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 SECCIÓN 6: INSPECCIÓN

 6.1 GENERALIDADES
 La inspección Periódica en servicio de los tanques se efectuará como se define aquí.
 El propósito de esta inspección es asegurar la continuidad de integridad del tanque.
 Inspecciones, distintas a las definidas en 6.3 deberán ser dirigidas por un inspector
autorizado.

 6.2 CONSIDERACIONES PARA LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

 6.2.1 Hay varios factores que deben tenerse en cuenta para determinar los intervalos
de inspección para tanques de almacenamiento. Estos incluyen, pero no se limitan a,
los siguientes:
 a. La naturaleza del producto almacenado;
 b. Los resultados de chequeos visuales;
 c. Tolerancias y las tasas de corrosión;
 d. Sistemas de prevención de la corrosión;
 e. Condiciones en inspecciones anteriores;
 f. Los métodos y materiales de construcción y reparación;
 g. La ubicación de tanques, tales como los de áreas aisladas o de alto riesgo;
 h. El riesgo potencial de contaminación del aire o el agua;
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653
 6.2 CONSIDERACIONES PARA LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
 i. Sistemas de detección de fugas;
 j. Cambio en el modo de operación (por ejemplo, frecuencia en el ciclo de llenado,
apoyado frecuente de los soportes de un techo flotante sobre el fondo);
 k. Requisitos jurisdiccionales;
 l. Cambios en servicio;
 m. La existencia de un doble fondo o una barrera de prevención de liberación.
 6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un tanque (tanto internos y externos)
debe ser determinada por su historia de servicio a menos que razones especiales
indican que una inspección mas temprana debe hacerse. La historia del servicio de
un determinado tanque o un tanque en servicio similar (preferiblemente en el mismo
sitio) deben estar disponibles para que se puedan programar las inspecciones
completas con una frecuencia equivalente con la tasa de corrosión del tanque. Se
debe considerar los métodos no destructivos para una inspección on-stream, cuando
se establezcan las frecuencias de inspección.
 6.2.3 Las regulaciones jurisdiccionales, en algunos casos, controlan la frecuencia e
intervalo de las inspecciones. Estas regulaciones pueden incluir requerimientos de
pérdida de vapor, condiciones de sello, fugas, diques adecuados y procedimientos
de reparación. El conocimiento de tal reglamento es necesario para cumplir con el
programa y los requerimientos de inspección.
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 6.2.3 Las
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 6.3 INSPECCIONES DESDE EL EXTERIOR DEL TANQUE

 6.3.1 INSPECCIONES DE RUTINA (EN SERVICIO)

 6.3.1.1 La condición externa del tanque debe ser monitoreada por medio de una
inspección visual detallada desde el suelo de una forma rutinaria. Esta inspección
puede ser efectuada por el personal del propietario u operador del tanque, y puede
ser realizado por inspectores no autorizados como se define en 3.4. El personal que
realiza esta inspección debería tener conocimiento sobre la operación de las
instalaciones, el tanque, y las características del producto almacenado.
 6.3.1.2 El intervalo de tales inspecciones debe ser consistente con las condiciones
del sitio en particular, pero no debe exceder un mes.
 6.3.1.3 Esta inspección de rutina en servicio debe incluir una inspección visual de
las superficies exteriores del tanque. La evidencia de fugas; distorsiones del cuerpo;
señales de asentamiento; corrosión; condición de fundación, recubrimientos de
pinturas, sistemas de aislamiento, y accesorios deberían ser documentadas para la
acción de seguimiento por el inspector autorizado.
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 6.3.2 INSPECCIÓN EXTERNA

 6.3.2.1 Todos los tanques deben tener una inspección visual externa por un
inspector autorizado. Esta inspección se debe llamar la inspección externa y se
debe conducir al menos cada 5 años o RCA/4N años (donde RCA es la
diferencia entre el espesor medido del cuerpo y el espesor mínimo
requerido en mils, y N es la tasa de corrosión del cuerpo en mils/año) el
que sea menor. Los tanques pueden estar en operación durante esta
inspección.

 Nota:
 La frecuencia de inspección externa
 5 años o
 RCA / 4N [¼ (- ) / tasa de corrosión]
 RCA = –
 N= Tasa de corrosión


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Ejemplo:
Cuando se debería realizar la inspección externa de un tanque, la última inspección
externa fue el enero de 2019, en esa misma fecha se verificó los espesores del cuerpo
del tanque, verificando el espesor promedio mas bajo en el 1er anillo del cuerpo, el
cual tiene un espesor promedio de 0.65 pulgadas, el espesor mínimo requerido para
este anillo es 0.59 pulgadas, y la tasa de corrosión es de 5 mils/año (0.005 pulg/año).

Desarrollo:
1. Cálculo del valor de la fórmula
= RCA / 4N;
= (¼) x (0.65 – 0.59) / (0.005)
= 3 años.
2. Se elige el menor valor, en este caso es 3 años.
3. El tanque requiere de inspección visual externa en 3 años (año 2022)
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 6.3.2.2 Los tanques con aislamiento necesitan remover el aislamiento solo en la

extensión necesaria para determinar la condición de la pared exterior del tanque
o el techo.
 6.3.2.3 Se deben chequear visualmente los componentes del sistema de
conexiones a tierra del tanque tales como cables de conexión mecánica. En el
API RP 2003 se cubren las prácticas recomendadas para la prevención de
ignición de hidrocarburo.

 6.3.3 MEDICIÓN DE ESPESORES DEL CUERPO POR ULTRASONIDO

 6.3.3.1 Externamente, las mediciones de espesor ultrasónicas del cuerpo,
pueden ser útiles para determinar el rango de corrosión general uniforme
mientras el tanque se encuentra en servicio, y pueden proveer una indicación de
la integridad del cuerpo. El propietario u operador debe determinar la
extensión de tales medidas.
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 6.3.3.2 Cuando se utilizan las mediciones de espesor ultrasónicas, se deben hacer a

intervalos que no excedan lo siguiente:
 a. Cuando la tasa de corrosión no se conoce, el intervalo máximo debe ser de 5
años. La tasa de corrosión se pueden estimar de tanques en un servicio similar
basados en las mediciones de espesor tomadas a un intervalo que no exceda los 5
años.
 b. Cuando la tasa de corrosión se conoce, el máximo intervalo debe ser el menor
de RCA/2N años (donde RCA es la diferencia entre el espesor del cuerpo medido y
el espesor mínimo requerido en mils, y N es la tasa de corrosión del cuerpo en
mils/año) o 15 años.
 Nota: La frecuencia de medición de espesores
 15 años o RCA / 2N [½ (- ) / tasa de corrosión]
 RCN = -
 N = velocidad de corrosión
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 6.3.3.3 La inspección interna del cuerpo del tanque, cuando el tanque esta fuera de
servicio, se puede sustituir por un programa de medición de espesores por
ultrasonido externa si el intervalo de inspección interna es igual o menor al intervalo
requerido en 6.3.3.2.b
 Ejemplo:
 El cuerpo (2do anillo) de un tanque tiene un espesor promedio medido de 0,75
pulgadas; y su espesor mínimo requerido es de 0,50 pulgadas, la tasa de corrosión
del cuerpo es de 0,005 pulg/año. Según API 653, la medición de espesores por
ultrasonido externamente se efectuará en un intervalo que no exceda:

 Desarrollo:
 1. Cuando la tasa de corrosión se conoce, el intervalo de medición de espesores se
realiza en un tiempo que no exceda el menor de 15 años o RCA / 2N.
 2. El valor de RCA/2N es
 = (1/2) x (0.75 – 0.50) / (0.005)

 = 25 años.

 3. Se elige el menor valor, en este caso es 15 años.

 3. El tanque requiere medición de espesores externamente en 15 años.

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 6.3.4 INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA

 6.3.4.1 Cuando se controla la corrosión exterior del fondo del tanque por un sistema
de protección catódica, se deben conducir verificaciones periódicas del sistema de
acuerdo con API RP 651. El dueño u operador debe revisar los resultados de las
verificaciones.
 6.3.4.2 El propietario u operador debe asegurar la competencia del personal que
realiza las verificaciones.
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 6.4 INSPECCIÓN INTERNA

 6.4.1 Generalidades
 6.4.1.1 La inspección interna se requiere primordialmente para:
 a. Asegurar que el fondo no este severamente corroído y no presente fuga.
 b. Recolectar los datos necesarios para hacer la verificación del espesor mínimo del
cuerpo y fondo detallado en la Sección 6. Cuando aplique, esta información de
medición de espesores por ultrasonido durante las inspecciones en servicio debe ser
tomada en cuenta (ver 6.3.3).
 c. Identificar y evaluar cualquier asentamiento del fondo del tanque.

MODULO 2
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 6.4.1.2 Todos los tanques deben tener una inspección interna formal conducida en
los intervalos definidos por 6.4.2. El inspector autorizado quien es responsable
de la evaluación del tanque debe conducir una inspección visual y asegurarse
de la calidad y totalidad de los resultados NDE. Si la inspección interna se
requiere únicamente para el propósito de determinar la condición e integridad del
fondo del tanque, la inspección interna se puede complementar con el tanque en
servicio utilizando varios métodos como medidores robóticos de espesor y otro
medio de inspección capaz de evaluar el espesor del fondo del tanque, en
combinación con métodos capaces de evaluar la integridad del fondo del tanque
como se describe en 4.4.1.
 Los métodos electromagnéticos pueden ser usados para complementar la
inspección ultrasónica on-stream. Si se selecciona una inspección en servicio, los
datos e información recolectados deben ser suficientes para evaluar el espesor, tasa
de corrosión, e integridad del fondo del tanque y establecer el intervalo de inspección
interna, basado en el espesor del fondo del tanque, tasa de corrosión, e integridad,
utilizando métodos incluidos en este código.

MODULO 2
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 6.4.2 INTERVALOS DE INSPECCIÓN

 Los intervalos de inspección inicial y posterior deben estar en cumplimiento de
6.4.2.1 y 6.4.2.2. Para tanques existentes, el propietario/operador del tanque debe
revisar el intervalo de inspección interna y estar en cumplimiento con esta sección
dentro de 5 años desde la fecha de la primera publicación de API 653 4 ta. Adenda 2,
Enero 2012.
 6.4.2.1 Intervalo de Inspección Interna – Inicial
 El intervalo de inspección interna inicial para tanques construidos recientemente o
tanques existentes con un fondo instalado recientemente debe ser establecido por
6.4.2.1.1 ó 6.4.2.1.2. Alternativamente, el intervalo de la siguiente inspección interna
para tanques existentes donde un fondo nuevo ha sido instalado puede ser
determinado por 6.4.2.2, si todas las condiciones son satisfechas.
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 a) Los datos de inspección se obtuvo de inspecciones anteriores del fondo del

tanque.
 b) Los datos de inspección obtenidos se consideran aplicables al nuevo fondo del
tanque o las tasas de corrosión (producto o lado del suelo) para el nuevo fondo del
tanque no se espera que sea mayor que las tasas de corrosión del fondo anterior del
tanque.
 c) La aplicabilidad de la tasa de corrosión al nuevo fondo del tanque debe ser
verificada por un ingeniero de tanques de almacenamiento con experiencia en
materiales o corrosión o consultando con el especialista apropiado.
 d) El propietario/operador deberá estar de acuerdo y seguir las pautas en 6.4.2.2
para poder utilizar el intervalo de inspección interna posterior como el próximo
intervalo de inspección para el nuevo fondo del tanque
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 6.4.2.1.1 El intervalo desde la fecha de servicio inicial hasta la primera inspección

interna no debe exceder 10 años a menos que un tanque tenga uno o más sistemas
de prevención de fugas, detención, mitigación de corrosión o contenedores de
protección listados en tabla 6.1. El intervalo máximo de inspección inicial debe ser
basado sobre 10 años mas créditos incrementados por las guardas adicionales
dadas en la tabla 6.1, las cuales son acumulativas.

 Por ejemplo, el máximo intervalo para un fondo de ¼” de espesor que tiene una
barrera de prevención de liberación y un revestimiento de fibra de vidrio, debería ser
determinado como sigue:
 10 años (inicial) + 5 años (revestimiento de fibra de vidrio) + 10 años (barrera de
prevención de liberación) = 25 años.

 El intervalo de inspección inicial no debe exceder de 20 años para tanques sin

barrera de prevención de liberación, o 30 años para tanques con barrera de
prevención de liberación.
 .
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Tabla 6.1 Protección del Tanque

 Por ejemplo, el intervalo máximo de inspección interna inicial para un fondo de 5/16 de pulgada de espesor
que tiene una barrera de prevención de liberación y un revestimiento reforzado con fibra de vidrio se
determinaría de la siguiente manera:
 Crédito por espesor inicial del fondo > 0,25 pulgadas = (0,3125 pulgadas - 0,25 pulgadas) / 0,015
pulgadas/año = 4,2 años.
 Intervalo máximo de inspección interna inicial = 10 años (inicial) + 5 años (revestimiento reforzado con fibra
de vidrio) + 10 años (barrera de prevención de liberación) + 4,2 años (crédito por espesor inicial del fondo
> 0,25 pulgadas) = 29,2 años.
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 6.4.2.1.2 Como una alternativa para establecer el intervalo inicial de acuerdo con la
sección 6.4.2.1 y la tabla 6.1; la fecha de inspección interna inicial y reevaluación
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 6.4.2.1.2 Como una alternativa para establecer el intervalo inicial de acuerdo con la
sección 6.4.2.1 y la tabla 6.1; la fecha de inspección interna inicial y reevaluación
puede ser establecido usando inspección basada en riesgo (RBI) de acuerdo a
6.4.2.2.2.
Estas evaluaciones pueden establecer un intervalo de inspección inicial superior a
10 años, pero no podrán exceder de 20 años para tanques sin Barrera de
Prevención de Liberación, o 30 años para tanques con una barrera de Prevención de
liberación, excepto de la siguiente manera.
Si se ha realizado una evaluación RBI, el intervalo máximo de inspección interna inicial
no se aplica a tanques que almacena lo siguiente:
 1) sustancias altamente viscosas que se solidifican a temperaturas menores a 110

°F, (algunos ejemplos de estas sustancias son: asfalto, residual), o;

 2) Cualquier sustancia o mezcla que es:

 a) No identificada o regulada, ya sea como un producto químico peligroso o material

bajo las leyes aplicables de la jurisdicción; y

 b) que el propietario/operador ha determinado no afectará adversamente áreas

superficiales o subterráneas más allá de la instalación o afectará la salud humana o

el medio ambiente
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 6.4.2.2 Intervalo de Inspección interna Posterior

 El intervalo entre inspecciones internas posteriores se determinará de acuerdo con
cualquiera de los procedimientos de tasa de corrosión de 6.4.2.2.1 o los
procedimientos de inspección basado en riesgo como se indica en 6.4.2.2.2.
6.4.2.2.1 El intervalo de inspección posterior (más allá de la inspección inicial) se
puede determinar utilizando la medición de la tasa de corrosión del fondo del tanque
y el espesor remanente mínimo de acuerdo con 4.4.5. Durante cualquier
examinación para determinar las tasas de corrosión, el propietario/operador debe
asegurarse de entender la eficacia de las técnicas de inspección empleadas para
detectar y medir los posibles mecanismos de deterioro. Al cambiar de servicio, un
propietario/operador puede decidir utilizar tasas de corrosión interna obtenidos de
evaluación de servicio similar (realizada por el anexo H de API 653) al establecer
posteriores fechas de inspección interna. Al utilizar los procedimientos de la tasa de
corrosión de 6.4.2.2.1 el intervalo de inspección interna máxima será 20 años para
tanques sin Barrera de Prevención de Liberación, o 30 años para tanques con una
Barrera de Prevención de liberación.
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 6.4.2.2.2 El propietario/operador puede establecer el intervalo de inspección

interna posterior mediante procedimientos de inspección basado en riesgo (RBI),
de conformidad con API RP 580 y los requisitos adicionales de esta sección. Los
resultados de la evaluación RBI deben ser usados para establecer una
estrategia de inspección del tanque que define la mayor parte de métodos de
inspección apropiados, frecuencia apropiada para las inspecciones internas,
externas y en el servicio, y medidas de prevención y mitigación para reducir la
probabilidad y consecuencia de fuga del tanque o falla.
 Una evaluación RBI consistirá en una evaluación sistemática tanto de la
probabilidad de falla y las consecuencias asociadas de falla, de acuerdo con API
RP 580. La evaluación RBI debe estar bien documentada, definiendo claramente
todos los factores que contribuyen tanto a la probabilidad y consecuencia de las
fugas del tanque o la falla. La evaluación RBI se llevará a cabo por un equipo
que incluye personal de inspección y experiencia en ingeniería en la correcta
aplicación de los principios de API RP 580, diseño del tanque, la construcción, y
los modos de deterioro.
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 La evaluación RBI deberá ser revisada y aprobada por el equipo descrito arriba a
intervalos que no excedan de 10 años o más a menos que se justifica por los
procesos, equipos, o consecuencia de cambios. La metodología RBI aplicado (no
evaluación individual) debe tener una revisión de validación documentado para
demostrar que tiene todos los elementos claves definidos en API de 580 y esta
sección. La validación debería ser realizada por una entidad externa al equipo de
evaluación RBI. Si las tasas de corrosión se basan en inspecciones anteriores,
deberán ser derivadas de cualquier inspección efectiva (alta o media), según la
definición de los procedimientos de propietario / usuario. Consulte API RP 581 para
ver ejemplos de alta y media efectividad de inspección. Las tasas de corrosión de
baja eficacia de inspección como SPOT por UT no se utilizarán en el proceso de
RBI. Un tanque deberá ser retirado de servicio cuando el riesgo supera los criterios
de riesgo aceptables establecidos por el procedimiento del propietario/operador.
NOTA: API no recomienda ejecutar evaluaciones RBI para que fallen los
fondos de tanques, o que operen tanques indefinidamente con fugas en el
fondo conocidas o sospechadas.
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 6.4.2.2.2.1 Los factores probables que deben ser evaluados en una

Evaluación RBI del tanque, además de los factores probables en API RP 580
incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:
a) espesor original, el tipo de soldadura, y la edad de planchas de fondo;
 b) los métodos de análisis utilizados para determinar las tasas de corrosión

externa y del lado producto, lado suelo, tanto para la cuerpo y el fondo y la
exactitud de los métodos utilizados.
 c) El historial de inspección, incluyendo datos de falla del tanque;

 d) La resistividad del suelo;

 e) El tipo y la calidad del diseño del material donde descansa el fondo del

tanque incluyendo el control de calidad y construcción.

f) El drenaje del agua de la zona de berma;
 g) Tipo/eficacia del sistema de protección catódica y la historia de

mantenimiento;
 h) Las temperaturas de operación;
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 i) Efectos de las tasas de corrosión interna debido al producto almacenado;

 j) Tipo de revestimiento/recubrimiento interior, edad y condición;
 k) El uso de serpentines de vapor de agua y detalles de extracción;
 l) La calidad de mantenimiento del tanque, incluyendo reparaciones y alteraciones
anteriores;
 m) Los códigos de diseño y los datos utilizados en la construcción de tanques,
reparación y alteración (incluyendo el fondo de tanque);
 n) Los materiales de construcción.
 o) La eficacia de la inspección, incluye métodos de examinación y el alcance que
han sido determinados por el inspector;
 p) Las fallas funcionales, tales como sellos de techo flotante, sistemas de drenaje
del techo, etc.;
 q) Los datos de asentamiento;
 r) Aseguramiento de calidad/control durante la construcción de tanques, incluyendo
la limpieza del material de soporte dode descansa las planchas del fondo, pendiente
de fondo, instalación de la fundación, documentos / registros para mostrar cómo se
construyó el tanque, etc.
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 6.4.2.2.2.2 Factores de Consecuencia que deben ser evaluados en Evaluación

RBI incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente:
a) Fondo del tanque con un detalle de Barrera de Prevención de Liberación (RPB)
(revestimiento reforzado interno, dobles o simples, etc.);
b) El tipo de producto y el volumen;
c) El modo de falla, (es decir, la fuga lenta al medio ambiente, la ruptura del fondo
de tanque o fractura frágil del cuerpo);
d) La identificación de los receptores ambientales tales como humedales, aguas
superficiales, aguas subterráneas, el agua potable, y la roca madre;
e) Distancia a los receptores ambientales;
f) La eficacia de los sistemas de detección de fugas y el tiempo de detección;
g) La movilidad del producto en el medio ambiente, incluyendo, las emisiones al
suelo, la viscosidad del producto y la permeabilidad del suelo;
h) Las características de sensibilidad de los receptores ambientales para el
producto;
i) Costos para remediar la contaminación potencial;
j) Costos para limpiar el tanque y la reparación;
k) Los costos asociados con la pérdida de uso;
l) Impacto en la seguridad pública y la salud;
m) Capacidad de contención del dique (volumen y estanqueidad
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 6.5 ALTERNATIVA DE INSPECCIÓN INTERNA PARA DETERMINAR EL

ESPESOR DEL FONDO
En los casos donde la construcción, tamaño, y otros aspectos permiten accesos
desde el exterior al fondo del tanque para determinar el espesor del fondo, una
inspección externa en vez de una inspección interna se permite si cumple los
requerimientos de los datos de la tabla 4.4. Sin embargo, en estos casos, la
consideración de otros elementos de mantenimiento puede dictaminar
intervalos de inspección interna. Esta alternativa se debe documentar y hace
parte del registro permanente del tanque.

 6.6 TRABAJO PREPARATORIO PARA LA INSPECCIÓN INTERNA

 Los procedimientos de trabajo específico se deben preparar y seguir cuando se
conducen las inspecciones que garantizan la seguridad y salud del personal y
prevengan daños en el lugar de trabajo. (Ver 1.4).

 6.7 LISTAS DE CHEQUEO PARA LA INSPECCIÓN

 El anexo C provee ejemplos de listas de chequeo de los elementos de
consideración cuando se realicen inspecciones en servicio y fuera de servicio.
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 6.8 REGISTROS
 6.8.1 Generalidades
 Los registros de inspección forman la base de un programa de mantenimiento o
inspección planeada. (Se reconoce que puede que no exista registro de tanques
viejos y las evaluaciones se deben basar en la experiencia con tanques en servicios
similares.) El propietario u operador debe mantener un archivo de registro completo
que consiste en tres tipos de registros nombrados: reportes de construcción, historial
de inspección, e historial de reparación y alteración.
 6.8.2 Registros de Construcción
 Los registros de construcción pueden incluir información de la placa de datos,
planos, especificaciones, reporte completo de construcción, y cualquier resultado de
ensayos de materiales y análisis.
 6.8.3 Historial de Inspección
 Estos registros incluyen todas las mediciones realizadas, la condición de todas las
partes inspeccionadas, y un registro de todas las examinaciones y pruebas. Se debe
incluir una descripción completa de cualquier condición inusual con
recomendaciones para la corrección de detalles que causan las condiciones. Este
archivo también debe además contener la tasa de corrosión y cálculos de intervalos
de inspección.
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 6.8.4 Historial de Reparación o Alteración

 Esta incluye todos los datos acumulados en un tanque desde el tiempo de su
construcción con respecto a reparaciones, alteraciones, reubicaciones, y cambios de
servicio (registrado con condiciones de servicio tal como temperatura y presión del
producto almacenado). Estos registros deben incluir los resultados de cualquier
experiencia con revestimiento y pinturas.
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 6.9 REPORTES
 6.9.1 Generalidades
 Para cada inspección externa realizada por 6.3.2 y cada inspección interna realizada
por 6.4, el inspector autorizado preparará un informe escrito. Estos informes de
inspección, junto con las recomendaciones del inspector y documentación de la
disposición deberá ser mantenida por el propietario/operador para la vida útil del
tanque. Las jurisdicciones locales pueden tener requisitos adicionales de información
y mantenimiento de registros de las inspecciones de los tanques.
 6.9.2 Contenido de los reportes
 Los reportes deben incluir como mínimo la siguiente información:
 a) Fecha (s) de la inspección;
 b) Tipo de inspección (externo o interno);
 c) El alcance de la inspección, incluidas las áreas que no fueron inspeccionados, con
razones dadas (por ejemplo, el alcance limitado de inspección, acceso físico
limitado;
 d) Descripción del tanque (número, tamaño, capacidad, año construcción, materiales
de construcción, historial de servicio, diseño de techo y fondo, etc.), si está
disponible.
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653

e) Lista de los componentes inspeccionados y condiciones encontradas (una lista de

chequeo general, tal como se encuentra en el Anexo C se puede utilizar para identificar
el alcance de la inspección) y las deficiencias encontradas;
f) Los métodos de inspección y las pruebas utilizados (visual, MFL, UT, etc.) y los
resultados de cada método de inspección o prueba;
g) Las tasas de corrosión del fondo y cuerpo;
h) Las mediciones y análisis del asentamiento (si se realiza);
i) Recomendaciones por 6.9.3.1;
j) Nombre, empresa, número de certificación API 653 y firma del inspector autorizado
responsable de la inspección;
k) Dibujos, fotografías, Reportes NDE y otra información pertinente, se incluirán en el
reporte.
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6.9.3 Recomendaciones
6.9.3.1 Los reportes deben incluir recomendaciones para las reparaciones y el
seguimiento necesario para restaurar la integridad del tanque por este código y/o
mantener la integridad hasta la próxima inspección, junto con los motivos de la
recomendaciones. El intervalo máximo recomendado de inspección y la base para el
cálculo de dicho intervalo deberá también ser declarado. Además, los informes pueden
incluir otras observaciones menos críticas, sugerencias y recomendaciones.
6.9.3.2 Es responsabilidad del propietario/operador revisar las conclusiones y
recomendaciones de inspección, establecer un ámbito de reparación, si es necesario, y
determinar el momento apropiado para reparaciones, monitoreo, y/o actividades de
mantenimiento. Consideraciones temporales típicas y ejemplos de reparaciones son:
a) Antes de devolver el tanque a servicio-reparaciones críticas para la integridad del
tanque (por ejemplo, reparaciones de fondo o de cuerpo);
b) Después de que el tanque se devuelve al servicio – actividades menores de
reparación y mantenimiento (por ejemplo, mejora el drenaje, pintura, reparaciones de
ranuras, etc.);
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6.10 EXAMINACION NO DESTRUCTIVA (END)

El personal que realiza examinación no destructiva debe cumplir con las calificaciones
identificadas en 12.1.1.2, pero no necesita estar certificado de acuerdo con el anexo D.
Los resultados de cualquier trabajo END, sin embargo, deben ser consideraros en la
evaluación del tanque por un inspector autorizado.
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SECCIÓN 7: MATERIALES
7.1 GENERALIDADES
Esta sección contiene disposiciones generales para la selección de materiales para la
reparación, alteración, y la reconstrucción de los tanques existentes. Los
requerimientos específicos para reparaciones y alteraciones están cubiertos en la
Sección 9.

7.2 MATERIALES NUEVOS

Todos los materiales nuevos utilizados para la reparación, alteración, o reconstrucción
deben ser conformes con el código aplicable actual.

MODULO 2
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 7.3 MATERIALES ORIGINALES PARA TANQUES RECONSTRUIDOS

 7.3.1 PLANCHAS DEL CUERPO Y FONDO SOLDADOS AL CUERPO
 7.3.1.1 Se deben identificar todos los materiales de la plancha del cuerpo y planchas
del fondo soldadas al cuerpo. Los materiales identificados por los planos originales,
placa de datos, u otra documentación adecuada no requieren una identificación
posterior. El material no identificado se debe ensayar e identificar con los
requerimientos descritos en 7.3.1.2. Después de la identificación, se debe hacer una
determinación para mayor adecuación del material para el servicio propuesto.

 7.3.1.2 Cada plancha individual para la cual no existe una adecuada identificación,
se debe remitir a análisis químicos y pruebas mecánicas como se requiere en ASTM
A6 y ASTM A370 incluyendo Charpy con entalla en “V”. Los valores de impacto
deben satisfacer los requerimientos de API 650, Secciòn 4.2.9, 4.2.10, 4.2.11 y tabla
4.4a o 4.4b. Cuando no se conoce la dirección de rolado definitivamente, se deben
tomar dos probetas de tensión en ángulo recto uno del otro de la esquina de cada
plancha, y una de estos probetas de ensayo debe cumplir los requerimientos de la
especificación
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 7.3.1.3 Para los materiales conocidos, todas las planchas del cuerpo y del fondo
soldadas deben cumplir, como mínimo, con las propiedades mecánicas y químicas
del material especificado para la aplicación con respecto al espesor y temperatura de
diseño del metal dado en API 650, figura 4.1a o 4.1b.

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 7.3.2 ESTRUCTURA
 Los perfiles estructurales rolados existentes que se van a reutilizar, deben cumplir
los requerimientos de ASTM A7 como mínimo. El material estructural nuevo debe
cumplir también con los requerimientos de ASTM A 36 o ASTM A992 como mínimo.
 Nota: ASTM A7 era una especificación que fue descontinuada en la cuarta edición de
API 650, 1970.

 ASTM A7: Especificación para Acero para puentes y edificios, Retirado en 1967

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 7.3.3 BRIDAS Y PERNOS

 7.3.3.1 El material de las bridas debe cumplir con los requisitos mínimos de las
especificaciones de materiales en el código de construcción.
 7.3.3.2 Los pernos deben cumplir con los requerimientos de las especificaciones del
código actual aplicable.

 7.3.4 PLANCHAS DEL TECHO, FONDO, Y VIGA CONTRA VIENTO

 Si las planchas existentes se van a usar para reconstruir el tanque, se deben
chequear para detectar corrosión excesiva o picaduras. (Ver secciones 4 y 6).

 7.4 CONSUMIBLES DE SOLDADURA

 Los consumibles de soldadura deben ser conforme a la clasificación AWS aplicable
para el uso determinado.

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 SECCIÓN 8 – CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA TANQUES

RECONSTRUIDOS
 8.1 GENERALIDADES
 Cualquier consideración de diseño distinta a las cargas normales del producto deben
ser especificadas por el propietario u operador. Ver a 4.4.3, para definición de
sistemas de prevención de liberación y barrera de prevención de liberación.

 8.2 JUNTAS NUEVAS DE SOLDADURA

 8.2.1 Los detalles de la junta de soldadura deberán cumplir con los requisitos de
soldadura del código aplicable actual.
 8.2.2 Todas las juntas nuevas del cuerpo deben ser juntas soldadas a tope con
penetración y fusión completa.
 Comentario: Todas las juntas nuevas del cuerpo – CJP

 8.3 JUNTAS EXISTENTES DE SOLDADURA

 Los empalmes existentes de la soldadura deberán cumplir los requisitos del código
de construcción “as-built”.
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 8.4 DISEÑO DEL CUERPO

 8.4.1 El espesor que se utiliza para cada anillo del cuerpo cuando se verifica el
diseño del tanque, se debe basar en medidas tomadas dentro de los 180 días
anteriores a la reubicación. (Ver 4.3.2 para procedimiento de medición, número, y
ubicación de medición de espesores).
 8.4.2 El nivel máximo de diseño del líquido para el producto se debe determinar
calculando el nivel máximo de diseño del líquido para cada anillo del cuerpo
basado en la gravedad específica del producto, el espesor actual medido para
cada anillo del cuerpo, el esfuerzo permisible del material en cada anillo, y el
método de diseño a ser usado. El esfuerzo permisible para el material se debe
determinar usando API 650, Tabla 5-2(a) 5-2(b). Para el material que no se
encuentra listado en esta tabla, se debe usar un valor de esfuerzo permisible
menor de 2/3 del esfuerzo de fluencia o 2/5 del resistencia a la tensión.
 8.4.3 El máximo nivel de líquido para la prueba hidrostática se debe determinar
usando el espesor actual medido para cada anillo del cuerpo, el esfuerzo
permisible para el material en cada anillo, y el método para el diseño a usar. El
esfuerzo permisible del material se determina utilizando API 650, Tabla 5.2(a),
5.2(b). Para el material que no se encuentra listado en esta tabla, se debe usar un
valor de esfuerzo permisible menor de 2/3 del esfuerzo de fluencia o 2/5 del
resistencia a la tensión.
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 8.4.4 Si se requiere tolerancia de corrosión para el tanque reconstruido, se debe

deducir la tolerancia de corrosión requerida del espesor actual antes de calcular el
máximo nivel del líquido. Si el espesor actual es mayor que el necesario para
permitir el nivel de líquido requerido, el espesor extra puede ser considerado como
tolerancia de corrosión.

 8.4.5 La eficiencia de la junta y los niveles de esfuerzo permisible usados para los
cálculos de diseño del nivel de líquido, deben ser consistentes con el método de
diseño que se usó y con el grado y tipo de inspección hecha en las juntas de
soldadura. La eficiencia de la junta y los niveles de esfuerzo permisible para las
juntas de soldadura existentes que no se removieron o reemplazaron se deben
basar en el grado y tipo de inspección original hecha.
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 Ejemplos para Determinar Esfuerzos Permisibles Usando la Tabla 5.2 de API

650

determine 𝑆𝑑 (esfuerzo permisible para la condición de diseño).

 Pregunta 1: Para planchas de acero A283 Gr C usadas en un tanque reconstruido,

𝑆𝑑 es 20000 psi.
 Respuesta: Simplemente ver la Tabla 5.2b de API 650 y leer en la sexta columna que

determine 𝑆𝑡 (esfuerzo permisible para la condición de prueba hidrostática)

 Pregunta 2: Para planchas de acero A516 Gr 60 usadas en un tanque reconstruido,

𝑆𝑡 es 24000 psi.
 Respuesta: Simplemente ver la tabla 5.2b de API 650 y leer en la sexta columna que

 Ejemplos para Determinar Esfuerzos permisibles Usando la Fracción de

Pregunta 1: Para un material que no figura en la Tabla 5.2, que tiene 𝑌 = 36000psi y
valores de numeral 8.4 de API 653

𝑇 = 62000psi, ¿cuál es el esfuerzo permisible para la condición de diseño?



 Respuesta: El menor de 2/3 * 36000 = 24,000psi ó 2/5 * 62000 = 24800psi, entonces

se elige 24000 psi
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 Pregunta 2: Para un material no listado en la Tabla 5.2, que tiene 𝑌 = 30000psi y 𝑇

= 55000psi, ¿cuál es el esfuerzo permisible para la condición hidrostática?
 Respuesta: La menor de; 3/4 x 30000 = 22500 psi ó 3/7 x 55000 = 23570 psi,
entonces se elige 22500 psi.
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 Las fórmulas para el cálculo del espesor para tanques reconstruidos se

encuentran en 5.6.3 de API 650

𝑡𝑑 es el espesor del diseño del cuerpo (mm y pulgadas)

𝑡𝑡 es el espesor del cuerpo para prueba hidrostática (mm y pulgadas)


𝐷 es el diámetro nominal del tanque (m y pies)

𝐻 es el nivel de líquido de diseño (m y ft)


 = es la altura desde el fondo del primer anillo en consideración hasta la parte superior del
cuerpo, incluido el ángulo superior, si corresponde; al nivel inferior de cualquier rebose
que limite la altura de llenado del tanque; o a cualquier otro nivel especificado por el
comprador, restringido por un techo flotante interno, o controlado para permitir la acción

𝐺 es la gravedad específica de diseño del líquido a almacenar, según lo especificado por

de ondas sísmicas.


𝐶𝐴 es la tolerancia a la corrosión (mm y pulgadas)

el comprador

𝑆𝑑 es el esfuerzo permisible para la condición de diseño (MPa y psi)



𝑆𝑡 es el esfuerzo permisible para la condición de prueba hidrostática (MPa y psi)




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 Ejemplo 1:
 Un tanque construido con acero A283 Gr C se desmantela completamente (todas las
soldaduras verticales y horizontales fueron cortadas) y se reconstruye. El producto
almacenado es petróleo crudo a 60 °F (G = 0,918), CA mide 1/8 "y el diámetro del
tanque es de 28.6 m. El nivel de líquido de diseño es de 9.5 m. Las planchas que se
utilizarán tienen 6 pies de altura. ¿Cuáles son los espesores mínimos para el primer
anillo del cuerpo para la condición de diseño y la condición de prueba hidrostática?

 Desarrollo:

𝑡𝑑=? 𝑡𝑡=? 𝐷 = 28.6m 𝐻 = 9.5m 𝐺 = 0.918

 1. Los datos para el cálculo son

𝐶𝐴 = 0.125“ 𝑆𝑑 = 137MPa 𝑆𝑡 = 154MPa 𝐸 = 1



 2. La fórmula a aplicar para calcular td es:

 3. El valor de td es 0.462 pulgadas

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 Desarrollo:
 4. La fórmula a aplicar para calcular tt es:

 5. El valor de tt es 0.300 pulgadas

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 Ejemplo 2:
 Un tanque construido en 1970 se desmantela (las soldaduras verticales y
horizontales no fueron cortadas completamente) y luego se reconstruye, las
planchas del cuerpo son de acero A283 Gr C. El producto almacenado es gasolina a
60 °F (G = 0.739), CA es de 3 mm y el diámetro del tanque es de 15.6 m. El nivel de
diseño de líquido es de 12.5m. Las planchas a utilizar son de 6 pies de alto. ¿Cuáles
son los espesores mínimos para el 1er anillo del cuerpo para la condición de diseño
y la condición de prueba hidrostática ?
 Desarrollo:

𝑡𝑑=? 𝑡𝑡=? 𝐷 = 15.6m 𝐻 = 12.5m 𝐺 = 0.739

 1. Los datos para el cálculo son

𝐶𝐴 = 0 𝑆𝑑 = 137MPa 𝑆𝑡 = 154MPa



 𝐸 = 0.85 de acuerdo con la Tabla 4.2 de API 653, dado que las soldaduras verticales y

que estas fórmulas ocultan la variable 𝐸, porque es 1 para tanques desmantelados

horizontales del cuerpo no fueron cortadas completamente. Esta es una pista sobre el hecho de

completamente como por defecto en tanques nuevos.

 2. La fórmula a aplicar para calcular td es:

 3. El valor de td es 0.231 pulgadas

 CURSO PREPARATORIO - CERTIFICACIÓN API
653

 Desarrollo:
 4. La fórmula a aplicar para calcular tt es:

 5. El valor de tt es 0.205 pulgadas

 CURSO PREPARATORIO - CERTIFICACIÓN API
653

 Ejemplo 3:
 Un tanque de material desconocido se desmanteló completamente y se reconstruyó
con las siguientes medidas: D= 58 m, H= 27 pies. El producto es agua y el
sobreespesor por corrosión permisible es de 0,1 ". Se toman muestras del material
del cuerpo del tanque y se determina que la resistencia a la fluencia Y =32000 psi,
mientras que la resistencia a la tensión T= 56000 psi. ¿Cuál es el espesor mínimo
para el 1er anillo para la condición de diseño y la condición hidrostática?
 sistemas.?
 Desarrollo:

𝑡𝑑=? 𝑡𝑡=? 𝐷 = 190 pies 𝐻 = 27 pies 𝐺 = 1

 1. Los datos para el cálculo son

𝐶𝐴 = 0.1 pulg. 𝑆𝑑 𝑆𝑡 = 154MPa 𝐸 = 1



 2. Calculamos el valor de Sd:

 Para el cálculo de Sd, tenga en cuenta lo que dice API 653 8.4.2
 Para el material no listado en la Tabla 5.2, se utilizará el menor valor de 2/3Y o 2/5T.
 Entonces Sd es el menor de 2/3 x 32,000 = 21333psi o 2/5 x 56,000 = 22400psi
 Sd es 21333 psi.
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653

 Desarrollo:
 3. Calculamos el valor de St
 Para el cálculo de St tenga en cuenta lo que dice API 653 8.4.3
 Para el material no listado en la Tabla 5.2, se utilizará el menor valor de 3/4Y o 3/7T .
 Entonces St es el menor de 3/4 x 32,000 = 24,000psi o 3/7 x 56,000 = 24,000psi
 St es 21333 psi.
 4. Ahora se calcula el valor de td;

 5. El valor de td es 0.675 pulgadas

 6. Ahora se calcula el valor de tt;

 7. El valor de tt es 0.525 pulgadas

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 8.5 PENETRACIONES DEL CUERPO (CONEXIONES)

 8.5.1 Las conexiones reemplazadas y nuevas deberán ser diseñadas, detalladas,
soldadas y examinadas para cumplir con los requerimientos del código actual
aplicable.
 8.5.2 Las conexiones existentes serán evaluadas para conformidad con el código de
construcción.
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 8.6 VIGAS CONTRA VIENTO Y ESTABILIDAD DEL CUERPO

 8.6.1 Las vigas contra viento superiores e intermedias para los tanques de extremo
superior abierto deben cumplir los requerimientos del código actual aplicable.
 8.6.2 En los tanques que se reconstruyan deberán ser chequeados para pandeo
inducido por el viento de acuerdo con los procedimientos del código aplicable actual,
usando requerimientos de viento para la localización en donde se reconstruirá el
tanque.

 8.7 TECHOS
 8.7.1 Los diseños del techo deberán cumplir los requisitos del código de construcción
“as-built”.
 8.7.2 Si el nuevo sitio requiere cargas de diseño más grande que el sitio original, la
adecuación del techo existente será evaluada usando el código aplicable actual.

 8.8 DISEÑO SÍSMICO

 Se deben chequear los tanques que se van a reconstruir en la zona sísmica basados
en las reglas del código aplicable actual usando las dimensiones y espesores del
tanque reconstruido. Estos tanques se deben re-construir para cumplir con los
requerimientos de estabilidad del código aplicable actual. Se podrían requerir planchas
del fondo más gruesas bajo el primer anillo del cuerpo o anclaje del tanque, aun
cuando no se utilizaron en el tanque original.