MEASURE

FMEA
FAILURE MODES AND EFFECT
ANALYSIS

MODO DE FALLA Y ANÁLISIS DE

EFECTOS

FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 1

Objetivo
Objetivos:
Comprender el concepto de FMEA.
Comprender como desarrollar un FMEA.
Aprender como analizar un FMEA.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 2

Contenido
 Introducción a FMEA
 FMEA
 Tipos de FMEA
 Cuando realizar FMEA.
 FMEA de Proceso.
1. Registro de puntos básicos.
2. Registro de función de proceso.
3. Registro de Modo de Falla Potencial.
4. Registro de efectos potenciales de falla.
5. Registro de grado de severidad
6. Registro de Clase.
7. Registro de causas potenciales y el mecanismo de falla.
8. Registro de grado de ocurrencia.
9. Registro de control del proceso actual.
10. Registro de grado de detección
11. Registro de RPN.
12. Medidas recomendadas.
13. Responsables y Fecha de cumplimiento de medida.
14. Real acción tomada.
15. Evaluar de nuevo RPN.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 3

Introducción a FMEA
 FMEA.
 Es un método para detectar las fallas potenciales de los sistemas
diseñados o de las instalaciones. También analiza y evalúa los efectos
sobre la ejecución de trabajo, cuando ocurre alguna falla de sistema o
de instalación en pleno funcionamiento. Además, para las fallas de
mucha influencia, prepara una medida adecuada para prevenir la falla.
 Herramienta que permite la prevención, prediciendo posibles problemas
y causas para un producto o proceso, así también como evaluar el
riesgo.
 Es una serie de actividades sistemáticas llevadas a cabo para:
 Identificar y evaluar fallas potenciales y sus defectos de producto/proceso.
 Identificar y evaluar causas de problemas de producto/proceso.
 Determinar medidas que deben tomarse para prevenir fallas de
producto/proceso.
 Documentar el proceso.
 Crear un documento para prevenir la ocurrencia de problemas en vez de
atenderlos una vez presentes.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 4

Introducción a FMEA
Tipos de FMEA.
 FMEA de Sistema (S-FMEA).
 Se utiliza para analizar fallas funcionales potenciales de un sistema o
subsistema en la fase inicial del diseño de un producto (enfocarse en
funciones de subsistema).
 FMEA de Diseño (D-FMEA).
 Se utiliza para analizar las posibles fallas resultantes de defectos en la
fase de desarrollo de producción (pase de diseño detallado).
 FMEA de Proceso (P-FMEA).
 Se utiliza para analizar las posibles fallas resultantes del fracaso de
cumplir con el diseño o especificaciones del proceso de manufactura
(diseño de proceso y fase de mejora)
 FMAE de software.
 Se utiliza para analizar las posibles fallas asociadas con la operación de
software.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 5

Introducción a FMEA
Cuando se realiza FMEA?
 En general:
 Cuando se diseña un nuevo sistema, producto , parte de un proceso, o
se introduce una nueva tecnología.
 Cuando se modifica un diseño o proceso.
 Cuando algo nuevo se aplica a una nueva área o proceso.
 FEMA de Sistema.
 Después que las funciones de sistema son definidas.
 Antes de seleccionar H/W’s (How’s/ Why’s).
 FMAE de Diseño.
 Después de haber definido las funciones del producto.
 Antes de aprobar diseño
 FMEA de Proceso.
 Cuando la vista preliminar de un producto se desarrolla y el flujo de
proceso es definido.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 6

Introducción a FMEA
Cuando realizar FMEA por tipo.
Define Design Verify
Analyze
Measure Improve Control

Product Development / Process Development

Mass-production

S-FMEA D-FMEA

P-FMEA

Update D-FMEA

Update P-FMEA

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 7

Introducción a FMEA
Aplicaciones en metodología 6 sigma.

DMAIC DMADV
 Fase de Medición.  Fase de Medición.
- Determinar CTQ y “Y” - Determinar CTQ y “Y”
- Identificar X’s potenciales - Identificar fallas previas para diseño de
- Identificar relación entre X potencial y Y
sistema.
- Evaluar riesgo esperado
 Fase de Análisis.  Fase de Análisis.
- Predecir que tanto riesgo será eliminado - Para predecir el riesgo de un diseño de
tomando acciones sobre las X’s vitales alto nivel.
identificadas.  Fase de Diseño.
 Fase de Mejora. - Para ver si el diseño-detallado elimina el
- Para ver si las acciones tomadas en X’s riesgo.
eliminan el riesgo.  Fase de Control.
 Fase de Control.
- Identificar temas de control.
- Identificar temas de control.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 8

Introducción a FMEA
 Términos
 Modo de Falla :
 Incapacidad de realizar funciones que son el propósito del proceso.
 Si no se encuentra durante proceso, tendrá un efecto negativo sobre el cliente
final.
 Esta relacionado con defectos ( Y, KPOV)
 Efecto:
 Efecto sobre el cliente.
 El cliente incluye tanto el siguiente proceso, así como el cliente final.
 Causa:
 Actividad de proceso que causa modos de falla
 La definición de la causa de be ser tan simple y completa como sea posible.
 La identificación de la causa: Dar prioridad al modo de falla con alto grado de
severidad.
 Control Actual:
 Método de detección o prevención del modo de falla y causa.
 Prevención: “Mistake Proofing”
 Detección: Auditoría, Checklist, Inspección, Pruebas, Entrenamiento. Etc.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 9

Introducción a FMEA
Enfoques de FMEA:
Enfoque de Matriz de C&E
 Comenzar con las Variables de entrada con mayor número de prioridad
del análisis de C&E.
 Llenar FMEA solo para esas entradas.
 Calcular RPN y desarrollar acciones recomendadas para los RPN’s de
mayor valor.
 Completar el FMEA de proceso para otras variables con tiempo.
Enfoque del Cliente.
 Llenar las columnas de los modos de falla y efectos en la hoja de
trabajo. Evaluar severidad.
 Para los mas altos valores de Severidad, enlistar causas y evaluar
ocurrencia para cada causa.
 Para los mas altos valores de Severidad * Ocurrencia, evaluar controles
actuales.
 Para los RPN’s de valor alto desarrollar acciones recomendadas.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 10

Introducción a FMEA
Enfoques de FMEA:
Enfoque Comprehensivo
 Buen método para procesos pequeños
 Llenar la hoja de FMEA empezando con el primer paso de proceso y
terminando con el último.
 Evaluar SEV, OCC y DET para todas las causas.
 Desarrollar acciones recomendadas para los RPN’s de mayor valor.
Enfoque Super
 Seleccionar el artículo de mayor efecto en un diagrama de Pareto (ej.
componentes dañados) o modo de falla (Variación de temperatura).
 Enfocar el FMEA solo a ese modo de falla o defecto.
 Propósito: eliminar ese modo de falla.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 11

FMEA de Proceso
 Pasos Para realizar FMEA de Proceso.
1. Registro de puntos básicos.
2. Registro de función de proceso.
3. Registro de Modo de Falla Potencial.
4. Registro de efectos potenciales de falla.
5. Registro de grado de severidad
6. Registro de Clase.
7. Registro de causas potenciales y el mecanismo de falla.
8. Registro de grado de ocurrencia.
9. Registro de control del proceso actual.
10. Registro de grado de detección
11. Registro de RPN.
12. Medidas recomendadas.
13. Responsables y Fecha de cumplimiento de medida.
14. Real acción tomada.
15. Evaluar de nuevo RPN.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 12

FMEA de Proceso
 Paso 1. Registro de puntos básicos
 Número de FMEA.  Nombre relevante de modelo de
 Utilizado para rastreo producto.
 Tipo de FMEA  Primer fecha límite
 Sistema  Primer fecha límite para
 Subsistema terminación de FMEA.
 Componente  Fecha de elaboración.
 Análisis de nivel  Primer fecha de elaboración
 Proceso correspondiente.  Fecha final de revisión. (Número
 Persona a cargo de de revisión)
diseño/Proceso  Lista de miembros de equipo
 Número de página / edición  Nombre e información para
 Nombre contactar a los miembros de
equipo.
 Información de contacto

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 13

FMEA de Proceso
 Paso 2. Registro de función de proceso.
 Simplificando la función de proceso (sustantivo + verbo)
 En caso de haber varias funciones, regístrese separadamente.
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S

Cortado de Parte

Perforado de parte

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 14

FMEA de Proceso
Paso 3. Registro de modo de falla potencial
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S
Velocidad de
Cortado de Parte
Navaja muy alta

Velocidad de
Navaja muy Baja

Velocidad de
Perforado de parte •Enumerar los modos
Perforación Alta
potenciales de falla relacionados
con la etapa de proceso
Velocidad de correspondiente.
Perforación Baja
•“De que forma puede fallar esta
parte de nuestro proceso???”

Velocidad
Variante

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 15

FMEA de Proceso
Paso 4. Registro de efectos potenciales de falla.
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S
Velocidad de
Cortado de Parte Zumbido •Establecer los efectos vistos por
Navaja muy alta
clientes internos o externos.
Daño al Material y
a la Navaja •Riesgo de violar reglas de
Velocidad de
Corte insuficiente seguridad y regulaciones
Navaja muy Baja gubernamentales.
Borde Redondo

Velocidad de
Perforado de parte Punzon Dañado
Perforación Alta

Velocidad de Deformación de
Perforación Baja Material
Característica de
Tamaño Incorrecto

Velocidad Característica de
Variante Tamaño variante

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 16

FMEA de Proceso
Paso 5. Registro de grado de severidad.
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S
Velocidad de
Cortado de Parte Zumbido 9
Navaja muy alta
Daño al Material y
9
a la Navaja
Velocidad de
Corte insuficiente 6
Navaja muy Baja
Borde Redondo 6
6
Velocidad de
Perforado de parte Punzon Dañado 5
Perforación Alta
5
•Establecer los efectos vistos por
Velocidad de Deformación de
clientes internos o externos.
10
Perforación Baja Material
•Riesgo de violar reglas de
Característica de
10
seguridad y regulaciones
Tamaño Incorrecto gubernamentales.
Velocidad Característica de
9
Variante Tamaño variante

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 17

FMEA de Proceso
Criterio para evaluar severidad
 10 puntos  5 puntos
 Peligroso sin advertencia  Bajo
 Infringe a las regulaciones gubernamentales  Ejecución limitada de las funciones de
o de seguridad sin ningún aviso. comodidad
 9 puntos  4 puntos
 Peligroso sin advertencia  Muy bajo
 Infringe a las regulaciones gubernamentales  Los defectos de terminación que pueden ser
o de seguridad con aviso. detectados por la mayoría de los clientes
 8 puntos  3 puntos
 Muy alto  Sin importancia
 Imposible de efectuar principales funciones  Los defectos de terminación que pueden ser
 7 puntos detectados por clientes comunes
 alto  2 puntos
 Ejecución limitada de funciones principales  Menos importancia que anterior
 Quejas de los clientes
 Los defectos de terminación que pueden ser
 6 puntos detectados por los clientes quisquillosos
 Moderado  1 punto
 Imposible de ejecutar las funciones de  No tiene
comodidad.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 18

FMEA de Proceso
Paso 6. Evaluación de Clase.
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S
Velocidad de 
Cortado de Parte Zumbido 9
Navaja muy alta •Evaluar con un triangulo inverso
Daño al Material y las fallas que tienen un mayor
9  valor de severidad.
a la Navaja
Velocidad de
Corte insuficiente 6
Navaja muy Baja
Borde Redondo 6
6
Velocidad de
Perforado de parte Punzon Dañado 5
Perforación Alta
5
Velocidad de Deformación de 
10
Perforación Baja Material
Característica de 
10
Tamaño Incorrecto

Velocidad Característica de 
9
Variante Tamaño variante

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 19

FMEA de Proceso
Criterio de evaluación de Clase.
 Esta parte de la evaluación es opcional y se usa con los siguiente
propósitos:
 Utilizado para clasificar características especiales del producto.
 Características que requieren controles de proceso adicionales.
 Características relacionadas con temas de seguridad humana.
 Características especificadas por alguna norma gubernamental.
 Técnica del triangulo invertido.
 Marque con triángulo invertido cuando la característica tenga una
severidad mayor a 8
 Puede marcarse cuando la característica tiene una severidad entre 4 y
8.
 Esta columna puede ser utilizada para clasificar características
especiales de proceso (ej. Críticas, Mayor, Significante ) para
componentes, subsistemas, o sistemas que requieran controles
adicionales.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 20

FMEA de Proceso
 Paso 7. Registro de causas potenciales y el mecanismo de falla.
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S
Velocidad de  Punto de operación
Cortado de Parte Zumbido 9
Navaja muy alta incorrecto
•Puntos débiles
Daño al Material y  Pobre Calibración
9
a la Navaja de equipo
Velocidad de Punto de operación •Enlistar las posibles
Corte insuficiente 6
Navaja muy Baja incorrecto causas de la falla
Pobre Calibración
Borde Redondo 6
de equipo •Hacer repetidamente
6 Desgaste de Navaja la pregunta “por que?
Velocidad de Punto de operación Y “cual es?” para
Perforado de parte Punzon Dañado 5
Perforación Alta incorrecto
encontrar causas
Pobre Calibración
5
de equipo
básicas.
Velocidad de Deformación de  Punto de operación
10
Perforación Baja Material incorrecto
Característica de  Pobre Calibración
10
Tamaño Incorrecto de equipo

Velocidad Característica de 
9 Variación Actual
Variante Tamaño variante

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 21

FMEA de Proceso
Paso 8. Registro de grado de ocurrencia
C
S O D R
Función de proceso / Modo de falla Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales
E C E P
Requerimientos Potencial de Falla A Mecanismos de falla de proceso
V C T N
S
Velocidad de Punto de operación
Cortado de Parte
Navaja muy alta
Zumbido 9
incorrecto
7 •Evaluar Grado de
ocurrencia de las fallas
Daño al Material y Pobre Calibración potenciales.
9 2
a la Navaja de equipo
Velocidad de Punto de operación
Navaja muy Baja
Corte insuficiente 6
incorrecto
4 •“Que tan frecuente se
Pobre Calibración
preesenta el problema??”
Borde Redondo 6 2
de equipo
6 Desgaste de Navaja 5
Velocidad de Punto de operación
Perforado de parte Punzon Dañado 5 9
Perforación Alta incorrecto
Pobre Calibración
5 4
de equipo
Velocidad de Deformación de Punto de operación
10 3
Perforación Baja Material incorrecto
Característica de Pobre Calibración
10 4
Tamaño Incorrecto de equipo

Velocidad Característica de
9 Variación Actual 6
Variante Tamaño variante

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 22

FMEA de Proceso
Criterio de evaluación de Ocurrencia (grado de
acontecimiento).
 5 puntos
 10 puntos
 1 de 400
 Más de la mitad
 A veces falla
 Casi no puede evitar la falla.
 4 puntos
 9 puntos
 1 de 2,000
 1 de 3
 3 puntos
 8 puntos
 1 de 15,000
 1 de 8
 Relativamente no falla
 Fallas repetidas
 2 puntos
 7 puntos
 1 de 150,000
 1 de 20
 1 punto
 6 puntos
 Menos de 1 de 1,500,000
 1 de 80
 Muy rara vez produce la falla

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 23

FMEA de Proceso
Paso 9. Registro de control del proceso actual

•Establecer los métodos

de control actuales.

•Las medidas preventivas.

•El trabajo realizado para
aclarar las causas para
rectificación de problema.

•El trabajo de detectar el

mismo modo de falla.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 24

FMEA de Proceso
Paso 10. Registro de grado de detección.

•Evaluar el Grado de
detección del proceso
actual de control con un
rango de 1 a10.

•“Que tan bueno es

nuestro control actual
para detectar/prevenir la
falla potencial?”

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 25

FMEA de Proceso
Criterio de evaluación de Grado de Detección.
 10 puntos  5 puntos
 Absolutamente indeciso  Moderada
 Imposible de detectar las causas de fallas  La posibilidad de detectar las causas de las
y los defectos mismos con el control de fallas y los defectos mismos es normal
proceso actual  4 puntos
 9 puntos  Moderadamente alta
 Muy remota  La posibilidad de detectar las causas de las
 La posibilidad de detectar las causas de las fallas y los defectos mismos es más alta
fallas y los defectos mismos es muy rara que en condición normal
 8 puntos  3 puntos
 Remota  Alta
 La posibilidad de detectar las causas de las  La posibilidad de detectar las causas de las
fallas y los defectos mismos es rara fallas y los defectos mismos es alta
 7 puntos  2 puntos
 Muy baja  Muy alta
 La posibilidad de detectar las causas de las  La posibilidad de detectar las causas de las
fallas y los defectos mismos es muy baja fallas y los defectos mismos es muy alta
 6 puntos  1 punto
 Baja  Casi segura
 La posibilidad de detectar las causas de las  Casi seguramente detecta las causas de
fallas y los defectos mismos es baja las fallas y los defectos mismos.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 26

FMEA de Proceso
Paso 11. Registro de RPN

•RPN: Entre mas grande

sea el valor de RPN
significa que la variable de
ese renglón es mas
importante y debe
atenderse primero.
•RPN = (SEV)*(OCC)*(DET)

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 27

FMEA de Proceso
Paso 12. Acciones Recomendadas
C Responsables y RESULTADOS DE ACCIONES
S O D R
Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales Acciones fecha de S O D R
E C E P
de Falla A Mecanismos de falla de proceso Recomendadas cumplimiento de Acciones Tomadas E C E P
V C T N
S target V C T N
Determinar punto
Punto de operación Verificación de
Zumbido 9
incorrecto
7
Operador
6 378 Máximo , instruir a • Acciones Recomendadas:
trabajadores Para los modos de falla con
Daño al Material y Pobre Calibración Mantenimiento
a la Navaja
9
de equipo
2
Mensual
3 54 mayor RPN se procura tomar
Corte insuficiente 6
Punto de operación
4
Verificación de
6 144
acción inmediata para
incorrecto Operador reducir el riesgo de falla.
Pobre Calibración Mantenimiento
Borde Redondo 6 2 3 36
de equipo Mensual
6 Desgaste de Navaja 5 Ninguna 10 300
Incluir en Plan de •A partir de esta columna
mantenimiento comienza la forma de FMEA
Determinar punto
Punto de operación de operación e
a largo plazo.
Punzon Dañado 5 9 Ninguna 10 450
incorrecto introducirse en
SOP 1234
Pobre Calibración Mantenimiento
5 4 5 100
de equipo Trimestral
Deformación de Punto de operación
10 3 Ninguna 10 300
Material incorrecto
Característica de Pobre Calibración Mantenimiento
10 4 5 200
Tamaño Incorrecto de equipo Trimestral
Investigar sistemas
Característica de de
9 Variación Actual 6 Ninguna 10 540
Tamaño variante condicionamiento
de línea

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 28

FMEA de Proceso
 Paso 13. Responsables y Fecha de cumplimiento de medida
C Responsables y RESULTADOS DE ACCIONES
S O D R
Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales Acciones fecha de S O D R
E C E P
de Falla A Mecanismos de falla de proceso Recomendadas cumplimiento de Acciones Tomadas E C E P
V C T N
S target V C T N
Determinar punto
Punto de operación Verificación de CA para 31 de
Zumbido 9 7 6 378 Máximo , instruir a
incorrecto Operador marzo
trabajadores
Daño al Material y Pobre Calibración Mantenimiento
9 2 3 54
a la Navaja de equipo Mensual
Punto de operación Verificación de
Corte insuficiente 6 4 6 144
incorrecto Operador
Pobre Calibración Mantenimiento
Borde Redondo 6 2 3 36
de equipo Mensual
Incluir en Plan de
6 Desgaste de Navaja 5 Ninguna 10 300 RBM 9 de abril
mantenimiento
Determinar punto
Punto de operación de operación e CA para 31 de
Punzon Dañado 5 9 Ninguna 10 450
incorrecto introducirse en Marzo
SOP 1234
5
Pobre Calibración
4
Mantenimiento
5 100
• Responsables y fecha de
de equipo Trimestral cumplimiento de meta:
Deformación de Punto de operación
Material
10
incorrecto
3 Ninguna 10 300 Establecer que persona o
departamento tomará
Característica de Pobre Calibración Mantenimiento
Tamaño Incorrecto
10
de equipo
4
Trimestral
5 200 responsabilidad sobre la
“Acción recomendada”
Investigar sistemas
Característica de de XYZ para 15
9 Variación Actual 6 Ninguna 10 540
Tamaño variante condicionamiento deAbril
de línea

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 29

FMEA de Proceso
Paso 14. Acciones Recomendadas
C Responsables y RESULTADOS DE ACCIONES
S O D R
Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales Acciones fecha de S O D R
E C E P
de Falla A Mecanismos de falla de proceso Recomendadas cumplimiento de Acciones Tomadas E C E P
V C T N
S target V C T N
SOP actualizado,
Determinar punto
Punto de operación Verificación de CA para 31 de auditoría a
Zumbido 9 7 6 378 Máximo , instruir a
incorrecto Operador marzo operadores 3 de
trabajadores
abril
Daño al Material y Pobre Calibración Mantenimiento
9 2 3 54
a la Navaja de equipo
Punto de operación
Mensual
Verificación de
• Real acción tomada: Aquí
Corte insuficiente 6
incorrecto
4
Operador
6 144
se pone la o las acciones /
Borde Redondo 6
Pobre Calibración
de equipo
2
Mantenimiento
Mensual
3 36 medidas que se realizaron.
Actualizar plan de
Incluir en Plan de
6 Desgaste de Navaja 5 Ninguna 10 300 RBM 9 de abril mantenimiento 1ro
mantenimiento
de abril
Determinar punto SOP actualizado,
Punto de operación de operación e CA para 31 de auditoría a
Punzon Dañado 5 9 Ninguna 10 450
incorrecto introducirse en Marzo operadores 12 de
SOP 1234 abril
Pobre Calibración Mantenimiento
5 4 5 100
de equipo Trimestral
Deformación de Punto de operación
10 3 Ninguna 10 300
Material incorrecto
Característica de Pobre Calibración Mantenimiento
10 4 5 200
Tamaño Incorrecto de equipo Trimestral
Investigar sistemas
Instalación de
Característica de de XYZ para 15
9 Variación Actual 6 Ninguna 10 540 condicionador de
Tamaño variante condicionamiento deAbril
línea
de línea

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 30

FMEA de Proceso
Paso 15. Evaluar de nuevo el RPN.
C Responsables y RESULTADOS DE ACCIONES
S O D R
Efectos Potenciales L Causas Potenciales / Controles actuales Acciones fecha de S O D R
E C E P
de Falla A Mecanismos de falla de proceso Recomendadas cumplimiento de Acciones Tomadas E C E P
V C T N
S target V C T N
SOP actualizado,
Determinar punto
Punto de operación Verificación de CA para 31 de auditoría a
Zumbido 9 7 6 378 Máximo , instruir a 9 5 5 225
incorrecto Operador marzo operadores 3 de
trabajadores
abril
Daño al Material y Pobre Calibración Mantenimiento
9 2 3 54 0
a la Navaja de equipo Mensual • Reevaluar RPN para
Punto de operación Verificación de
Corte insuficiente 6
incorrecto
4
Operador
6 144 verificar si las acciones 0

Borde Redondo 6
Pobre Calibración
2
Mantenimiento
3 36
tomadas fueron efectivas. 0
de equipo Mensual
Actualizar plan de
Incluir en Plan de
6 Desgaste de Navaja 5 Ninguna 10 300 RBM 9 de abril mantenimiento 1ro 0
mantenimiento
de abril
Determinar punto SOP actualizado,
Punto de operación de operación e CA para 31 de auditoría a
Punzon Dañado 5 9 Ninguna 10 450 5 4 6 120
incorrecto introducirse en Marzo operadores 12 de
SOP 1234 abril
Pobre Calibración Mantenimiento
5 4 5 100 0
de equipo Trimestral
Deformación de Punto de operación
10 3 Ninguna 10 300 0
Material incorrecto
Característica de Pobre Calibración Mantenimiento
10 4 5 200 0
Tamaño Incorrecto de equipo Trimestral

Investigar sistemas
Instalación de
Característica de de XYZ para 15
9 Variación Actual 6 Ninguna 10 540 condicionador de 9 3 2 54
Tamaño variante condicionamiento deAbril
línea
de línea

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 31

FMEA de Proceso
 Puntos de cuidado al realizar FMEA de Proceso (P-FMEA)
1. Puntos Básicos.
 Formar un equipo de trabajo de FMEA.
 Revisar detalladamente la información actual.
2. Paso de Proceso:
 Desarrollar un mapa de proceso enfocado a actividades.
 Establecer claramente las actividades en forma de verbo + objetivo.
3. Modos de Falla Potenciales:
 Enlistar los modos de falla potenciales de la perspectiva de los KPOV’s
 Verificar que los modos de falla tengan relación con las Y’s.
4. Efectos Potenciales:
 Considerar los efectos potenciales de los modos de falla potencial para el siguiente paso
hasta el cliente final
5. Severidad:
 La evaluación es hecha en base a los efectos mas severos de los efectos potenciales.
6. Causas Potenciales:
 Identificar causas potenciales utilizando mapa de proceso y diagramas de C&E a detalle.
7. Ocurrencia:
 Calcular la ocurrencia de modo de falla por causa.
 El valor dado a la ocurrencia a una causa debe ser congruente en comparación con otra
causa.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 32

FMEA de Proceso
 Puntos de cuidado al realizar FMEA de Proceso (P-FMEA)
8. Controles Actuales de Proceso por Causa.
 Enlistar los controles de proceso que se utilizan actualmente para detectar el defecto de
Y.
 Ver si los controles son para propósitos de prevención o para propósitos de detección.
9. Detección:
 Evaluación debe ser basada en la eficiencia de los controles actuales de proceso.
10. Cálculo de RPN:
 El resultado del cálculo de RPN es razonable desde la perspectiva razonable.
 Priorizar los factores de acuerdo al RPN.
11. Acciones Recomendadas:
 Considerar las acciones a ser tomadas para factores de mayor RPN.
 Enlistar acciones de prevención de preferencia a acciones de detección.
 Considerar acciones a tomar de forma que reduzca o elimine la ocurrencia de un modo
de falla potencial.
 Verificar si el RPN confirmado requiere de algún control especial o un control común.
12. Persona Responsable:
 Establecer claramente el tiempo y persona responsable para las acciones recomendadas.
13. Reales Acciones Tomadas:
 Revisar FMEA después de haber implementado las acciones recomendadas.

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 33

FMEA
Relación de Herramientas
High-Level
Detailed
Y Process
Map Process Map

Pareto
C-E Diagram
Analysis

FDM FMEA

Prioritized List of Potential X’s

MEASUR FMEA(Failure Modes Effects Analysis) M7- 34