Posgrado e investigación

Facultad de Metalurgia Maestría

en Ciencia y Tecnología de la
Metalurgia

Forja Por
Prensa
Ing. Hazel René Gallegos Moreno
Asignatura: Análisis de procesos de
deformación
Docente: Dra. Ma de Jesús Soria Aguilar
Índic • ¿Qué es la
e forja?........................................................
2
• Historia…………………………………………………..
…. 3
• Tipos de forja…………………………………………..
…. 4
• Tipos de operación…………………………………..
….. 5
• Características de los productos
forjados……..….. 6
• Efectos de la
forja…………………………………………7
• Metales de
forja………………………………………..…10
• Aceros de
forja…………………………………………....11
• Clasificación …………………………………………..
…..12
 ¿Qué es la forja?
Definición
La forja es un proceso de manufactura que implica dar
forma al metal. Es un proceso de fabricación de
objetos conformado por deformación plástica en el
que la deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión.

En la forja, el metal se calienta a una temperatura

elevada, lo que lo hace más dúctil y maleable. Luego,
se aplica una fuerza de compresión sobre el metal, lo
que lo deforma según la forma deseada.

(Groover M, 2007) 2
 Historia
Esta línea de tiempo resalta los hitos clave en la evolución de la forja a lo largo de la
historia.

Inicio de la Producción en
Formalización Diversificación Modernización Actualización
forja masa

3000 a.C. Siglo VII a.C. Siglo I a.C. Siglo XIX Siglo XX Actualidad

Comienzo de la Los griegos Los romanos La forja La forja se Hoy en día la

metalurgia del desarrollan perfeccionan las revoluciona con moderniza aún forja tiene
bronce en Egipto, técnicas técnicas de forja la adopción de la más con la diversas
marcando el avanzadas de y crean sistemas máquina de introducción de clasificaciones
inicio de la forja forja para de producción a vapor y la diversas dependiendo de
de metales. producir armas y gran escala. producción en técnicas. la condición del
herramientas de masa de hierro y proceso y las
hierro. acero. características de
la herramienta

(Cardozo-Velarde, 2016)
3
 Tipos de forja
Forja en frío
La forja en frío se realiza a temperatura ambiente. Esto
requiere más fuerza para deformar el metal, pero
también produce piezas más fuertes y duraderas. Los
metales más comunes que se forjan en frío son el acero,
el acero inoxidable y el bronce. La ventaja del forjado en
frío es que incrementa la resistencia que resulta del
endurecimiento por deformación del componente.

Forja en caliente
Se realiza a una temperatura superior a la temperatura
de recristalización del metal. La temperatura depende
de la deformación que demanda el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Los metales más comunes que se
forjan en caliente son el acero, el hierro y el aluminio.

(Guerrero, 2008)
4
 Tipos de operación
Troquel abierto Troquel impresor Forjado sin rebaba

El trabajo se basa entre Las superficies de la matriz El troquel restringe

dos matrices planas, lo poseen un patrón que se completamente el material
que posibilita que el metal transfiere al material de de trabajo dentro de la
se desplace libremente en trabajo al comprimirlo. En cavidad y no se produce
una dirección horizontal en este procedimiento, una rebaba. Es necesario
relación con las superficies porción del metal se controlar el volumen de la
de la matriz. desplaza más allá de la pieza inicial para que
matriz con relieve iguale al volumen de la
originando una rebaba. cavidad

(Groover M, 2007)
5
 Características de los productos forjados

Repetibilidad
 Largas series de productos idénticos
Alta productividad
 Número de piezas producidas en
serie por hora
Acabado superficial
 Mecanizado posterior
Propiedades mecánicas
 Tenacidad
 Ductilidad
 Resistencia a la fatiga
 Resistencia a la corrosión

(Driveline Celaya, 2018)

6
 Efectos de la forja
• Afino del grano
Durante el forjado, al golpear el material a una temperatura superior a la
de recristalización, se produce el afino del grano por trituración del
mismo, y reconstrucción inmediata en tamaño más pequeño.

(Birt, 1998)
7
 Efectos de la forja
• Orientación de grano
Cuando los materiales se trabajan por forja, todas las impurezas
que contienen se aplastan y se alargan en la misma dirección,
formando una especie de fibra cuya orientación determina las
propiedades mecánicas del metal; son peores en sentido
transversal a la fibra, y mejores en sentido longitudinal.

(Birt, 1998)
8
 Efectos de la forja
• Disminución de defectos internos
Durante el forjado, al producirse un aplastamiento, las sopladuras
también se aplastan, llegando incluso a veces a desaparecer.
Otros defectos, como las segregaciones disminuyen por efecto
combinado de la alta temperatura y la propia forja, mejorando la
homogeneidad del metal.

(Birt, 1998)
9
 Metales
Metales de forja Acero
Podrán ser forjados todos
aquellos materiales y aleaciones
que presenten una buena
plasticidad a la temperatura de Hierro
trabajo, por lo que los FCC y
algunos BCC y HCP podrán
forjarse.
Aluminio

Cobre
Bronce

(Uribe- Sánchez, 2010)

1
 Aceros de forja
Forjado caliente de acero
La temperatura de forjado se encuentra entre los 950 y
1250ºC. Resulta en una buena conformabilidad y
requiere bajas fuerzas de formación.
Forjado templado de acero
La temperatura de forjado se sitúa entre los 750 y
950ºC. Esta temperatura conduce a una ductilidad
limitada y requiere fuerzas de formación superiores a
las de la forja en caliente.
Forjado en frío de acero
La temperatura es hasta 150ºC. El resultado de este
tipo de forjado es una baja conformabilidad y necesita
altas fuerzas de formación. Cuenta con la gran ventaja
de que permite una mejor conservación del material y
un mejor acabado de la superficie.
Aceros de forja normal
C < 0.65% y Mn + Ni + Cr + Mo + V + W < 5%
Aceros de forja difícil

11
(Cardozo-Velarde, 2016) C > 0.65% o Mn + Ni + Cr + Mo + V + W > 5%
 Clasificación
La clasificación se basa de
acuerdo a la aplicación de la
presión, esta puede ser por
impacto o en forma gradual.
Una máquina de forjado que
aplica cargas de impacto se llama
martinete de forja, mientras que
la que aplica presión gradual se
llama prensa de forjado.

(Groover M, 2007)
1
 ¿Qué es la forja en prensa?

Las prensas aplican una presión gradual, en

lugar de impactos repentinos para realizar las
operaciones de forja. Las prensas de forjado
incluyen prensas mecánicas, prensas
hidráulicas y prensas de tornillo.

Características principales
Proporcionan una deformación homogénea del
material y mejores tolerancias que los martillos.
Su capacidad viene definida por la fuerza
disponible en la carrera de bajada de la
estampa.

(Groover M, 2007)
1
 Tipos de prensas de forjado
• Prensa Hidráulica
Accionadas por un cilindro
hidráulico servocontrolado. La
fuerza y velocidad dependen del
caudal y presión en el cilindro
hidráulico. Cuentan con menor
productividad que las mecánicas.
Son adecuadas para forja libre de
grandes piezas. Requieren un
mayor mantenimiento que las
mecánicas.
(Taiyuan Heavy Industry,2010)

1
 Tipos de prensas de forjado
• Prensa Mecánica
• Funcionan por medio de
excéntricos, manivelas y juntas o
articulaciones de bisagra que
convierten el movimiento
giratorio de un motor en
movimientos de traslación del
pisón. Estos mecanismos son
muy similares a los que se usan
en las prensas de estampado

(Taiyuan Heavy Industry,2010)

1
 Lubricantes usados
en forjado en prensa
Metal de Condición Lubricante
trabajo de
operación
Aleaciones de Caliente Grafito
Aluminio Frio Aceite
mineral
Ácidos grasos
Aleaciones de Caliente Grafito
Cobre Frio Cera
Acero Caliente Grafito
Frio Compuestos
de extrema
presión
Aceros Caliente Grafito
inoxidables

1
Frio Parafina
(Guerrero, 2008) clorada
Procedimiento de forja
en prensa

1
Se prepara un trozo de
Se calienta la pieza en
metal y se limpian las
un horno y se Se precalientan y
superficies con
descascarilla después lubrican los dados
métodos como el
de calentarla
granallado.

Se limpia la pieza
forjada, se
Se forja en los dados
comprueban sus Se inspecciona la
adecuados y en el
dimensiones y se pieza forjada para ver
orden adecuado. Se
maquina hasta si tiene defectos
quita todo el exceso
alcanzar sus internos o externos.
de material.
dimensiones y
tolerancias finales.

En una buena práctica,

1
las tolerancias del
forjado en caliente del (Unibertsitatea,2010)
acero suelen ser
menores que 6 mm
1
 Bibliografía
Driveline Celaya, Proceso De Forjado Review, Instituto Tecnológico De Tuxtla Gutierrez, Diciembre-2008 Disponible En
Http://[Link]/Xmlui/Bitstream/Handle/123456789/1530/[Link]?Sequence=1&Isallowed
=Y

Uribe- Sánchez, Procesos De Forja, Disponible En

Https://[Link]/209171566-El-Forjado-Es-Un-Proceso-De-Deformacion-En-El-Cual-Se-Comprime-El-Material-De-Trabajo-Entre-
[Link]

Cardozo-Velarde, IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA DEL PROCESO DE FORJADO EN CALIENTE DE ELEMENTOS DE SUJECIÓN DE LA

EMPRESA FERRI PERN SRL, 2016 ,Universidad Privada Del Norte, Lima Perú Disponible En
Https://[Link]/Bitstream/Handle/11537/10747/T055_42645868_T.Pdf?Sequence=3&Isallowed=Y

Ulma, Qué Es El Acero Forjado Y Cuáles Son Sus Principales Características, 2020 Disponible En
Https://[Link]/Noticia/Que-Es-El-Acero-Forjado-Y-Cuales-Son-Sus-Principales-Caracteristicas/

Modelado De Procesos De Manufactura, Capitulo 4 “Forja” Disponible En

Http://[Link]/Xmlui/Bitstream/Handle/[Link]/2548/[Link]?Sequence=7&Isallow
ed=Y

Guerrero, Procesos De Manufactura En Ingeniería Industrial, 2008 Universidad Nacional Abierta Y A Distancia, Disponible En
Https://[Link]/Bitstream/Handle/10596/4998/332571_Modulo2011.Pdf;Jsessionid=9B768E48FF4DF661A83209F8
9BFF193D.Jvm1?Sequence=1

Taiyuan Heavy Industry CO., LTD Prensas De Forja, ETW International Inc. U.S.A Disponible En
Http://[Link]/2-Forging-Hydraulic-Press/

Groover M, Fundamentos De Manufactura Moderna, 2007, 3era Edición Mcgraw Hill

Unibertsitatea, El Proceso De Forja, Universidad Del País Vasco, Dpto De Ingeniería Mecánica

Birt, 1998, Procesos de corte y conformado, capitulo 5, Efectos de la forja, disponible en

[Link]
2