UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO

Picking y Packing, indicadores de

gestión, embalaje.
 Mgtr. Maritza León Vigo
• OBJETIVO: Diseñar e implementar indicadores
a fin de medir la eficiencia, eficacia y
productividad en el almacén.

• CONTENIDOS: Picking, tipos de picking,

métodos de picking, Packing, embalaje de
pedido e indicadores de gestión.

• EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE: Caso

Aplicativo
 PICKING
1. Concepto, importancia y características
• Concepto: El picking, o preparación o
recogida de pedido, se refiere al proceso
de seleccionar y recolectar productos
específicos de un almacén para satisfacer
un pedido.

• Importancia: Es un paso crítico en la

cadena de suministro que, cuando se hace
eficientemente, mejora la satisfacción del
cliente y reduce los costos operativos.

• Características: Requiere precisión,

velocidad y eficiencia. Es susceptible a
errores, y una correcta
implementación puede resultar en
ahorros significativos.
 PICKING
2. Tipos de Picking
• Manual: Los trabajadores
seleccionan los productos usando
listas de papel o dispositivos
móviles.

• Semiautomática: Se utiliza
tecnología, como sistemas pick-to-
light o voice picking, para asistir a los
trabajadores en el proceso de
selección.

• Automática: Máquinas y sistemas

automatizados seleccionan y
recolectan los productos sin
intervención humana significativa.
 PICKING
3. Fases
• Recorrido: Determinación
de la ruta óptima para
recolectar los productos.

• Extracción: Selección y
recolección física del producto.

• Verificación: Asegurar que

los productos correctos hayan
sido seleccionados y estén en
la cantidad adecuada.

• Acondicionado: Empaque y [Link]

preparación del pedido para el
envío.
 PICKING
4. Métodos de Picking
• Picking por oleadas (Ruta
óptima): Se seleccionan los
pedidos en grupos o
"oleadas", siguiendo la ruta
más eficiente.

[Link]

• Pick to Box (extracción

directa): El producto es
seleccionado y colocado
directamente en el contenedor
o caja de envío.
[Link]
 PICKING
4. Métodos de Picking
• Consolidación del Picking: Varios pedidos se preparan al mismo
tiempo y luego se consolidan en un área específica.

• Batch picking
(extracción por
lotes): Se recolectan
todos los productos de
un tipo específico a la
vez,
independientemente
del pedido individual.

[Link]
 PICKING
5. Sistemas de Picking
• Voice Picking/Pick to light: Los trabajadores son guiados por
señales luminosas o instrucciones de voz para seleccionar productos.

[Link] [Link]
 PICKING
5. Sistemas de Picking
• Radiofrecuencia: Uso de
dispositivos de radiofrecuencia
para guiar y registrar el proceso de
picking.

[Link]

• Picking automático (Carrusel

vertical y horizontal): Sistemas
mecánicos que presentan los
productos al trabajador,
minimizando el desplazamiento.

[Link]
 PICKING
6. Desplazamiento
• Por pedido (Un preparador por
pedido): Un preparador se encarga
de un pedido a la vez.

• Sectorial: Un preparador se
encarga de recolectar productos solo
de una zona específica.

• Múltiple: Un preparador recolecta

productos para varios pedidos
simultáneamente.

• Por referencia: Varios preparadores

trabajan en varios pedidos al mismo
tiempo, centrados en productos
específicos.
 PICKING
6. Desplazamiento
• Zig-Zag: La
recolección se realiza
yendo y viniendo a lo
largo de un pasillo.

•Lineal, En U: La
recolección sigue una
ruta lineal o en forma
de "U" a través del
almacén.
[Link]
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
1. Definición, importancia y funciones del envase
• Definición: El envase es el contenedor o receptáculo que
guarda y protege el producto, facilitando su transporte y
manipulación.

• Importancia: Facilita el transporte, manipulación y

conservación del producto.

• Funciones: Proteger el contenido, facilitar su manipulación,

informar sobre su contenido y atraer al consumidor.
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
2. Definición, importancia y funciones del embalaje

•Definición: Es la envoltura
que protege el producto desde su
fabricación hasta su uso o
consumo.

• Importancia: Asegura que

el producto llegue en perfecto
estado al cliente final.

• Funciones: Proteger el
producto durante su transporte y
almacenamiento, y ofrecer
información relevante.
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
3. Definición, importancia y funciones del empaque
• Definición: Es el proceso y el resultado de empaquetar los
bienes para su distribución, almacenamiento, venta y uso.

• Importancia: Garantiza la integridad del producto hasta que

llega al consumidor.

• Funciones: Proteger, facilitar la manipulación, almacenamiento y

transporte, y promocionar el producto.
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
4. Definición, importancia y funciones del packanging
•Definición: Es el
conjunto de actividades
relacionadas con el diseño,
evaluación y producción de
envases.

• Importancia: Es esencial
para la presentación, promoción
y protección del
producto.

• Funciones: Dar una

imagen atractiva al producto,
protegerlo, informar al
consumidor y facilitar su uso.
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
5. Relación del empaque con el marketing
El empaque es una herramienta poderosa de marketing. A
través de su diseño, colores, imágenes y mensajes, puede
influir en la decisión de compra del consumidor y reforzar la
identidad de marca.
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
6. Definir rótulos / etiquetas y marcas para expediciones
Los rótulos y etiquetas en las expediciones contienen
información vital para el transporte, almacenamiento y entrega,
como dirección, contenido, fecha, precauciones, entre otros. Las
marcas son identificaciones específicas, como códigos QR o de
barras, que facilitan el seguimiento y gestión del inventario.
 PACKING - EMBALAJE DE PEDIDO
7. Materiales para protección
Incluyen elementos como burbujas de aire, espumas, cartón,
plástico retráctil, entre otros, que protegen el producto
durante su transporte y almacenamiento.
 INDICADORES DE GESTIÓN
1. Definición e importancia
• Definición: También conocidos
como KPI’s (Key Performance
Indicators), son métricas utilizadas
para cuantificar y evaluar el
rendimiento de un proceso,
actividad o tarea específica.

• Importancia: Permiten a las

organizaciones monitorear,
controlar y mejorar sus
operaciones, asegurando que estén
alineadas con los objetivos
estratégicos. Además, ofrecen
información objetiva sobre áreas de
oportunidad y puntos de mejora.
 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos
• Exactitud de inventario: Mide la
precisión entre el inventario
registrado en los sistemas de
gestión y el inventario físico real.
Se expresa en porcentaje, y
cuanto más cercano sea al 100%,
mayor es la exactitud.

• Índice de rotación de
inventario: Indica cuántas veces
el inventario se ha vendido y
reemplazado en un período
específico. Es útil para entender la
liquidez del inventario y la
eficiencia en la gestión del stock.
 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos - Ejemplo
• Índice de rotación de inventario:
Como ejemplo, si el coste de los bienes vendidos es de S/.
720,000 y el valor promedio del stock es de S/. 120,000 , la tasa
de rotación de la compañía será:
720,000 / 120,000 = 6. O lo que es lo mismo, la compañía renueva
todo su inventario una vez cada dos meses de media, puesto que
6 es la tasa de rotación de inventario resultante.
 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos
• Eficiencia de recepción: Evalúa la eficiencia y rapidez con la
que se reciben y procesan los productos en el almacén. Puede
considerar aspectos como tiempo, errores y costos asociados.

Eficiencia en la recepción = volumen de stock recibido / número total de horas de

trabajo

Por ejemplo, si una compañía recibe 480 unidades de carga al

día y el almacén opera en tres turnos de trabajo, la eficiencia en
la recepción sería:

480 / 24 h = 20 unidades de carga por hora.

 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos
• Ocupancia: Mide el porcentaje del espacio total de
almacenamiento que está siendo utilizado. Un alto porcentaje
indica buena utilización del espacio, pero también puede alertar
sobre posibles problemas de sobrecapacidad.

Ocupación de los muelles de carga = (muelles de carga

empleados / muelles de carga disponibles) x 100.

Siguiendo con el caso anterior, si para recibir los 480 palets

diarios el almacén solo emplea 5 de los 7 muelles disponibles, el
porcentaje de ocupación de los muelles de carga es:
(5 / 7) x 100= 71% de ocupación de los muelles de carga
durante las tareas de recepción.
 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos
• Índice de rotura de stock: Indica cuántas veces un producto no
está disponible para satisfacer una demanda en un período
determinado. Una alta tasa puede significar pérdida de ventas y
clientes insatisfechos.

Índice de rotura de stock = (número de pedidos no

satisfechos por falta de stock / número total de pedidos) x
100.

Ejemplo: Si el promedio de pedidos desatendidos por falta de

stock es de 60 al mes sobre un total de 450 pedidos mensuales,
el porcentaje de rotura de stock será:
(60 / 450) x 100 = 13,33% de roturas de stock en el almacén
 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos
• Tasa de pedidos errados pendientes: Evalúa la precisión y
eficiencia en la preparación y entrega de pedidos. Un alto índice
de errores o pedidos pendientes puede indicar problemas en la
gestión de inventario, procesos ineficientes o falta de recursos.
Para disponer de un almacén eficiente, este KPI ha de ser lo más
próximo posible a 0.
Tasa de pedidos pendientes = (número de pedidos pendientes /
total de pedidos) x 100
Ejemplo:
Si un almacén no puede preparar 30 de los 450 pedidos que
recibe al día porque no cuenta con el stock necesario para
completarlos, la tasa de pedidos pendientes diarios será:
(30 / 450) x 100 = 6,6% de tasa de pedidos pendientes.
 INDICADORES DE GESTIÓN
2. Indicadores específicos
• Days on Hand (Días disponibles): Contabiliza el tiempo que los
artículos permanecen almacenados en la instalación. Conocido
también como días de inventario, este KPI pone de manifiesto
cuántos días necesita la compañía para renovar completamente el
stock del almacén.
Days on hand = valor de inventario diario promedio / (valor de los
bienes vendidos anualmente / 365 días)
Ejemplo:
Una compañía comienza el año con un inventario de S/.100.000 y
termina el año con 140.000 de valor de stock almacenado. Si los
bienes vendidos durante todo el año ascienden a 720.000 , los días
de inventario son:
[(100.000 + 140.000) / 2] / [(720.000 / 365)] = 60,8 = 61 días de
inventario es el promedio de tiempo que pasa el inventario en el
almacén.
TRABAJO PRÁCTICO

Desarrolle el caso práctico