa y cualquier volumen.
Partes de un compresor de
aire
• Motor eléctrico de compresor: Es el
corazón del compresor, proporcionando la
energía necesaria para operar el mecanismo
que comprime el aire. Este motor puede ser
eléctrico o de combustión interna,
dependiendo del diseño del compresor.
• Cabezal de compresor: Ubicado en la
parte superior del compresor, contiene los
elementos mecánicos que comprimen el
aire, como pistones o tornillos, dependiendo
del tipo de compresor.
Partes de un compresor de
aire
• Tanque de almacenamiento: Una vez
que el aire es comprimido, se almacena
en este tanque hasta que se necesita.
La capacidad del tanque puede variar
significativamente según el uso previsto
del compresor.
• Válvulas: Controlan la entrada y salida
de aire en el compresor. Las válvulas de
admisión permiten que el aire entre para
su compresión, y las válvulas de salida
regulan la presión y el flujo del aire
comprimido hacia las herramientas o
sistemas que lo utilizan.
Partes de un compresor de
aire
• Filtro de aire: Antes de entrar en el
compresor, el aire es filtrado para eliminar
impurezas que podrían dañar el
mecanismo interno.
• Regulador de presión: Permite ajustar la
presión del aire comprimido a las
necesidades específicas del usuario,
garantizando que el aire liberado sea a la
presión correcta.
COMPRESOR DE AIRE
¿Qué es y como funciona un compresor
de aire?
Es una máquina diseñada para aumentar la presión del aire almacenándolo
en un formato comprimido en un tipo de tanque cerrado, lo que facilita su uso
en diversas aplicaciones industriales y personales.
Este dispositivo convierte el aire atmosférico, que es libre y abundante, en un
recurso poderoso y utilizable. Al responder a la pregunta “Compresor de aire
¿Cómo funciona?”, es esencial destacar que existen varios tipos de
compresores, cada uno adecuado para distintas necesidades.
VIDEO DE APOYO
CÓMO FUNCIONA UN COMPRESOR DE
AIRE
[Link]
_
Los principales tipos incluyen:
• COMPRESORES DE PISTÓN:
• Utilizan pistones movidos por un cigüeñal para comprimir el aire.
COMPRESORES ROTATIVOS:
Emplean tornillos, paletas o lóbulos rotativos para comprimir el aire.
COMPRESORES
CENTRÍFUGOS:
También conocidos como
compresores dinámicos, utilizan
la velocidad de un rotor para
comprimir y transportar el aire.
Cada tipo tiene aplicaciones
específicas, desde herramientas
Los compresores centrífugos están presentes
neumáticas en talleres
en diversas industrias:
automotrices hasta sistemas de
automoción, alimentación, farmacéutica, textil,
aire acondicionado y
producción de energía, energías renovables,
operaciones industriales a gran tratamiento de aguas residuales, industria
química y petróleo y gas.
escala.
COMPRESORES CENTRÍFUGOS:
7.1.2 Los recipientes criogénicos
se clasificarán en
Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos
a) Categoría II:
Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 m3.
b) Categoría III:
Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m3.
7.1.3 Los generadores de vapor o calderas se clasificarán en las categorías
siguientes.
Tipos de Categorías para Generadores de
Vapor o Calderas*
* Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de
presión y capacidad térmica en el sistema MKS.
** Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad.
a) Categoría II:
Los generadores de vapor o calderas que
tengan una presión de calibración menor o
igual a 490.33 kPa y una capacidad
térmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.
b) Categoría III:
Los generadores de vapor o calderas que:
1) Tengan una presión de calibración
menor o igual a 490.33 kPa y una
capacidad térmica mayor a 1 674.72
MJ/hr, o
2) Tengan una presión de calibración
mayor a 490.33 kPa y cualquier
capacidad térmica.
8. Listado de los equipos
8.1 El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de
trabajo, deberán contener lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo; h) El área de ubicación del equipo;
b) El número de serie o único de i) El número de dictamen o
identificación, la clave del equipo o dictamen con reporte de servicios,
número de TAG; emitido por una unidad de
c) La clasificación que corresponde a verificación, cuando se trate de los
cada equipo, conforme al Capítulo 7 equipos clasificados en la
de esta Norma; Categoría III, y
d) El(los) fluido(s) manejado(s); j) El número de control asignado por
la Secretaría, a que se refiere el
e) La presión de calibración, en su caso;
numeral 16.5 de la
f) La capacidad volumétrica, en el caso presente Norma, tratándose de los
de recipientes sujetos a presión y equipos clasificados en la
recipientes criogénicos; Categoría III.
g) La capacidad térmica, en el caso de
generadores de vapor o calderas;
9. Expediente de los equipos
9.1 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categoría I, que se encuentren instalados en el centro de trabajo,
deberá contener lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de identificación, la
clave del equipo o número de TAG;
c) La ficha técnica del equipo, que al
menos considere:
1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;
2) La(s) presión(es) de diseño;
3) La(s) presión(es) de operación;
4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;
5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);
Expediente de los equipos
6) La capacidad volumétrica;
7) La(s) temperatura(s) de diseño, y
8) La(s) temperatura(s) de operación;
d) La descripción breve de su operación;
e) El registro de los resultados de las
revisiones y mantenimientos
efectuados, y
f) La ubicación del equipo.
9.2 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría II,
que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá contener, según
aplique, lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de
identificación, la clave del equipo o
número de TAG;
c) El año de fabricación;
d) El código o norma de construcción
aplicable;
e) El certificado de fabricación, cuando
exista;
f) La ficha técnica del equipo, que al
menos considere:
1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de
riesgo, en su caso;
2) La(s) presión(es) de diseño;
3) La(s) presión(es) de operación;
4) La(s) presión(es) de calibración, en su
caso;
5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s)
permitida(s);
6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;
7) La capacidad volumétrica, en el caso de
recipientes sujetos a presión y recipientes
criogénicos;
8) La capacidad térmica, en el caso de
generadores de vapor o calderas;
9) La(s) temperatura(s) de diseño, y
10) La(s) temperatura(s) de operación;
g) La descripción breve de su operación;
h) El registro de los resultados de las
revisiones y mantenimientos efectuados;
i) El registro de la última prueba de presión o
exámenes no destructivos practicados a los
equipos;
j) El registro de las modificaciones y
alteraciones efectuadas;
k) El registro de las reparaciones que
implicaron soldadura;
l) El dibujo, plano simple o documento (libro
de proyecto, manual o catálogo) del equipo,
y
m) El croquis de localización del (los)
equipo(s) fijo(s) dentro del centro de
trabajo, y tratándose de equipos móviles, la
bitácora de ubicación.
9.3 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría III,
que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá contener,
según aplique, lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de identificación, la clave
del equipo o número de TAG;
c) El número de control asignado por la Secretaría;
d) El año de fabricación;
e) El código o norma de construcción aplicable;
f) El certificado de fabricación, cuando exista;
g) La fotografía o calca de la placa de datos del equipo,
adherida o estampada por el fabricante;
h) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:
10. Programas específicos de revisión
y mantenimiento a los equipos
10.1 Los programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos,
clasificados en las categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo
siguiente:
a) Las fechas de ejecución;
b) El período de ejecución;
c) El tipo y la descripción general de las actividades por realizar, y
d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programación y ejecución de las
actividades.
11. Procedimientos para la operación,
revisión y mantenimiento de los equipos
11.1 Para la operación.
11.1.1 Para los equipos clasificados en la
Categoría I, se deberá contar con las
instrucciones o procedimientos
correspondientes.
11.1.2 Para los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá
contar con el manual de operación, que considere, al menos, lo
siguiente:
a) El arranque y paro seguro de los
equipos;
b) Las medidas de seguridad por
adoptar durante su funcionamiento;
c) La atención de situaciones de
emergencia, y
d) El registro de las variables de
operación de los equipos.
12. Condiciones de seguridad de los
equipos
12.1 Condiciones generales.
12.1.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se
deberá cumplir con lo siguiente:
a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de
identificación, clave o número de TAG;
b) Contar con el manómetro y, en su caso, con los
instrumentos de control;
c) Mantener sus instrumentos de control en condiciones
seguras de operación;
d) Contar con el dispositivo de relevo de presión, y
e) Disponer de espacio suficiente para su operación,
revisión y, en su caso, realización de las maniobras de
mantenimiento, de conformidad con el manual de
fabricación o recomendaciones del instalador.
13. Pruebas de presión y exámenes no
destructivos
13.1 Para los equipos nuevos clasificados en las
categorías II y III, que cuenten con certificado
de fabricación o el estampado de cumplimiento con el
código o norma de construcción, la primera prueba
de presión o los primeros exámenes no destructivos
se deberán practicar antes de que se cumplan diez
años de la emisión de dicho certificado o de haber
obtenido el estampado, y las siguientes pruebas o
exámenes al menos cada cinco años, dentro de los
sesenta días naturales previos a la conclusión de
cada quinquenio.
14. Funcionamiento de los dispositivos
de relevo de presión
14.1 Para demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se
encuentran en condiciones de operación, se deberá:
a) Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con
trazabilidad, de acuerdo a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
según aplique, en:
1) El propio equipo, o
2) Un banco de pruebas, cuando por las características de operación de los
equipos o los fluidos contenidos en ellos puedan generar un riesgo, o
b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibración
emitido en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
15. Plan de atención a emergencias
El plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las
categorías II y III deberá contemplar, al menos, lo siguiente:
a) La identificación y localización de áreas, locales o edificios en donde se
ubiquen los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas;
b) La identificación de las rutas de evacuación, salidas y escaleras de
emergencia, zonas de menor riesgo y puntos de reunión, entre otros;
c) El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia;
d) Las instrucciones para la evacuación de los trabajadores, contratistas,
patrones y visitantes, entre otros, considerando a las personas con
discapacidad;
16. Avisos
16.1 El aviso de que los equipos clasificados en la Categoría III, cumplen con
la presente Norma, deberá ser realizado por el patrón a la Secretaría, antes de
la fecha de inicio de su puesta en funcionamiento.
Tratándose de equipos nuevos, el patrón deberá efectuar el aviso a los diez
años de haber realizado el primero, y posteriormente cada cinco años, dentro de
los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada período.
En el caso de los equipos usados, el patrón deberá efectuar el aviso a los
cinco años de haber realizado el primero, y posteriormente cada cinco años,
dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada período.
16.2 Cuando se realice una alteración o se reubiquen los equipos clasificados
en la Categoría III, el patrón deberá dar aviso a la Secretaría que los mismos
mantienen el cumplimiento con lo dispuesto en esta Norma, antes de ponerlos
nuevamente en funcionamiento con las nuevas condiciones de operación o
17. Capacitación
17.1 Los trabajadores que realicen actividades de operación,
mantenimiento, reparación y pruebas de presión o exámenes no
destructivos a equipos, deberán recibir entrenamiento teórico-práctico,
según aplique, para:
a) Definir e interpretar los conceptos 3) Presión de calibración;
siguientes: 4) Capacidad volumétrica, en el caso
1) Presión y temperatura de diseño y de recipientes sujetos a presión y
de operación; recipientes criogénicos;
2) Presión de trabajo máxima 5) Capacidad térmica, en el caso de
permitida; generadores de vapor o calderas;
6) Dibujos o planos de los equipos,
cortes principales del equipo,
detalles relevantes,
acotaciones básicas y arreglo
básico del sistema de soporte;
