Unidad I

Introducción a
la Seguridad
Industrial
Alejandro Alvarado Martínez
7822145600
FORMA DE EVALUAR
 EXAMEN 30%
 PRACTICAS 40%
 ACTIVIDADES 30%
 ASISTENCIA 10% EXTRA
 INTRODUCCIÓN A
1.1 LA SEGURIDAD,
HIGIENE, Y SALUD
OCUPACIONAL

02/10/2025 3
Diagnostico.
1. Para ti que es higiene y seguridad industrial.
2. Como ingeniero industrial porque debo saber sobre el tema
3. Que se debe plantear en una empresa para llevar
correctamente el tema de seguridad industrial
4. Que es un plan de seguridad industrial.
5. En que beneficia la empresa tener un plan se seguridad e
higiene
6. Que entiendes por el concepto cero accidentes.

4
CONCEPTOS Y TERMINOLOGÍA BÁSICA
DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD
 Para entender la materia de Higiene y Seguridad Industrial, es necesario
comprender los diferentes conceptos que se manejan en ésta, y de tal
manera la aplicamos adecuadamente en el campo laboral.
 Higiene: Es la disciplina que estudia y
determina las medidas para conservar
y mejorar la salud, así como para  Higiene Industrial: Conjunto de
prevenir las enfermedades conocimientos técnicos dedicados a
reconocer, evaluar y controlar aquellos
factores del ambiente, psicológicos y
tensionales, que provienen del trabajo y
que pueden causar enfermedades y
deteriorar la salud.

5
 Higiene en el Trabajo: Conjunto de normas,
obras y acciones, así como los instrumentos
técnicos y legislativos requeridos para proteger la
vida y humana y la propiedad del hombre de la
acción de fenómenos destructivos, tanto de los
provocados por la Naturaleza, como los originados
por la actividad humana.
 Accidente: Resultado de una
serie de situaciones de peligro
previas y que al producirse
causa efectos negativos en el
personal y material o sistemas
de producción.

 Accidente de trabajo: Es toda lesión

orgánica o perturbación funcional,
inmediata o posterior, o la muerte
producida repentinamente, en ejercicio o
con motivo del trabajo, cualesquiera que
sean en el lugar y tiempo en que se
presente. 6
 Enfermedad Profesional: Estado patológico
que sobreviene por una causa repetida durante
largo tiempo, como obligada consecuencia de la
clase de trabajo que realiza la persona o del
medio en que tiene que trabajar y que produce
en el organismo un lesión o perturbación
funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser
originada por agentes químicos, físicos,
biológicos, de energía o psicológicos.
 Enfermedad de Trabajo: Es todo estado
patológico derivado de la acción continuada de
una causa que tenga su origen o motivo en el
trabajo en el medio en que el trabajador se vea
obligado a prestar sus servicios.

 Enfermedad Común: Es el trastorno

funcional del trabajador ocurridos fuera o si
ocasión del trabajo desempeñado,
principalmente causado por factores 7

biológicos.
 Peligro: Cualquier condición de la que se pueda esperar
con certeza que cause lesiones o daños a la propiedad y/o al
medio ambiente y es inherente a las causas materiales
(soluciones químicas) o equipos (aire comprimido,
troquelados, recipientes a presión, etc.), está relacionado
directamente con una condición insegura.

 Salud: Es un estado de bienestar

completo (físico, mental y social y
no solo la consecuencia de una
enfermedad o invalidez).

 Lesión: Daño causado por un

golpe, enfermedad o herida.
8
 Riesgo de Trabajo: Son los
accidentes y enfermedades a que
están expuestos los trabajadores en
el ejercicio o con motivo del trabajo.

 Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del

Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que
lo rodea, donde su salud, integridad física y la
satisfacción de todas sus necesidades, estén
garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad.

 Seguridad Industrial: La empresa establece normas preventivas

con el fin de evitar accidentes y enfermedades ocupacionales-
profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes.
9
 Ergonomía: Ciencia del
mejoramiento de las condiciones de
trabajo humano, en función de las
facultades y limitaciones reales de los
hombres que desarrollan su labor
productiva.

 Prevención de Accidentes:
Está destinada a evitar los
accidentes en todas las
actividades de la vida
humana.

 Actos Inseguros: Es toda

violación que comete el ser
humano a las normas
consideradas seguras en la
Seguridad Industrial.
10
 Condiciones Inseguras: Son todos
aquellos riesgos o peligros mecánicos o
físicos, provenientes de máquinas,
instalaciones, herramientas, inmuebles
medio ambiente laboral, etc., que
amenazan la integridad física del
trabajador.

 Factor personal inseguro: Es la

característica mental que permite
ocasionar al acto inseguro, tales como:
falta de conocimiento teórico-prácticos,
motivación incorrecta, supervisión
inadecuada, problemas físicos y mentales,
malos hábitos de trabajo y los trabajadores.

11
ACTIVIDAD 1

 Elabora un ejemplo de cada uno de los conceptos básicos de

seguridad industrial de la manera creativa que tu decidas

 Identifica en el entorno cada uno de los

diferentes términos y conceptos fundamentales
de la seguridad, higiene y salud ocupacional.

12
Evolución histórica de la seguridad e Higiene.
 2100 a.C. Se crea el código Hamurabi en
Babilonia. Consistía en indemnizar a los
patrones de los trabajadores lesionados

 400 a.C.- Hipócrates recomendaba a los

mineros baños higiénicos. Platón
y Aristóteles estudiaron deformaciones físi
cas producidas por ciertas, planteando la
necesidad de su prevención.

 79 d.C.- Plinio el Viejo Clasifico las

enfermedades de los esclavos en
Inglaterra.
13
 Siglo XVIII - Revolución Francesa- Se establecen
corporaciones de seguridad destinadas a
resguardar a los artesanos, que son una de sus
principales fuentes de ingresos.

 Revolución Industrial- El nacimiento de la

seguridad industrial no se dio a la par de
la revolución Industrial

 1833- Primeras inspecciones gubernamentales.

 1850- Se verificaron ciertas mejoras.

14
 1871- 50% de los trabajadores de la Industria
moría antes de los 20 años

 1883- Se establece en Paris una empresa

asesoradora de industrias, en cuanto a
seguridad en el trabajo.

 Siglo XX-Se crea la Asociación Internacional de

protección de los trabajadores, que después se
convertiría en la Organización Internacional del
Trabajo (OIT, fundada en 1919)

 1971 – Creación de la OSHA ( Administración de

Seguridad y Salud Ocupacional)
En México
 1857 – La constitución establece la relación
obrero patronal como una relación civil que
puede ser llevada a los tribunales siempre que
se demuestre la culpabilidad del patrón.

 1906 – Hermanos Flores Magón promulgan

indemnizar a los trabajadores accidentados.

 1970 – Ley Federal del Trabajo

 1973 – Ley del Seguro Social.

 1978 – Reglamento de Seguridad y Salud en el 16

Trabajo
ACTIVIDAD 2

 Elaborar una línea del tiempo sobre la historia de la

higiene y seguridad industrial, amplia mas la
información.

17
1.3 GENERALIDADES SOBRE LA HIGIENE Y
SEGURIDAD EN LAS EMPRESAS Y EN SU ENTORNO.
En todo el territorio mexicano rige el
Reglamento y Normas Generales de
Seguridad e Higiene de la Secretaría
de Trabajo y Previsión Social, y tiene
como objetivo promover la esfera
administrativa a la observancia de la
Ley de Trabajo en materia de
Seguridad e Higiene y de esta
manera lograr disminuir los
accidentes y enfermedades de
trabajo que se pueden producir en
las empresas

18
02/10/2025 19
Dependiendo del tipo de empresa es como se
redactarán y se darán a conocer los
procedimientos necesarios para laborar y al
mismo tiempo reglamentos que tengan que ver
con la prevención de accidentes para el
trabajador, puesto que es imposible obtener
máximos resultados en una empresa a base de
condiciones inadecuadas que puedan provocar
lesiones o incluso la muerte de los trabajadores.

Los patrones o sus representantes, los

sindicatos titulares de los contratos
colectivos, los trabajadores, las comisiones
de seguridad e higiene, los encargados de
la seguridad, los supervisores de
seguridad y los médicos de las empresas,
en su caso, están obligados a cuidar de la
estricta observancia de cualquier
reglamento en sus respectivos
20 centros de
trabajo.
Agentes que pueden causar riesgos al trabajador:

 Protección contra incendios (aislamientos y

salidas, equipos para combatirlos como
extintores, por ejemplo, llevar a cabo
simulacros y tener siempre en contacto las
brigadas y cuadrillas de bomberos).
 Operación, Modificación y
mantenimiento del equipo
(inspección en la maquinaria
utilizada en el centro de trabajo,
su misma protección e
instalaciones eléctricas).

 Las herramientas a utilizar manualmente

se deben usar para los fines específicos
para los cuales fueron diseñadas.
Igualmente, las herramientas eléctricas,
neumáticas y portátiles, además de que
deben ser inspeccionadas y ser 21

manejadas por personas capacitadas.

 Tener en constante mantenimiento
los medios de transportes y
almacenamiento de materiales
(equipo para zar, ascensores para
carga, montacargas, carretillas,
tractores, transportadores
mecánicos, sistemas de tuberías,
estibas, etc.).
 Manejo, transporte y
almacenamiento de
sustancias inflamables,
combustibles, explosivos,
corrosivos, irritantes o
tóxicos.
 Condiciones y ambiente del lugar de trabajo (ruido y
vibraciones, radiación ionizante, radiaciones
electromagnéticas no ionizantes como radio,
microondas, láser, infrarroja visible y ultravioleta,
contaminantes sólidos, líquidos o gaseosos, presiones
ambientales anormales, temperatura del lugar de 22

trabajo; calor, frío o cambios bruscos de los mismos y

 Equipo de protección personal:

Los patrones deben poner a disposición

de los trabajadores y estos deben usar
los equipos de protección personal como:
 Protección para la cabeza y el oído.
 Protección para la cara y ojos.
 Protección respiratoria.
 Protección del cuerpo y de los
miembros.
 Protección y mantenimiento del
mobiliario de trabajo como podrían ser
mesas y sillas.

23
Condiciones generales de higiene

 De los servicios para el personal: Nadie tomará

alimentos en el sitio y hora de trabajo (para ello
deben ser especificadas las horas de descanso para
que el trabajador pueda tomar sus alimentos), las
tuberías deben estar conectadas a las tomas
municipales, deben existir bebederos higiénicos de
agua potable, agua corriente y desagüe, vestidores y
excusados para hombres y para mujeres.

 Mobiliario de trabajo (como sillas y mesas): cómodos,

anatómicos y existencias en el número suficiente.

24
1.4 COMPETENCIAS REQUERIDAS POR LAS EMPRESAS EN
EL PROFESIONAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD.
competencias requeridas por el responsable de higiene y seguridad son las
siguientes:
 Conocer e interpretar la fundamentación jurídica de la seguridad e higiene en el
país y en el mundo.
 Analizar normas y redactar especificaciones técnicas referidas a Higiene y
Seguridad en el Trabajo para la utilización, adquisición, importación y exportación
de máquinas, herramientas, equipos e instrumentos.
 Operar sistemas de seguridad de tal manera que se le reconozca en el
cumplimiento de las leyes en materia de seguridad y protección ambiental.
 Investigar accidentes y enfermedades profesionales, confeccionar los índices
estadísticos de los factores determinantes y fijar medidas correctivas.
 Realizar análisis de riesgos a fin de minimizar los peligros existentes mediante la
capacitación adecuada, motivación, ingeniería y prácticas seguras de trabajo.

25
 Identificar los riesgos originados por el manejo de los diferentes
materiales, equipos e instalaciones en un puesto de trabajo.
 Diagnosticar factores personales y factores de trabajo como
causales de riesgo en las organizaciones.
 Determinar las medidas de prevención, control y protección contra
los diferentes riesgos presentes en un puesto de trabajo.
 Diseñar, evaluar y controlar los equipos y elementos de protección
personal y colectiva.
 Diseñar e implementar sistemas e instalaciones en ambientes
laborales y actividades con riesgo.

26
 Analizar, conocer y controlar los materiales tóxicos, contaminantes
físicos y ergonómicos de ambientes laborales, efectuando
diagnósticos primarios, tomando muestras con fines de análisis y
control de contaminantes químicos y biológicos de dichos ambientes.
 Conocer y comprender los requisitos manejados en las Normas ISO:
14000.
 Implementar programas en materia de Higiene y Seguridad en el
Trabajo.
 Desarrollar programas de capacitación de prevención y protección de
riesgos laborales.

27
 Determinar los beneficios potenciales obtenibles con la
aplicación del programa diseñado.
 Desarrollar en una empresa un plan de seguridad e higiene
que considere los costos directos e indirectos así como su
rentabilidad.
 Identificar y calcular los costos de accidentes y enfermedades.
 Clasificar y analizar los costos directos e indirectos de los
accidentes y enfermedades.
 Realizar el análisis de costos.

28
ACTIVIDAD 3

 Elabora un ejemplo según las competencias

requeridas por las empresas en el profesional de
higiene y seguridad vistas en clase.

29
PERFIL DE PUESTO

Título actual del puesto:

 Jefe de Higiene y Seguridad Industrial.
Departamento:
 Recursos Humanos.
División o dirección:
 División de Higiene y Seguridad Industrial.
Puesto al que reporta:
 Gerencia del Departamento de Recursos Humanos.

30
 Objetivo del

puesto:
El ingeniero en seguridad tendrá
como objetivo fundamental de su
actuación en la organización, la
conservación de la vida humana
identificando los riesgos de trabajo
mediante la observación y análisis
de las operaciones, instalaciones y
herramientas y elaborará
propuestas de mejora cuando
descubra alguna situación que
pudiese alterar las actividades de
la empresa.
 Vigilará el buen estado de las
instalaciones de trabajo para que
estas no representen una agresión
a la integridad física y moral del
recurso humano.
31
PREPARACIÓN
ACADÉMICA.
Escolaridad:
 Licenciatura en Ingeniería
Industrial.
Conocimientos básicos:
 Conceptos de higiene y
seguridad industrial.
 Ergonomía.
 Manejo del luxómetro,
sonómetro y aparatos de
medición de partículas
suspendidas en el aire (Por
ejemplo, el Bulbo Húmedo).
Conocimientos
complementarios:
 Manejo de artículos de
oficina: fax, computadora y
máquina de escribir.
 Dominio del idioma inglés al 32

80%.
 Creatividad:

PREPARACIÓN ACADÉMICA.El ingeniero en seguridad deberá enfocar sus
esfuerzos a la solución de los retos que se le
presenten relacionados con la higiene y
seguridad de los trabajadores, instalaciones y
medioambiente.
Trascendencia.
 Contribución del puesto a los objetivos de la
empresa: Cuando el ingeniero en seguridad
descubre un riesgo de trabajo y propone
medidas para evitar la presentación de
accidentes, contribuye a garantizar la
continuidad de los procesos generales de la
planta, ahorrando así atrasos que se traducirían
en pérdidas económicas y daños morales.
Libertad de acción:
 El ingeniero en seguridad deberá contar con
plena libertad para visitar todas las áreas de la
planta y de organizar acciones que contribuyan
a la disminución de riesgos.

33
RELACIONES.
Internas:
 Con todos los departamentos y áreas de
nuestra empresa.
Externas:
 Con todas las dependencias
gubernamentales y asociaciones que
estén relacionadas con la materia como
son:
 Instituto Mexicano del Seguro Social.
 Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
 Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial.
 Secretaría del Medio Ambiente, Recursos
Naturales y Pesca.
 Procuraduría de Protección al Ambiente.
 Dirección Estatal de Protección Civil.
 Asociación Mexicana de Higiene y
Seguridad Industrial (de ser posible).
 Dirección de siniestros y rescate.
34
 Proveedores de equipo de seguridad
industrial.
Actividades ordinarias.
(Actividades diarias)
 Analizar los procesos
operativos para identificar los
riesgos durante el desempeño
de las operaciones productivas.
 Mantener y analizar el
control estadístico de las
ocurrencias de accidentes.
 Implantar el método apropiado
para la investigación de
accidentes.
 Vigilar el cumplimiento de las
normas en materia de
seguridad.
 Vigilar el cumplimiento de la
Ley del Instituto Mexicano del
Seguro Social.

35
Actividades periódicas.
(Actividades programadas)
 Integrar, capacitar y controlar
las brigadas de emergencia.
(Contra incendios, evacuación y
primeros auxilios).
 Redactar y difundir el Plan
General de Seguridad.
 Establecer políticas y normas
de seguridad y difundirlas.
 Selección y control del equipo
contra incendios con que
cuente la empresa.
 Selección y control del equipo
de protección personal.

36
Actividades ocasionales. (Actividades esporádicas)
 Realización de simulacros de evacuación.
 Realización de simulacros de incendios

 CAMPO DE ACCIÓN DEL RESPONSABLE DE HIGIENE Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA EMPRESA
 Procedimientos de emergencias.
 Sistemas y equipos de seguridad.
 Control de daños, siniestros y accidentes,
etc.
 Manejo adecuado de residuos peligrosos.
 Ecología y medio ambiente.
 Desarrollo de métodos seguros de trabajo.
 Desarrollo de buenos hábitos de
manufactura.
 Determinación del equipo de protección
personal.
 Determinación del equipo de seguridad.
 Operación y funcionamiento de brigadas,
37

comisiones, comités, etc.

1.5 PROGRAMA DE LAS 9 “S”

¿QUÉ SON LAS 5´S?

Las 5´s: Es una metodología que tiene su origen en

Japón, la cual está orientada a desarrollar lugares de
trabajo donde "se respire" la calidad.

Las 5´s están sustentadas en principios universales de

aplicación práctica, los cuales debemos fomentar para
lograr ser una sociedad más próspera.

38
 “Crear y mantener un ambiente de
trabajo ordenado, limpio, seguro y
agradable que facilite el trabajo diario
y nos ayude a brindar productos y
servicios de calidad”.

39
El objetivo de la metodología de las 5´s es lograr
un estado ideal en el que:
 No hay materiales ni útiles innecesarios.
 Todo se encuentra ordenado e identificado.
 Se han eliminado las fuentes de suciedad.
 Todo esto se mantiene y mejora continuamente.

No se trata de una cuestión de estética, sino

de funcionalidad y eficiencia
40
41
Las actividades de Organización, Orden y Limpieza repercuten
directamente en los aspectos importantes de la gestión:

Calidad de los productos y servicios suministrados

Eficacia y rendimiento de los procesos
Utilización de los recursos
Buen funcionamiento en general de la organización

Disminuye el riesgo de errores

Se detectan más rápidamente las anomalías
Se realizan más rápidamente las actividades
Se dispone de un entorno de trabajo más
seguro y agradable

42
La metodología de las 5S
ha sido enfocada
tradicionalmente como
una metodología utilizada
para alcanzar y mantener
un entorno de trabajo
organizado y ordenado,
que repercuta en más
seguridad, eficiencia,
productividad y mejor
imagen de la
organización.
 La estrategia de las 5´s es un concepto
sencillo que nos permite orientar a la
empresa y los talleres de trabajo hacia las
siguientes metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el

ambiente de trabajo.
Buscar la reducción de pérdidas por la
calidad.
Facilita crear las condiciones para aumentar
la vida útil de los equipos.
Mejorar la estandarización y la disciplina en el
cumplimiento de los estándares.
Facilitar la implementación de cualquier tipo
de programa de mejora continua, de
producción Justo a Tiempo, Control Total de
Calidad y Mantenimiento Productivo Total.
EJEMPLO
S
46
47
02/10/2025 48
02/10/2025 49
02/10/2025 50
SIGNIFICADO DE LAS 9´S
 1. SEIRI
CLASIFICAR: Sentido de la utilidad
Identificar los materiales, objetos (y tareas)
innecesarios y desprenderse de estos últimos

¿Estamos aprovechando el espacio al máximo, de manera

eficiente y racional?

¿Todas las personas tienen el material necesario para desarrollar

sus tareas?

¿Pueden ser simplificadas?

¿Están definidas las funciones y responsabilidades de todas las

personas, de forma que no existen lagunas ni solapamientos?
Criterios a
considerar:
 Diferenciar entre lo que
necesitamos y lo que
deseamos.

 Gestionar la importancia
de cada cosa.

 Reducir al mínimo las

existencias.
2. SEITON
ORGANIZAR U ORDENAR
Ubicar cualquier objeto o
información en menos de
30 segundos.

Enderekamoio
alejamichelacion
3. SEISO
LIMPIAR
Principios a tener
en cuenta:

 La limpieza debe ser realizada por

todas y cada una de las personas
de la organización, desde el
director general a la persona
contratada para la limpieza de los
pisos, si la hay.
 No permitir que los lugares y
objetos se ensucien.
 Evitar generar desperdicios y
cosas inútiles, y cuando los
generemos, eliminarlos.
 Limpiar todo lo que se haya
ensuciado.
 Dedicarle a la limpieza 5 minutos
tanto al inicio como al final de
jornada.
4. SEIKETSU
ESTANDARIZAR (CONTROL VISUAL)
5. SHITSUKE
DISCIPLINA
 “La autodisciplina es fundamental
para todo proceso de Mejora
Continua”

¿Que hacer?
Establezca normas simples y cúmplalas
Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo
Realice seguimientos permanentes
Mejore la comunicación.
 La aplicación de 5s
representa
la plataforma de lanzamiento
de todo programa de
Mejora Continua
6. SHIKARI
CONSTANCIA
SHIKARI – CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer
en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinación excelente para
lograr el cumplimiento de las metas
propuestas.
 7.
SHITSOKOK
U
COMPROMISO
SHITSUKOKU –
COMPROMISO
Es la adhesión firme a los
propósitos que se han hecho;
es una adhesión que nace
del convencimiento que se
traduce en el entusiasmo día
a día por el trabajo a realizar.
Un compromiso que debe
permear a todos los niveles
de la empresa y que debe
utilizar el ejemplo como la
mejor formación.
8. SEISHOO
COORDINACIÓN
SEISHOO –
COORDINACIÓN
Una forma de trabajar en
común, al mismo ritmo
que los demás y
caminando hacia unos
mismos objetivos. Esta
manera de trabajar sólo
se logra con tiempo y
dedicación
9. SEIDO
ESTANDARIZACION
SEIDO –
ESTANDARIZACIÓN
Permite regular y normalizar
aquellos cambios que se
consideren benéficos para
la empresa y se realiza a
través de normas,
reglamentos o
procedimientos. Éstos
señalan cómo se deben
hacer las actividades que
contribuyan a mantener un
ambiente adecuado de
trabajo.
ACTIVIDAD 4
EXPOSICION EN EQUIPO
 Elaborar diagnostico de las 9S en una organización productiva
y Diseñar el plan de implementación de un programa de “9s”
en una organización productiva

100
 Unidad I
101

Introducción a la
Seguridad
Industrial
GRACIAS
Alejandro Alvarado Martínez
7822145600
[email protected]
Actividades
1. Elaborar un diagrama de las variables de entrada y salida de un sistema de seguridad.
2. Identificar diferentes términos y conceptos fundamentales de la seguridad e higiene
de acuerdo a las definiciones de nuestro marco legal. Redactar documento.
3. Investigar y elaborar un video (línea de tiempo) de la evolución histórica de
la seguridad e higiene en el Mundo y en México.
4. Diseñar el documento descriptivo del nivel de autoridad, responsabilidad,
funciones, comunicación, formación requerida, etc., del encargado de la
seguridad e higiene en una organización.
5. Elaborar un cuadro sinóptico que muestre la el enfoque sistémico de la seguridad e
higiene.
6. Elaborar un documento inherente a los conocimientos, técnicas y valores
que debe de tener un profesional de la seguridad e higiene.
7. Elaborar diagnostico de las 9S en una organización productiva y Diseñar el
plan de implementación de un programa de “9s” en una organización
productiva. (Equipos de 5)