3.

1 CLASIFICACIÓN DE LAS
MÁQUINAS-
HERRAMIENTAS
 INTEGRANTES:
Cristian Salvador Reyes Feria
Pablo Josué Lara Narváez
Ángel Yahir Félix Damián

ASIGNATURA:
Procesos de Fabricación

DOCENTE:
 INTRODUCCIÓN

Hay actividades que requieren que los profesionales utilicen

herramientas para ayudar en la ejecución de las tareas,
contribuyendo a la ergonomía, productividad, seguridad eliminación
de riesgos, mayor calidad, entre otros fatores. Es muy importante
utilizar herramientas diseñadas al efecto, debidamente calculadas y
que ofrezcan total seguridad profesional, siendo desarrolladas por
profesionales que estudiaron y realizaron una evaluación completa
del funcionamiento para desarrollar la herramienta adecuada a
dichas actividades.
1.- CLASIFICACIÓN DE LAS
MÁQUINAS-
HERRAMIENTAS
Las máquinas-herramientas tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. El
arranque de material se realiza gracias a una fuerte presión de la herramienta sobre la superficie de la pieza,
estando; bien la pieza, bien la herramienta o bien las dos animadas de movimiento.
Según sea la naturaleza del movimiento de corte, las máquinas-herramientas se clasifican en:
Máquinas-herramientas de Máquinas-herramientas de
movimiento circular. movimiento rectilíneo:

• Con el movimiento de corte en la Cepillo, mortajadora, brochadora,

pieza: Torno paralelo, torno ... (Fig. 3)
vertical, ...(Fig. 1)

• Con el movimiento de corte en la

herramienta: Fresadora,
taladradora mandrinadora, ... (Fig.
2)
Las máquinas-herramientas de movimiento circular tienen una mayor aplicación
en la industria debido a que su capacidad de arranque de material es superior a
las máquinas con movimiento de corte rectilíneo y por tanto su rendimiento. Lo
mismo las máquinas de movimiento rectilíneo que las de movimiento circular se
pueden “controlar”:
• Por un operario (máquinas manuales).
• Neumática, hidráulica o eléctricamente.
• Mecánicamente (por ej. mediante levas).
• Por computadora (control numérico: CN)
 2.- MECANIZADO POR
ARRANQUE DE MATERIAL
2.1.- VELOCIDAD DE CORTE 2.2.- AVANCE (A) 2.3.- PROFUNDIDAD DE PASADA (P)

2.4.- OPERACIONES DE CORTE

Para que se produzca el corte de material, es preciso que la herramienta y la pieza estén
dotados de unos movimientos de trabajo y de que estos movimientos de trabajo tengan una
velocidad.
Los movimientos de trabajo necesarios para que se produzca el corte son
Movimiento de corte Movimiento de Movimiento de avance
(Mc) penetración (Mp) (Ma)
movimiento relativo entre la es el movimiento que acerca es el movimiento mediante el
pieza y la herramienta. (Fig. 4) la herramienta al material y cual se pone bajo la acción de
regula su profundidad de la herramienta nuevo material
penetración. (Fig. 5) a separar. (Fig. 6)
Los movimientos de trabajo en las distintas
máquinas-herramientas convencionales
son:
2.1.- VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de los puntos de la pieza que están en contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o
viceversa. Se mide en m/min y en las máquinas muy rápidas (rectificadoras) en m/s. La velocidad de corte depende,
principalmente:
 Del material de la pieza a trabajar.
 Del material del filo de la herramienta.
 Del refrigerante.
 Del tipo de operación a realizar.
 De la profundidad de la pasada y del avance.
El valor de la velocidad de corte se encuentra en tablas en las que se entra por los factores apuntados. Estas tablas
están sacadas de ensayos prácticos. La velocidad de corte guarda una relación matemática con la velocidad de giro
y con el diámetro del elemento que posee el Mc (la pieza o la herramienta)
La máxima velocidad de corte corresponderá al diámetro máximo de los puntos de la pieza o de la herramienta que
estén en contacto con la herramienta o la pieza respectivamente.
 (a)
El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o desde su magnitud

Velocidad de avance (a min) Avance (magnitud) (a v)

Longitud de desplazamiento de la herramienta Es el camino recorrido por la herramienta
respecto a la pieza o viceversa, en la unidad de respecto a la pieza o por la pieza respecto a la
tiempo (generalmente en un minuto). (Fig. 11) herramienta en una vuelta o en una pasada.
(Fig.12)
En ciertas máquinas-herramientas no es posible programar la magnitud del avance,
por lo que se hace necesario programar la velocidad de dicho avance. La magnitud
del avance se relaciona con la velocidad de avance a través de la velocidad de giro:

 donde av = avance por vuelta o  donde: Z = número de dientes

carrera. cortantes de la fresa
 amin = avance por minuto  az = avance por diente de la fresa
 N = velocidad de giro en rpm.  av = avance por vuelta de la fresa
 amin = avance por minuto de la fresa.
El avance depende, principalmente:
 Del estado superficial que se desee obtener
 De la potencia de la máquina
 De la sección del mango de la herramienta
 De la sujección de la herramienta o plaquita
 De la rigidez de la máquina
 De su relación con la profundidad de pasada
2.3.- PROFUNDIDAD DE PASADA (p)
El concepto de profundidad de pasada adquiere algunas particularidades
según sea la operación que se realice:

Torneado. Cilindrado Torneado. Refrentado

Es la diferencia de radios entre el Es la distancia, proyectada sobre el
comienzo y el final de la pasada. eje de rotación, entre las superficies
(Fig. 14) planas inicial y final. (Fig.15)
Torneado. Tronzado
y ranurado Torneado. Coneado Taladrado
La profundidad de Es la diferencia de La profundidad de
pasada coincide con el cotas, antes y después pasada en el taladrado
ancho de la herramienta. de la pasada, medida coincide con el radio
(Fig. 16) perpendicularmente de la broca. (Fig. 18)
sobre el eje. (Fig. 17)
Fresado
2.4.- operaciones de
corte
Operación de desbaste Operación de acabado

Se entiende por operación de acabado aquella en

Se entiende por operación de desbaste que concurre una de las condiciones siguientes o
aquella en que no se exige, en la ambas a la vez:
superficie mecanizada, ninguna 1. La medida a obtener debe quedar entre dos cotas
tolerancia de medida ni calidad bien definidas (tolerancia).
superficial determinada. 2. Ha de conseguirse una calidad superficial
Con este tipo de operación se debe determinada, no pudiendo ésta ser más basta que la
quitar la mayor parte del material establecida.
sobrante en el momento de conformar Para cumplir las condiciones citadas será preciso
una pieza por el procedimiento de que la sección de la viruta sea reducida.
arranque de material. Consecuentemente, la velocidad de corte podría ser
mayor que en la operación de desbaste.
3.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DE LAS
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Las características técnicas de una máquina herramienta indican, de una forma
simple, los elementos de la máquina en cuestión, así como sus posibilidades de
trabajo. Dichas características permiten conocer rápidamente las prestaciones y la
capacidad de la máquina. Las características técnicas de una máquina-herramienta
pueden clasificarse en:

características características de características de

generales capacidad trabajo

Se refieren a la clase de Se refieren a las Se refieren a las

máquina, mando de la distancias entre posibilidades de
misma, naturaleza de los elementos que definen potencias, velocidades,
mecanismos principales, las dimensiones etc
forma geométrica de los máximas de las piezas a
órganos másicos montar
principales, etc
4.- LA TALADRADORA
Es una máquina-herramienta donde el
movimiento de corte, que es circular,
corresponde a la herramienta (broca). El
movimiento de avance, que es rectilíneo,
también corresponde a la herramienta.
La pieza, se mantiene en reposo sobre la
mesa de la taladradora. Esta máquina es
adecuada para efectuar agujeros (taladros)
cilíndricos en piezas macizas o agrandar
agujeros ya existentes, obtenidos bien por
taladrados anteriores o por otros
procedimientos (forja, fundición, etc.)
La taladradora, como máquina-herramienta, se compone de:

ÓRGANOS MÁSICOS MECANISMOS

 Cabezal  Motor
 Bancada  Caja de cambios de
 Montante o columna velocidades de giro del husillo
 Caja de cambios de
 Mesa
velocidades de avance del
husillo
 Husillo
EJEMPLOS DE TALADRADORAS
4.1.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
LA TALADRADORA DE COLUMNA
Características Características de Características
generales capacidad de trabajo
Clase de taladradora: Capacidad de Potencia del motor.
de columna. taladrado (diámetro Gama de velocidades
Naturaleza del máximo de taladrado). de giro del husillo
cabezal: de cono de Distancia del husillo a porta-brocas.
poleas. la mesa. Gama de velocidades
Columna: cilíndrica. de avance del husillo.
5.- EL TORNO PARALELO
5.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN EL TORNO PARALELO
5.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TORNO PARALELO
Es una máquina-herramienta donde el movimiento de
corte, que es circular, corresponde a la pieza. La
herramienta (cuchilla), que posee el movimiento de
avance, se desplaza, siguiendo una trayectoria que va
generando la superficie de la pieza, lo que le permite
obtener piezas de revolución, como:
• Cilindros
• Conos
• Esferas
• Roscas
• Etc.
Se llama torno paralelo porque la disposición del carro principal sobre la bancada
le permite mecanizar superficies con generatrices paralelas al eje de rotación de la
pieza. El torno, como máquina-herramienta, se compone de:

ÓRGANOS BÁSICOS MECANISMOS

 Cabezal  Motor
 Bancada  Caja de cambios de velocidades
 Contrapunto o contracabezal de giro
 Caja de cambios de velocidades
 Carros: principal, transversal y
orientable. de avance
 Inversor
 Lira
 Eje de cilindrar
 Eje de roscar
 5.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN EL
TORNO PARALELO
Eje Z de movimiento: El movimiento según el eje Z es el que corresponde con la dirección del
husillo principal, que es el que proporciona la potencia de corte, y es paralelo a las guías de la
bancada.
Eje X de movimiento: El eje X es radial, perpendicular al eje Z y paralelo a las guías del carro
transversal.
5.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
TORNO PARALELO
Características Características de Características
generales capacidad de trabajo
Clase de torno: Torno Altura del eje de giro Potencia del motor.
paralelo. sobre la bancada. Gama de velocidades
Naturaleza del Longitud máxima de de giro del eje
cabezal: de cono de pieza que se puede principal.
poleas. tornear. Gama de velocidades
Forma de la bancada: Diámetro máximo de de avance del carro
de guías prismáticas pieza que se puede longitudinal y del
tornear. transversal.
6.- LA FRESADORA
6.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN LA FRESADORA
6.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA FRESADORA.
Es una máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es
circular, corresponde a la herramienta (fresa). La pieza, que posee el
movimiento de avance, se puede desplazar en varios sentidos, siguiendo
diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más
variadas formas geométricas, como:
 Piezas poliprismáticas
 Piezas ranuradas y taladradas
 Engranajes
 Levas helicoidales y espiroidales
 Etc.
Existen varios tipos de fresadoras: horizontales, verticales, etc.
La fresadora, como máquina-herramienta, se compone de:

ÓRGANOS BÁSICOS MECANISMOS

 Cabezal  Motor
 Bancada  Caja de cambios de
 Ménsula velocidades de giro del husillo
 Caja de cambios de
 Carro portamesa
velocidades de avance de la
 Mesa mesa, el carro y la ménsula
 Eje de transmisión de avances
 Husillo telescópico de la
ménsula
 6.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN LA
FRESADORA

Eje Z de movimiento: En este eje, que es el que posee la

potencia de corte, va montada la herramienta cortante y puede
adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal.
Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la
superficie de sujección de la pieza.
Eje Y de movimiento: Este eje forma con los ejes Z y X un
triedro de sntido directo.
6.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DE LA FRESADORA
Características Características de Características
generales capacidad de trabajo
Clase de fresadora: Superficie útil de la Potencia de los
vertical, horizontal, mesa. motores.
universal,... Curso longitudinal de la Gama de velocidades
Naturaleza del mesa. de giro del eje
cabezal: birrotativo. Curso transversal del principal.
carro.
Columna: de guías Gama de velocidades
rectangulares. Curso vertical de la de avance:
ménsula.
longitudinal,
Conicidad normalizada transversal y vertical.
del eje porta-fresas.
7.- LA RECTIFICADORA
UNIVERSAL
7.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN LA RECTIFICADORA UNIVERSAL
7.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA RECTIFICADORA UNIVERSAL
Es una máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular,
corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que también está
animada de un movimiento de rotación, posee el movimiento de avance y se
desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución.
Es una máquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasión, pequeños
espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras
máquinas-herramientas y que tienen unas características de dureza, dimensiones
o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con
herramientas de corte.
La rectificadora tangencial, como máquina-herramienta, se
compone de:

ÓRGANOS BÁSICOS MECANISMOS

 Bancada  Motor correspondiente al
 Montante portamuelas
 Husiilo para el accionamiento
 Mesa portapiezas
del carro portañuelas.
 Carro
 Equipo hidráulico para el
 Cabezal portamuela movimiento automático de la
mesa.
 7.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN LA
RECTIFICADORA UNIVERSAL

Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va

montada la muela.
Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento
longitudinal de la mesa. Es horizontal y paralelo a la
superficie de sujección de la pieza y también al eje que
proporciona la potencia de corte a la muela.
7.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
LA RECTIFICADORA UNIVERSAL
Características Características de Características
generales capacidad de trabajo
Clase de rectificadora: Longitud máxima de Potencia de los distintos motores.
universal. pieza a rectificar en la Gama de velocidades del eje portapiezas.
Naturaleza del cabezal máquina. Gama de velocidades del eje portamuela.
portamuela: giratorio y Diámetro máximo de Gama de velocidades de avances
desplazable. pieza a rectificar en la automáticos del cabezal portamuela por
Naturaleza del cabezal máquina. cada inversión de la pieza.
portapiezas: orientable. Giro máximo de la mesa en los dos sentidos.
Dimensiones
máximas de la muela. Giro máximo del cabezal portamuela en los
dos sentidos.
8.- LA RECTIFICADORA
TANGENCIAL
8.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN LA RECTIFICADORA TANGENCIAL
8.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA RECTIFICADORA TANGENCIAL
Es una máquinaherramienta donde el movimiento de corte, que es circular,
corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que posee el movimiento
de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria rectilínea, lo que hace
posible el acabado de piezas con superficies planas. Igualmente que con la
rectificadora universal, en la rectificadora tangencial se eliminan, por abrasión,
pequeños espesores de material en piezas que, previamente, han sido mecanizadas
en otras máquinas-herramientas.
 8.1.- EJES DE MOVIMIENTO EN LA
RECTIFICADORA TANGENCIAL

Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y

en él va montada la muela abrasiva.
Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la
superficie de sujección de la pieza. Es perpendicular al eje
Z.
Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al
eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la
muela a la pieza.
8.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
LA RECTIFICADORA TANGENCIAL
Características Características de Características
generales capacidad de trabajo
Clase de Longitud máxima de Potencia de los distintos motores.
rectificadora: la pieza a rectificar en Gama de velocidades del eje
tangencial. la máquina. portamuelas.
Naturaleza del Anchura máxima de
cabezal portamuela: la pieza a rectificar en
desplazable la máquina.
verticalmente. Dimensiones
máximas de la muela.
 CONCLUSIÓN

Hay actividades que requieren que los profesionales utilicen

herramientas para ayudar en la ejecución de las tareas,
contribuyendo a la ergonomía, productividad, seguridad eliminación
de riesgos, mayor calidad, entre otros fatores. Es muy importante
utilizar herramientas diseñadas al efecto, debidamente calculadas y
que ofrezcan total seguridad profesional, siendo desarrolladas por
profesionales que estudiaron y realizaron una evaluación completa
del funcionamiento para desarrollar la herramienta adecuada a
dichas actividades.