“ Estudio de VIABILIDAD
para UN NUEVO diseño
de bodega de
almacenamiento de la
planta PRODUCTORA
Templanza S.A de C.V.”
Integrantes:
• Marco Antonio Aguilar Funes
• Roger Alejandro Martínez Espinoza
• Fernando Josué Córdova Flores
• Maria José Vásquez Dueñas
Objetivo general
Evaluar la viabilidad para un nuevo
diseño de la bodega de
almacenamiento de la planta logística
Templanza S.A de C.V para mejorar los
procesos de producción y almacenaje.
Objetivos específicos
Identificar los puntos
de mejora en el Establecer el diseño Gestionar en todos los
sector del almacén de la bodega de procesos de
para mejorar los almacenamiento producción las buenas
tiempos en los para optimizar los prácticas de almacén
procesos que procesos de (BPA).
involucren producción.
almacenamiento.
PLANTEAMIE
NTO DEL
PROBLEMA
Estudio para un nuevo diseño de la bodega
de almacenamiento de la planta productora
Templanza S.A de C., debido a la expansión
de una nueva planta no se tiene una buena
distribución para los procesos de producción
y almacenamiento.
FORMULACIóN DEL PROBLEMA
¿En qué medida la situación
¿Cómo ha afectado la actual
actual del sistema de
distribución en planta en el
almacenamiento ha
almacenamiento y
afectado el tiempo de
productividad de la empresa
picking en la empresa
Templanza S.A. de C.V.?
Templanza S.A. de C.V.?
JUSTIFICACIóN
AUMENTO
EFICIENCIA PLAZOS DE EN LA
OPERATIVA ENTREGA PRODUCTIV
Nuevo diseño de
bodega y mejor
Optimización
tiempo
de
de
IDAD
Ambiente de
trabajo ordenado y
organización almacenaje y eficiente
picking
Competitivi Reduccion
dad en el en los
mercado
Mantenerse en la costos
Optimización del
competitividad de espacio de
mercado almacenamiento
Alcances del
Delimitacione
proyecto
1. Identificar un sistema de almacén
necesario para la implementación del nuevo
s
Delimitación temporal:
diseño.
2. Realización de analisis • Se desarrollará en un
detallados del AImacén y sus periodo de 3 meses
procesos.
3. Desarrollo de nueva
propuesta de diseño para el Delimitación geográfica:
almacén.
• Solo se podrá implementar
4. Documentación de los procesos
mejorados, el nuevo diseño del
en las instalaciones de la
empresa.
almacén y las BPA.
LIMITACIO
• NES
Falta de implementación
directa.
• Acceso a la información.
• Cambios en tecnologías o
regulaciones.
• Carga de estudio en otras
materias.
• Carga laboral de cada
integrante.
MARCO TEóRICO
¿Que es
almacén?
TIPOS DE ALMACENES
Materia prima Producto en curso Producto terminado
Materiales auxiliares Envases y embalaje
SEGúN SU LOGíSTICA
Regionales Transito Temporales
Se localizan cerca del Punto intermedio entre la Almacenar stock durante
punto de consumo. central y el centro de picos de demanda.
comsumo.
FUNCIONES DEL
ALMACEN
0 Recepción de productos.
1
0 Almacenamiento de mercancías.
2
0 Conservacíón y mantenimiento
de los productos.
3
0 Gestión y preparación de
pedidos
4
LINEA DE TIEMPO
Compra de tamales Fabricación de Apertura de la
en tiendas tamales en primera
convencionales casa planta
2006 2007 2008
2019 2015 2010
Planificación de Compra de maquinaria Procesos inocuos y
expansión de la industrial de calidad
planta
2021 Apertura de la
segunda planta
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
“Elaboración de productos VISIÓN
alimenticios nostálgicos de El Ser una de las principales
Salvador .” exportadoras que elabora y
comercializa productos
alimenticios para el mercado
NOMBRE MISIÓN latino “Nostálgico” en Estados
Unidos, con procesos eficientes
Templanza S.A. de C.V. Llegamos al corazón de los cumpliendo con los estándares
latinos en Estados Unidos por de inocuidad y calidad en la
medio de la elaboración y producción de tipo artesanal-
VALORES comercialización de productos industrial, con una rentabilidad
alimenticios, con procesos de sostenible que a su vez genere
1 Respeto mejora continúa cumpliendo beneficios económicos y
con los estándares de inocuidad sociales a nuestros proveedores,
2 Responsabilidad y calidad en la producción de colaboradores, clientes, y
tipo artesanal-industrial, con un consumidores, tanto en el país
3 Integridad toque humano y social para como en el exterior.
engrandecer a El Salvador y su
4 Honestidad gente
Bulevard si-ham #15
Plant
UBICACIóN
zona industrial, Cd
Merliot
a2
Zona industrial,
Plant Boulevard Acero #5,
Cd Merliot
a1
ORGANIG
RAMA
actual.
ORGANIG
RAMA
propuesto
por areás.
AMA
propuesto
para
producción
.
SITUACIóN ACTUAl.
ZONA 1 ZONA 2
1. Materia prima 1. Materia prima
2. Viñetas 2. Producto
terminado
3. Materiales de
mantenimiento
4. Jabas
5. Tarimas
Zona 1.
Zona 2.
Diagnó
stico
Analisis de situacion actual
Sistema
01 Falta de
procesos
03 automatico
de inventario
Salud
Produc lOGICT
ocupaci Ventas
cion ICA
onal
Manejo de Falta de
materiales y
BPA
02 señalizacion 04
Analisis de mejora Establecer
procesos de Implementar
rutas y sistemas
01 acomodamiento
s
03 automaticos de
inventario
Salud
Produc lOGICT
ocupaci Ventas
cion ICA
onal
Evaluaciones Implementar
periodicas 02 medidas de 04
señalizacione
s
HALLAZGOS Y ACCIONES A
TOMAR
Distribución Infraestruct
en planta ura
ineficiente
Diseño de Layout ineficiente
Inversión en
mejoras de la
infraestructura
Gestión de BPA no
inventario optimizada
desactualizado
Implementar un sistema de s
Implementación de las
gestión de inventario buenas practicas de
almacenamiento
DESAR
ROLLO
Diagrama
policolumnaR
PROCESO DE PICKING
Proceso de slooting
POLITICAS DE INVENTARIO
POLITICAS
SEGUIMIEN
Rotacion de REVISION DE
TO
inventario PERIODICA ALMACENA
CONTINUO
MIENTO
ABC RACKS
Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje
Zona Elementos
de articulos acumulado de acumulado
A 95 2.11% 2.11% 79.87% 79.87%
B 70 1.55% 3.66% 15.09% 94.95%
C 76 1.68% 5.34% 5.05% 100.00%
Total 241 5% 100.00%
ABC CUARTO FRIO (MP/PT)
Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje
Zona Elementos
de articulos acumulado de inversion acumulado
A 2 4.88% 4.88% 73.26% 73.26%
B 3 7.32% 12.20% 20.31% 93.57%
C 36 87.80% 100.00% 6.43% 100.00%
Total 41 100% 100.00%
IN/OUT IN/OUT
ABC BODEGA
Porcentaje Porcentaje Porcentaje de Porcentaje
Zona Elementos
de articulos acumulado inversion acumulado
A 13 40.63% 40.63% 78.26% 78.26%
B 10 31.25% 71.88% 16.36% 94.62%
C 9 28.13% 100.00% 5.38% 100.00%
Total 32 100% 100.00%
IN/OUT
Costo beneficio
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Beneficios esperados: Reducción del 10% en
pérdidas económicas y mejora del 20% en la
precisión del inventario.
Estas inversiones buscan optimizar la eficiencia
operativa, reducir errores en la gestión de
inventarios y mejorar la organización del
almacén.
A largo plazo, se anticipa que estas mejoras
generarán beneficios significativos, como una
mayor eficiencia, reducción de costos y una
gestión de inventarios más precisa. La
capacitación del personal también contribuirá a
una cultura organizacional mejorada y más
eficiente.
Diseño
planta
actual.
(3D)
Propuest
a DE
nuevo
diseño
(3D)
CONCLUSIONES
1. 2. 3.
La identificación de los Una gestión de sistemas
La implementación de un
puntos de mejora en el de almacenaje basada
nuevo diseño para la bodega
sector del almacén en la en las buenas practicas
de almacenamiento
planta productora
RECOMENDACIONES
Realizar un estudio Invertir en la mejora de la
detallado de la demanda de infraestructura
productos y necesidades
Implementar un sistema de Implementar tácticas de
gestion de inventarios gestión de almacenes
Diseñar una nueva Capacitación al personal
distribución de planta
Gracia
s por
su
atenci
