Supply Chain Managment

Semana # 2
Equilibrio de la cadena
de suministros
Ajuste Estratégico – 3 pasos
Paso 1:
• Entender las necesidades del cliente de cada segmento que trata de
captar y la incertidumbre que enfrenta.
• Ejemplo
• La cantidad del producto necesario para cada lote.
• El tiempo de respuesta que los clientes están dispuestos a tolerar
• La variedad de los productos necesarios.
• El precio del producto.
• La tasa deseada de innovación en el producto.

•.
Incertidumbre de la
oferta y la demanda
Ajuste Estratégico – 3 pasos
Paso # 2
Entender las capacidades y
costos de la cadena de
suministro:

• Mientras más capacidad de

respuesta tenga la cadena de
suministro, los costos que
asume serán mayores.
Ajuste Estratégico – 3 pasos
Paso # 3
Después de trazar el nivel
de la incertidumbre
implícita y entender la
posición de la cadena de
suministro en el espectro
de la capacidad de
respuesta, el tercer y último
paso es asegurar que el
grado de ésta corresponda
a la incertidumbre
implícita.
Eficiencia vs Capacidad de Respuesta
Directrices y
Métricas de la
Cadena de
Suministros
Directrices y Métricas: Instalaciones
• Son las ubicaciones físicas donde el producto se
almacena, ensambla o fabrica. Los dos grandes
tipos de instalaciones son los sitios de
producción y los de almacenamiento.

• Decisiones: ubicación, capacidad y flexibilidad

tienen impacto significativo en el desempeño de
la cadena.

• Ej. Un distribuidor muy eficiente, podría tener

pocos almacenes a pesar de reducir la capacidad
de respuesta.
Directrices y Métricas: Inventarios
• Abarca toda la materia prima, el trabajo en proceso y los bienes terminados

• Cambiar las políticas de inventario puede alterar drásticamente su eficiencia y

capacidad de respuesta.

• Ej. Un minorista de ropa puede tener

mayor capacidad de respuesta
mediante la acumulación de grandes
cantidades de inventario, sin
embargo, un inventario grande
incrementa su costo y, por tanto,
merma su eficiencia.
Directrices y Métricas: Transporte
• Supone mover el inventario de un punto a otro en la cadena de suministro. Puede
tomar la forma de muchas combinaciones de modos y rutas, cada una con sus
propias características de desempeño.

• Las opciones de transportación tienen un gran impacto en la capacidad de

respuesta y eficiencia de la cadena.

• Ej. Una compañía de ventas por catálogo

puede utilizar un método rápido de
transporte como Olva Courier, haciendo que
su cadena tenga mayor capacidad de
respuesta y, a su vez, sea menos eficiente
dados los altos costos.
Directrices y Métricas: Información
Es la mayor directriz del desempeño en la cadena ,consiste en datos y análisis concernientes a las
instalaciones, inventario, transporte, costos, precios y clientes a lo largo de la cadena de
suministro.

La información da a la administración la oportunidad de hacer que las cadenas tengan mayor

capacidad de respuesta y sean más eficientes.

Ej. Información de patrones de demanda:

una compañía farmacéutica produce y
almacena medicamentos con anticipación,
lo cual hace que la cadena tenga una alta
capacidad de respuesta.
Directrices y Métricas: Aprovisionamiento
• Es la decisión que determinan qué funciones
llevará a cabo la compañía y cuáles otras
subcontratarán.

• Ej. Motorola: Subcontrató gran parte de su

producción con fabricantes chinos.
• La eficiencia mejoró, sin embargo, su capacidad
de respuesta se veía afectada debido a las largas
distancias.
• Para compensar esto, Motorola comenzó a
enviar por avión algunos de sus teléfonos
celulares desde China aun cuando esta decisión
incrementaba el costo de transportación.
Directrices y Métricas: Fijación de Precios
• Consiste en determinar cuánto cobrará una compañía por los bienes y
servicios que pone a disposición en la cadena de suministro.

• Afecta el comportamiento del comprador (elasticidad), por lo que influye en

el desempeño de la cadena.

• Ej. Compañía de transporte varía sus cargos con

base en el tiempo de entrega.
• Es posible que los consumidores que valoran la
eficiencia harán su pedido con anticipación.
• Los que valoran la capacidad de respuesta
estarán dispuestos a esperar y harán su pedido
justo antes de que necesiten que se transporte.
Diseño de Redes en la
Cadena de Suministro
Diseño de Redes - Instalaciones
Las decisiones de diseño se clasifican de la siguiente manera:
1. Papel de las instalaciones: ¿Qué función debe desempeñar
cada una? ¿Qué procesos se realizan en cada instalación?
2. Ubicación: ¿Dónde deben estar ubicadas?
3. Capacidad: ¿Cuánta capacidad debe asignarse a cada
instalación?
4. Asignación del mercado y la oferta: ¿Qué mercados debe
atender cada instalación? ¿Qué fuentes de suministro deben
alimentar a cada una?

Objetivo: Disminuir el costo de la

cadena o incrementar la capacidad de
respuesta.
Diseño de Redes - Instalaciones
Caso Toyota

Toyota tiene plantas ubicadas en todo el mundo en cada uno de los

mercados que atiende. Antes de 1997, cada planta era capaz de
atender sólo su mercado local.

Consecuencias: Cuando la economía asiática entró en recesión a

finales de la década de los noventa. Las plantas en Asia tenían
capacidad ociosa que no podía utilizarse para atender otros
mercados que tenían exceso de demanda.
Diseño de Redes - Instalaciones
EL Problema:
• Las decisiones de ubicación tienen impacto a largo plazo en el
desempeño, es muy costoso cerrarlas o trasladarlas a otro lugar.

• Una buena decisión ayuda a aumentar la capacidad de respuesta,

al tiempo que mantiene los costos en niveles bajos.

Ej. Toyota construyó su primera planta de ensamblaje

estadounidense en Lexington, Kentucky, en 1988.
• Esta planta resultó ser muy rentable cuando el yen se
fortaleció y los automóviles producidos en Japón eran
muy costosos para competir con los producidos en
Estados Unidos.
Diseño de Redes - Instalaciones
• Las decisiones de ubicación tienen impacto a largo plazo en el
desempeño, es muy costoso cerrarlas o trasladarlas a otro lugar.

• Una buena decisión ayuda a aumentar la capacidad de respuesta,

al tiempo que mantiene los costos en niveles bajos.
Diseño de Redes - Instalaciones
• Las compañías que se enfocan en la eficiencia de costos, tienden a
ubicar sus fabricas lejos del mercado. Ej. Nike, fabricante de
calzado, muda su planta a países con mano de obra barata (China e
Indonesia) .

• Las compañías que se enfocan en la capacidad de respuesta tienden

a ubicar sus instalaciones cerca del mercado. Ej. Zara
¿QUÉ FACTORES INFLUYEN EN
LAS DECISIONES SOBRE EL
DISEÑO DE LA RED?
Instalaciones: Factores Estratégicos
1. Instalación en el exterior (offshore): instalación de bajo costo para
producción de exportación.
2. Instalación de origen (Centralizada): instalación para producción
global.
3. Instalación servidora: instalación de producción regional. El objetivo
es abastecer el mercado donde está situada.
4. Instalación de avanzada: instalación que se construye para obtener
habilidades y conocimientos.
5. Instalación líder: instalación que está a la cabeza en las tecnologías de
desarrollo y proceso.
Instalaciones: Factores
Factores Macroeconómicos:
1. Aranceles e incentivos fiscales
2. Tipo de cambio
3. Riesgo de la demanda (Desaceleración Económica)

Factores Políticos:
1. Inestabilidad, alta volatilidad y confianza en la legislación

Factores competitivos:
1. Proveedores
2. Especialización
 • Ubicación de las fuentes de
abastecimiento y mercados
Información • Ubicación de los sitios de las posibles
necesaria para instalaciones
tomar decisiones • Pronóstico de la demanda por mercado
de diseño • Costos de instalación, mano de obra y
material por sitio.
• Costos de transporte entre cada par de
sitios
• Costos de inventario por sitio
• Precio de venta del producto en diferentes
regiones
• Impuestos y aranceles
• Tiempo de respuesta deseado y otros
factores de servicio
 ¿Dónde debe una empresa
establecer sus instalaciones?

¿Qué métodos puede utilizar

para la toma de decisiones?
Modelo de localización
Consiste en definir la ubicación apropiada de las instalaciones de
una empresa, el objetivo esencial es:

• Minimizar los costos de producción

• Minimizar los Costos de Transporte: (Abastecimiento y
Reabastecimiento).
• Minimizar las distancias a todos los puntos de servicios
• Minimizar los gastos de aranceles e impuestos.
Modelos de Gravedad
Modelo de Gravedad
Objetivo:
Se emplea para encontrar los sitios que minimizan los costos de transportar
las materias primas de los proveedores y los bienes terminados a los
mercados atendidos.
Pasos:
• Se identifica las ubicaciones potenciales en cada región donde la compañía ha
decidido establecer una planta.
• Se identifica la localización geográfica de los proveedores (suministros) y de
los mercados que se atenderán.
• Se identifica la demanda de suministros y de los mercados que se atenderán.
• Se identifica la tarifa de transporte por km o Mi tanto para el suministro
como la entrega de productos terminados.
Modelo de Gravedad
• Todas las distancias se calculan como la distancia geométrica entre dos
puntos en el plano (Distancia Euclidiana).

• Si (x, y) es la localización seleccionada para la instalación, la distancia

dn, entre la instalación en esa localización (x, y) y la fuente de
suministro o mercado n está dada por:
Modelo de Gravedad
Ejemplo: Establecer la distancia entre
los puntos:
• Punto a: (1, 9) y Punto
b(13, -12)

Solución:
dn =((1-13) ^2 – (9-12)^2)^(1/2)
dn = 24.186
Modelo de Gravedad
Información requerida:
• Coordenadas de localización de proveedores
• Cantidad de carga (Peso – volumen) de suministros a transportar
• Coordenadas de localización de mercados
• Tarifa en función al peso – distancia, traslado de suministros
• Cantidad de carga (Peso – volumen) de producto terminado a
transportar
• Tarifa en función al peso – distancia, traslado de productos terminados
a los diferentes mercados.
Modelo de Gravedad
También suponen que los costos de transporte crecen linealmente con la
cantidad embarcada.

dn: Distancia entre dos puntos

Dn: Carga a trasladar
Fn: Costo en función peso – distancia

La ubicación óptima es la que minimiza el TC total.

Modelo de Gravedad
• Ejemplo: La empresa PG desea estimar el costo de transporte de
materia prima para su planta de Orlando (225,825) y sus proveedores:
• Alfa (700,1200)
• Prettel (250,600)

Considere la siguiente información:

Proveedores/ $/Ton Mi Tons Coordenadas
Mercados Fn Dn xn yn dn
Alfa $ 0.90 500 700 1200 605
Proveedores
Prettel $ 0.95 300 250 600 226
Modelo de Gravedad
Empresa PG
Modelación Matemática - Excel
Modelo Excel
Parámetros: Valores y datos del problema cuyo valor viene dado, pero
que afectan a la solución del problema.
Ej. Costo de carga por traslado, distancia, carga a trasladar.

Variables de decisión: Son los elementos del problema acerca de los que
tenemos control. En los problemas de localización la variable de decisión
estará referida al emplazamiento final. Ej. Coordenadas para el
establecimiento de instalaciones.

Función Objetivo: Función que calcula un valor que indica que tan buena
es la solución. Ej. Minimizar costos, maximizar beneficios.
Modelos para la ubicación de las
Instalaciones capacidad limitada

Función Objetivo: Establecer la ubicación en

función de minimizar los costos de producción,
transporte e impuestos
Modelo de localización de Planta limitada
Datos Requeridos:
1. N: Número de posibles localizaciones y capacidades de la planta (cada
nivel de capacidad contará como una ubicación separada)
2. M: Número de mercados o puntos de demanda
3. Dj: Demanda anual del mercado j
4. Ki: Capacidad potencial de la planta i
5. Fi: Costo fijo anualizado de mantener la fábrica i abierta
6. Cij: costo de producir y enviar una unidad desde la fabrica i al
mercado j (el costo incluye producción, inventario, transporte y
aranceles)
Modelo de localización de Planta limitada
Datos Requeridos:
1. N: Número de posibles localizaciones y capacidades de la planta (cada
nivel de capacidad contará como una ubicación separada)
2. Mj: Mercados o puntos de demanda
3. Dj: Demanda anual del mercado j
4. Ki: Capacidad potencial de la planta i
5. Fi: Costo fijo anualizado de mantener la fábrica i abierta
6. Cij: costo de producir y enviar una unidad desde la fabrica i al
mercado j (el costo incluye producción, inventario, transporte y
aranceles)
Gracias