DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE

LA TEORÍA CONCRETO LIQUIDO UTILIZANDO UN

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO

PRESENTADO POR:
Ing. Juan J. González R.

Maracaibo, Junio 2007

* INTRODUCCIÓN

* OBJETIVOS

* BASES TÉCNICAS
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS

* METODOLOGÍA

* RESULTADOS

* CONCLUSIONES

* RECOMENDACIONES
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO

El diseño tradicional de lechadas de cemento, se fundamenta en

una relación masa sobre volumen y el agua como aditivo
modificador de la densidad, en función de aumentar o disminuir
su concentración en la lechada. Los valores que usualmente
permiten lo anterior van desde 38% en adelante. Esto ocasiona
que el cemento ya fraguado desarrolle poca resistencia a la
compresión, poco homogéneo muy permeable y poroso,
reduciendo las posibilidades y condiciones propicias para la
obtención de un adecuado sello hidráulico.
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La teoría del concreto líquido, ha sido tomada de la industria

de la construcción, con el objeto de subsanar o ayudar en la
solución para lograr mejores diseños, desde el punto de vista
de capacidad resistente, así como permitir mejorar otros
parámetros derivados de la teoría, como son homogeneidad,
permeabilidad y porosidad.
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• Analizar los materiales a utilizar, tales como, tipo de

cemento y materiales preferiblemente inertes de menor peso
específico que el cemento, mediante ensayos de laboratorio.
 Diseñar lechadas de cemento
•Evaluar la mezclabilidad y homogeneidad de las
apoyándose
composiciones en la teoría del concreto
definidas.
líquido, para obtener mejores
•Realizar ensayos de resistencia a la compresión, para
características
obtener físicas
la curva de resistencia mediante
(ensayo no el
destructivo) y su
valormejoramiento del
(periodo de tiempo definido) factor de
empaquetamiento volumétrico.
•Definir una metodología que permita realizar el diseño de
lechadas mejorando el factor de empaquetamiento
volumétrico.
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Esta investigación se realizó en laboratorio, como

preámbulo a su implementación en el campo. Actualmente
se estudia la posibilidad de aplicarla en diseños específicos
en algunas áreas del distrito Maracaibo.
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CEMENTACIÓN

Es el proceso de colocar un volumen específico de una mezcla

líquida de cemento más aditivos con agua de mezcla, a una
densidad y tasa de bombeo definida, en el espacio anular
formado por el revestidor y la formación expuesta del hoyo
perforado, que se conoce como “wellbore”, por medio del uso
de equipos bombas especiales.
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CEMENTO

Se define como Cemento Portland al material compuesto principalmente de

Silicato tricálcico, Silicato Dicálcico, Aluminato tricálcio y Ferroaluminato
Tetracálcico, capaz de endurecer en presencia de agua, de allí su nombre, y
que una vez endurecido genera resistencia a la compresión, como resultado
de la hidratación que tiene lugar, que involucra reacciones químicas entre el
agua y los compuestos químicos presentes, y no por un proceso de
deshidratación como generalmente se cree. El desarrollo de su resistencia
es predecible, uniforme y rápido, generándose un cuerpo sólido con una
baja permeabilidad, e insoluble en el agua, propiedades estas que lo
permiten lograr y mantener el aislamiento zonal, que es el objetivo principal
de una cementación.
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LECHADAS

Es una suspensión de cemento en agua que debe ser fluida

para poder ser bombeada y desplazada hasta la zona
preestablecida. El volumen de agua determina la densidad y
la bombeabilidad, y en cualquier caso es mayor que en el
concreto, el exceso de agua incrementa la porosidad de la
lechada fraguada; debilitándola.
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PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS LECHADAS

 DENSIDAD DE LA LECHADA

 RENDIMIENTO DE LA LECHADA

 TIEMPO DE ESPESAMIENTO

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 FLUIDO LIBRE

 PERDIDA DE FILTRADO

 REOLOGÍA
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CONCRETO LÍQUIDO

Es una lechada fluida donde se

sustituye parte del cemento por una
mezcla de agregados inertes más
aglutinantes. A pesar de su fluidez,
el volumen de agua es menor que en
las lechadas tradicionales y su
diferencia con el concreto es que los
agregados inertes son de mayor
tamaño y de forma redonda.
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FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO

Es la relación entre el volumen que ocupa la partícula de un

sólido por unidad de volumen.
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EMPAQUETAMIENTO CÚBICO DE ESFERAS

Porosidad= 0.48
ESFERA DE EMPAQUETAMIENTO ROMBICO

Porosidad= 0.27
EMPAQUETAMIENTO DE 2 TAMAÑOS DE ESFERAS

Porosidad= 0.14
 MUY POBRE POBRE DISTRIBUCIÓN MODERADA
DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN

BUENA DISTRIBUCIÓN MUY BUENA DISTRIBUCIÓN

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DISTRIBUCIÓN DE PARTÍCULAS EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO

La tecnología de DPT permite formular las combinaciones

porcentuales de materiales para lograr el menor espacio poral .
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Metodología de diseño:
“Rediseño porcentual de los componentes en función
de su curva granulométrica, tamaño de partícula y
peso especifico”

La Metodología se fundamenta en la sustitución de parte del

volumen de cemento por agregados, preferiblemente, inertes de

diferente peso específico y tamaño de grano, con la finalidad de

alcanzar la densidad de la lechada fijando el porcentaje de agua

o bien la densidad.
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“INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO YA

FRAGUADO”

 REDUCE LA PERMEABILIDAD

 REDUCE LA POROSIDAD

 INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

 INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN

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 SELECCIONAR LOS MATERIALES A UTILIZAR:

TIPO DE CEMENTO
MATERIAL INERTE

 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA.

 CORRIDA Y OBTENCIÓN DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS.

 DEFINIR EL TAMAÑO PROMEDIO DE GRANOS DE CADA

MATERIAL POR MEDIO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA.

 DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DE MEZCLA QUE SERÁ

SOMETIDA A ENSAYOS, MEDIANTE PROGRAMA DE AJUSTE DE
CURVAS
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 SE AJUSTAN LOS PORCENTAJES EN BASE AL MODELO

TRIMODAL.

EVALUACIÓN DE LA MEZCLABILIDAD DE LA LECHADA.

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

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CORRIDA Y ENSAYOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

La gravedad específica de los materiales se obtuvo utilizando un
picnómetro. Los ensayos fueron realizados en el laboratorio de
Inpeluz y se obtuvieron los siguientes resultados:

Material Gravedad Especifica

Cemento “H” 3,14

Aditivo “A” 1,10
Aditivo “B” 1,30
Aditivo “C” 2,71
Aditivo “D” 2,21
Aditivo “E” 1,07
Aditivo “F” 0,67
Aditivo “G” 2,20
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RESULTADOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

FECHA DEL ANÁLISIS :08-03-06
IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA: No. 10
EMPRESA : CPVEN
MUESTRA: CMTO H
DIÁMETRO A.S.T.M. PESO RET. % % RETENIDO %
( m.m ) TAMIZ # (Grs ) RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
4,750 4 0,00 0,00 0,00 100,00
2,000 10 0,00 0,00 0,00 100,00
1,190 16 0,00 0,00 0,00 100,00
0,840 20 0,00 0,00 0,00 100,00
0,590 30 0,00 0,00 0,00 100,00
0,420 40 0,00 0,00 0,00 100,00
0,300 50 0,13 0,13 0,13 99,87
0,250 60 0,47 0,47 0,60 99,40
0,177 80 2,05 2,06 2,67 97,33
0,149 100 2,64 2,66 5,32 94,68
0,125 120 1,91 1,92 7,24 92,76
0,105 140 5,33 5,36 12,61 87,39
0,088 170 7,40 7,44 20,05 79,95
0,074 200 17,26 17,35 37,40 62,60
0,063 230 19,67 19,78 57,18 42,82
0,044 325 23,27 23,39 80,57 19,43
- FONDO 19,33 19,43 100,00 0,00
- TOTAL 99,47 100,00
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FUNDACION LABORATORIO DE SERVICIOS TECNICOS PETROLEROS

RESULTADO DE ANALISIS GRANULOMETRICO

ARENA LIMO
PEÑASCO GRAVA MUY MUY
ARCILLA
MUY
GRUESA MEDIA FINA FINA
GRANULO GRUESA GRUESO MEDIO FINO FINO
100

90

80
PORCENTAJE ACUMULADO EN PESO

70

60

50

40

EMPRESA: CPVEN
30 MUESTRA : No. 10
MUESTRA: CMTO H
20

10

0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

(mm) 6 4 2 1 0.5 0.25 0.125 0.0625 0.031 0.0156 0.0078 0.0039

0.002
(pulg) 0.239 0.157 0.079 0.039 0.02 0.0098 0.00492 0.00246 0.00122 0.000614 0.000307 0.0001535 0.0000787

TAMAÑO DE GRANO
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VALORES DETERMINADOS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

MEDIANTE CURVAS GRANULOMÉTRICAS

Material Tamaño de granos

(Mm.)

Cemento “H” 0,044

Aditivo “A” 0,0147

Aditivo “B” 0,0250

Aditivo “C” 0,0147

Aditivo “D” 0,0162

Aditivo “E” 0,0125

Aditivo “F” 0,0073

Aditivo “G” 0,0077

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LAS COMBINACIONES POSIBLES PARA EL ESTUDIO

1 2 3 4 5 6

Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A + Aditivo A +

Aditivo B Aditivo C Aditivo D Aditivo E Aditivo F Aditivo G

Aditivo B+ Aditivo B + Aditivo B + Aditivo B + Aditivo B +

Aditivo C Aditivo D Aditivo E Aditivo F Aditivo G

CEMENTO Aditivo C +
Aditivo D
Aditivo C +
Aditivo E
Aditivo C +
CC lite F
Aditivo C +
Aditivo G
+
Aditivo D + Aditivo D + Aditivo D +
Aditivo E Aditivo F Aditivo G

Aditivo E + Aditivo E +
Aditivo F Aditivo G

Aditivo F +
Aditivo G
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FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO

Factor de empaquetamiento volumétrico

Mezcla seca (%) en volumen
(%)

Cmto + 16% Aditivo A+ 9% Aditivo B 74

Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C 70

Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D 72

Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E 72

Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F 77

Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G 77

Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C 74

Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D 75

Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E 75

Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F 80

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Factor de empaquetamiento
Mezcla seca (%) en volumen
volumétrico (%)
Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G 80

Cmto + 41% Aditivo C+ 19% Aditivo D 70

Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E 71

Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F 77

Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G 77

Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E 73

Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F 78

Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G 78

Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F 75

Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G 75

Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G 70

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HOJA DE CALCULO PARA EL RENDIMIENTO Y

REQUERIMIENTO DEL CONCRETO LÍQUIDO
Laboratorio de Cementación
Distrito Occidente

Compañía: Ing. Pdvsa:

Taladro: Pozo:
Trabajo: pulg Profundidad: Ft
% H2O 91,76 BHST: 200 °F
Presión psi BHCT: 160 °F

DISEÑO DE LECHADAS FIJANDO DENSIDAD

Diseño:

COMPONENTES % PESO (Lb/sxs)

CMTO H 51 47,94
Aditivo A 0 0
Aditivo B 0 0
Aditivo C 19 5,339
Aditivo D 0 0
Aditivo E 0 0
Aditivo F 0 0
Aditivo G 30 15
SACO EQUIVALENTE 68,279

Vol. Absol. Vol. Final Grs.

COMPONENTES % PESO (Lb/sxs) Grav. Esp.
(Gal/Lbs) (Gal) Material
CMTO H 51 47,94 3,14 0,038186012 1,830637401 259,08
Aditivo A 0 0 1,10 0,109003706 0 0,00
Aditivo B 0 0 1,30 0,092233905 0 0,00
Aditivo C 19 5,339 2,71 0,044245047 0,236224305 96,52
Aditivo D 0 0 2,71 0,044245047 0 0,00
Aditivo E 0 0 2,21 0,054255238 0 0,00
Aditivo F 0 0 1,07 0,112059885 0 0,00
Aditivo G 30 15 0,67 0,178961309 2,684419628 152,40
Subtotal Saco Equiv. Grs 508,00
% H2O 91,76 40,9674 1 0,119904077 4,91215827 304,80
109,2464 9,66343961

DENSIDAD: LPG 11,31 REQ: Gal/sxs 4,912158

REND: Pies3/sxs 1,2918 % H2O 91,76

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DISEÑO DE CONCRETO LÍQUIDO

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Peso Vol Den Req Rend %H2O

Componentes
lbs/sx gal lbs/gal gal/sxs Pc/sxs

Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D 199,38 17,49 11,4 13,89 2,34 138,3

Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E 185,8 17,53 10,6 13,4 2,34 150,5

Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F 178,93 15,7 11,4 11,96 2,10 125,69

Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G 130,52 9,32 14 6,07 1,25 63,23

Cmto + 41% Aditivo D+ 15% Aditivo E 154,48 12,26 12,6 7,76 1,64 71,91

Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F 152,10 11,61 13 7,05 1,55 62,88

Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G 145,35 10,38 14 6,63 1,39 61,25

Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F 158,92 14,45 11 9,85 1,93 106,81

Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G 151,30 13,04 11,6 8,87 1,74 95,42

Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G 154,53 12,26 12,6 8,41 1,64 82,96
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RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE MEZCLABILIDAD

MEZCLABILIDAD SEGÚN
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO API
LÍQUIDO
4000 rpm 12000 rpm
Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H2O Buena Excelente

Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H2O Excelente Excelente

Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H2O Buena Excelente

Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H2O Excelente Excelente

Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H2O Excelente Excelente

Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H2O Buena Excelente

Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H2O Excelente Excelente

Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H2O Excelente Excelente

Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H2O Excelente Excelente
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H2O Excelente Excelente
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MEZCLABILIDAD SEGÚN
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO API
LÍQUIDO
4000 rpm 12000 rpm
Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H2O Excelente Excelente

Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H2O Excelente Excelente

Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H2O Excelente Excelente

Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H2O Excelente Excelente

Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H2O Excelente Excelente

Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H2O Buena Buena

Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H2O Excelente Excelente

Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H2O Excelente Excelente

Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H2O Excelente Excelente
Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H2O Buena Excelente
Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H2O Buena Buena
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RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO COMPRESIÓN (Lpc) @ 24
LÍQUIDO Hrs.

Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H2O 1350

Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H2O 1292

Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H2O 1300

Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H2O 960

Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H2O 1030

Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H2O 1332

Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H2O 1200

Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H2O 1050

Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H2O 1000
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H2O 920
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO

RESISTENCIA A LA
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO COMPRESIÓN (Lpc) @ 24
LÍQUIDO Hrs.

Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H2O 1150

Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H2O 870

Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H2O 842

Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H2O 900

Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H2O 1305

Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H2O 1090

Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H2O 1289

Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H2O 1315

Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H2O 910

Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H2O 938
Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H2O 1040
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO

•LOS MATERIALES UTILIZADO EN LOS DISEÑOS DE CONCRETO

LIQUIDO FUERON LOS ADECUADOS, YA QUE SE OBTUVIERON
RESULTADOS SATISFACTORIOS EN CUANTO A LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.

• EL CONCRETO LÍQUIDO CREADO CON LAS COMBINACIONES

ADECUADAS, FORMA LECHADAS MUY FLUIDAS Y HOMOGÉNEA POR
TANTO, FÁCILES DE MEZCLAR.

• ESTA NUEVA TECNOLOGÍA PERMITE OBTENER VALORES DE

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MAYORES QUE LAS LECHADAS
TRADICIONALES, Y LECHADAS DE MEJOR CALIDAD.

• LA METODOLOGÍA HACE POSIBLE APLICAR ESTA NUEVA

TECNOLOGÍA DE MANERA ADECUADA PARA LOGRAR UNA
OPTIMIZACIÓN EN LOS DISEÑOS.
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO

REALIZAR UN ESTUDIO MINUCIOSO DE TODOS LOS MATERIALES,

AMPLIANDO EL CAMPO DE ESTUDIO DE LOS MISMOS.

UTILIZAR COMPONENTES CON DIFERENTES TAMAÑO DE

GRANOS, PERO QUE A LA VEZ CADA UNO TENGA UN TAMAÑO DE
GRANO ÚNICO.

AMPLIAR EL CAMPO DE ESTUDIO A MEZCLAS CON CUATRO Y

MÁS MATERIALES.

PERMITIR EL USO DE SOFTWARE PARA OPTIMIZAR LA

TECNOLOGÍA DEL PDS Y HACER MAS FÁCIL LA OBTENCIÓN DE LOS
PORCENTAJES DE LOS MATERIALES.

INCLUIR ADITIVOS COMUNES A LOS DISEÑOS PARA UN ANÁLISIS

MAS COMPLETO.

COMPARAR EL CONCRETO LÍQUIDO CON LECHADAS

TRADICIONALES QUE TENGA CARACTERÍSTICAS SIMILARES.
Agradecimiento

A la Cámara Petrolera Venezolana y a los

organizadores de este importante evento por
invitarnos a participar y presentar este trabajo.

Este trabajo fue realizado por el Ing. Juan González, tutoreados por los Ing. Carlos Montiel
y Orlando Chirino y fue presentado como tesis de grado para optar por el título de
Ingeniero de Petróleo ante la ilustre Universidad del Zulia.