Gestión Táctica de

Operaciones

Docente: Jéssica Bull Torres.

1° Semestre
Tipos de Inventario

• Materia Prima
• Productos en Proceso
• Productos Terminados

Stock Capital Inmovilizado

Introducción

• ¿Se necesitan inventarios?

• ¿Qué requiere el usuario?
• ¿Qué requiere la bodega?
• ¿Ventajas?
• ¿Desventajas?
Objetivo de la administración de
inventarios y decisiones asociadas

• Minimizar el costo total de las actividades de

“abastecimiento” garantizando un nivel de servicio a los
usuarios
• Decisiones:
• Qué se mantendrá en stock
• Cuál será el nivel de stock
• Cuándo se comprará
Creación del Inventario

Flujo de entrada

Nivel de inventario
Nivel de inventario final=
Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida

Flujo de salida

Flujo de pérdida
Por qué se tienen inventarios

• Incertidumbre: de la demanda y de la oferta

• Tiempos de respuesta de los proveedores
• Cuál es el lote mínimo que se puede comprar
Ventajas y desventajas

• Ventajas:
• Aumenta nivel de servicio (no hay quiebres de stock)
• Se reducen costos de comprar (volumen)
• Variabilidad de demanda no afecta
• No se depende de proveedores (fabricación, entrega)

• Desventajas:
• Costos financieros aumentan
• Costos de administración aumentan
• Costos de pérdidas aumentan
 Función de los Inventarios

• Ayudar a la independencia de operaciones -

Continuidad de las variaciones de demanda
• Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento
• Determinar la óptima secuencia de operaciones
• Uso óptimo de la capacidad productiva
 Importancia de la clasificación

• El manejo de Inventario involucra uso de recursos

como el personal y dinero.

• Recursos limitados y al gran número de

inventarios

Centrarse en los más

importantes
¿Cómo medir la importancia?

• Dos aspectos importantes:

• Costo
• Volumen

Volumen Monetario
Expresarlo como porcentaje del
volumen monetario del inventario total
Clasificación ABC

• A Alto Volumen Monetario

• B Volumen Monetario Medio

• C Bajo Volumen Monetario

Presentación Gráfica de una clasificación
ABC

Porcentaje del valor monetario total

Art. A

Art, B
Art. C

Porcentaje del número

total de artículos
 Exactitud en el Control

Según la American Production and Inventory Control Society (APICS), los niveles de exactitud para el control de inventarios son proximadamente:

Artículo A 0,2%:

Artículo B 1,0%:

Artículo C 5,0%:
Análisis ABC

• Sirve para clasificar el inventario disponible en tres grupos

en función de su volumen anual en dolares.

• El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que

conocemos como análisis de pareto. “hay unos pocos
críticos y muchos irrelevantes”
 Porcentaje
del Porcentaje
número de Volume del
Número artículos n anual Volumen volumen
de en (unidade Costo annual en annual en
artículo almacen s) x unitario = dólares dólares Clase

#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% 72% A

#11526 500 154.00 77,000 33.2% A

#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B

#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B

#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B

#12572 600 $ 14.17 $ 8,502 3.7% C

#14075 2,000 .60 1,200 .5% C

#01036 50% 100 8.50 850 .4% 5% C

#01307 1,200 .42 504 .2% C

#10572 250 .60 150 .1% C

Algunas políticas

• Los recursos dedicados al desarrollo de proveedores deben

ser muy superiores en el caso de los artículos de la clase A
que en el de la clase C.

• Los artículos de la clase A deben estar sometidos a

criterios de control físico de inventario mucho mas estricto
que los de las clases B y C; quizás convenga guardarlos en
un lugar mas seguro y comprobar la exactitud de los
registros de inventarios de estos artículos con mayor
frecuencia.
Algunas políticas

• La previsión de artículos de la clase A puede

justificar más atención que la de los demás
artículos.
Gestión Táctica de
Operaciones

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1° Semestre
Costos Relacionados al Inventario

• Costo de aprovisionamiento
• Costo del pedido
• Costo de emisión
• Costo de almacenaje

• Costo asociado a la Existencia de la

demanda
No servida
Modelo de Inventario para Demanda
Independiente

 Modelo Básico de la cantidad

de pedido o lote esconomico
(EOQ)
 Modelo de cantidad de
pedido de producción
 Modelo de descuento por
cantidad
 Modelo Basico EOQ
1. Demanda conocida, constante e independiente.
2. El plazo de aprovisonamiento es conocido y
constante.
3. La recepción del inventario es instantanea y
completa.
4. No hay posibilidades de descuento por unidad.
5. Los únicos costos variables son el costo de
preparar o de efectuar un pedido y el costo de
mantener el inventario a lo largo del tiempo
Utilización del inventario a lo largo del
tiempo
Inventory Usage Over Time
Nivel de Inventarios Tasa de utilización
Tamaño del
pedido =Q Inventario
(máximo medio
nivel de disponible
inventario)
Q
2
Inventari
o
Mínimo

Tiempo
Curvas de Costos
Curva de
costo total de
almacenamien
to
Y de
preparación
Costo
total
mínimo
Costo anual

Curva de costo
de
almacenamien
to
Curva de costo
de preparación
Cantidad Cantidad del pedido
óptima
del
 Modelo EOQ
Q = Número de unidades por pedidos
Q* = Número óptimo de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda annual en unidades del artículo de inventario.
S = Costo de preparación
H = Costo de almacenamiento por unidad y año

Costo de preparación anual = (Número de pedidos realizados por año)

x (Costo de preparación)

Demanda anual Costo de

=
Número de unidades por pedido preparación
por pedido
D
= (S)
Q
 Modelo EOQ
Q = Número de unidades por pedidos
Q* = Número óptimo de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda annual en unidades del artículo de inventario.
S = Costo de preparación
H = Costo de almacenamiento por unidad y año

Costo de almacenamiento anual =(Nivel de inventario medio)

x (Costo de almacenamiento por unidad y año)

Cantidad de pedido
= (Costo de almacenamiento por unidad por año)
2

Q
= (H)
2
 Modelo EOQ
Q = Número de unidades por pedidos
Q* = Número óptimo de unidades por pedido (EOQ)
D = Demanda annual en unidades del artículo de inventario.
S = Costo de preparación
H = Costo de almacenamiento por unidad y año

Cantidad optima es encontrada cuando el costo de

preparación anual es igual al costo de
almacenamiento
D Q
S = H
Q 2
Resolviendo para Q*
2DS = Q H2

Q2 = 2DS/H
Q* = 2DS/H
Punto de pedido o de reorden
 EOQ responde la pregunta de Cuánto
hay que pedir?
 El punto de reorden o punto de
pedido (pp) nos dice cuándo ordenar
Demand Plazo de
PP = a por día entrega de un
pedido en días
=dxL
d =Número de días Dlaborales por año
Curva de punto de Reorden

Nivel de Inventario (unidades)

Q*

pendiente = unidades/día = d

PP
(unidade
s)

Tiempo (días)
Plazo de entrega del pedido = L
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Operaciones

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1° Semestre
 Modelo de descuento por cantidad

 Los precios se reducen cuando

aumentan las cantidades aumentan.
Costo Total = Costo de preparación + Costo de almacenamiento+ Costo del producto

D QH
CT = Q S+ 2 + PD

2DS
Q* =
IP
 Modelo de descuento por cantidad

Un plan de descuento por cantidad de pedido

Precio con
Código de descuento
descuento Cantidad de pedido Descuento(%) (P)
1 0 a 999 Sin descuento $5.00
2 1,000 a 1,999 4 $4.80

3 2,000 o más 5 $4.75

 Modelo de descuento por cantidad

Pasos para analizar el descuento por unidad.

1. Para cada descuento calcular Q*
2. Si Q* es demasiado baja para
conserguir un descuento, hay que
ajustar la cantidad de pedido
3. Calcular el costo Total para cada Q* o
para los valores ajustados del paso 2.
4. Seleccionar el Q* que obtenga el
Costo total mas bajo.
Modelo de descuento por cantidad

2DS
Q* =
IP

2(5,000)(49)
Q1* = = 700
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714
(.2)(4.80)

2(5,000)(49)
Q3* = = 718
(.2)(4.75)
Modelo de descuento por cantidad
2DS
Q* =
IP

2(5,000)(49)
Q1* = = 700
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714
(.2)(4.80) 1,000 — ajustado

2(5,000)(49)
Q3* = = 718
(.2)(4.75) 2,000 — ajustado
 Modelo de descuento por cantidad

Costo anual Costo

Código de Precio Cantidad del anual de Costo anual de
descuento Unitario de pedido producto pedido almacenamiento Total

1 $5.00 $25,000 $350 $25,700

700 $350
2 $4.80 $24,000 $480 $24,725
1,000 $245
$24,822.5
3 $4.75 $23.750 $950
2,000 $122.50 0
Modelo de la cantidad de pedido en
produción

 Usado cuando el inventario fluje

continuamente o va
acumulándose a lo largo de un
periodo de tiempo después de
haber lanzado un pedido.
 Usado cuando las unidades se
producen y se venden
simultaneamente.
Modelo de la cantidad de pedido en
produción

Parte del ciclo de inventario

durante el que tiene lugar la
Nivel de Inventario

producción (y demanda)

Parte del ciclo en el que sólo

hay demanda (no hay
producción)
Inventario
máximo

t Tiempo
Modelo de la cantidad de pedido
en produción
Q = Número de piezas por orden o pedido p =Ritmo o tasa de
producción diario
H = Costo de almacenamiento por unidad y año d = Demanda
diaria o tasa de consumo
t = Duración del ciclo de producción en días

Costo de preparación =(D/Q)S

Costo de almacenamiento= 1/2 HQ[1 - (d/p)]

(D/Q)S = 1/2 HQ[1 - (d/p)]

2DS
Q =
2
H[1 - (d/p)]

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]
Ejemplo

D = 1,000 unidades p = 8 Unidades por día

S = $10 d = 4 Unidades por día
H = $0.50 por unidad por año

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]

2(1,000)(10)
Q* = = 80,000
0.50[1 - (4/8)]

= 282.8

283 tapa ruedas

Modelo de la cantidad de pedido en
produción

Cuando se disponen de datos anuales usamos la ecuación

siguiente:

2DS
Q* =
Tasa de demanda anual
H 1Tasa
– de producción anual
Cierto confeccionador de ropa necesita de 360 mt. de
tela al año para fabricar sus productos. El costo en
que incurre por hacer un pedido es de $10 por orden,
el costo del metro de tela es de $8 y el costo de
mantener las telas en inventario es de un 25% anual.
Se pide calcular Q* y el costo total.

Datos: D =360 S =10 i = 25% C =8

Numero de pedidos al año???

Frecuencia de pedido??
• Paso 2: Calcular costo total para Q* factibles y
para los limites inferiores de los intervalos.

10 * 1000 0.2 * 5 * 141

CTQ 141    5 * 1000 $5141
141 2
10 * 1000 0.2 * 4.5 * 200
CTQ 200    4.5 * 1000 $4640
200 2
10 * 1000 0.2 * 4.25 * 500
CTQ 500    4.25 * 1000 $4483
500 2
• Paso 3: Se elige la alternativa de menor costo. Por tanto se
elige Q*=500.
Como demanda es 1000, se pide dos veces al año (1000/500
= 2)
Gestión Táctica de
Operaciones

Docente: Jéssica Bull Torres.

1° Semestre
Modelos Determinísticos Modelos probabilístico

Demanda conocida Demanda puede

definirse
mediante una
distribución de
probabilidad
Modelos probabilísticos

• Responden a cuánto y cuándo pedir.

• Permiten que la demanda varíe:

• Sigue una distribución normal.
• Se emplean las hipótesis de EOQ.

• Consideran el nivel de servicio y el inventario de

seguridad (SS)
Modelos probabilísticos

Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias.

Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad.

Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de

pedido (ROP).
Recordando
PP= d*L
d = Demanda diaria
L = Plazo de entrega

Incluyendo la existencia de seguridad

PP = d*L+ ss
 Nivel de
Nivel de inventario
Frecuencia Riesgo (se agotan
servicio
las existencias)

PP
PP

Inventario de seguridad (SS)

Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo
de pedido entrega del pedido
Modelo de revisión continua

Una empresa necesita cajas plásticas para distribuir su

producto y ha estimado que su demanda por estas cajas de
distribuye normal con una media de 200 cajas diarias y una
desviación diaria de 150 cajas. El costo de ordenar es de $20
por orden, el costo de mantener es de un 20% y el costo de
cada caja es de $10. El tiempo de entrega de los pedidos de
cajas es de 4 días y la empresa desea tener un nivel de servicio
de un 95%.
Se pide el tamaño óptimo del lote y el nivel de reposición.
Considere un año de 250 días.
Modelo de revisión continua

Datos:
D = 200 u/día …………… D = 200*250 = 50000 u/año
 = 150 u/día ……………  = 150*√250 = 2372 u/año
Nivel servicio: 95% …..… Z = 1.65
i = 20%
C = 10 $/u
S = 20 $/orden
L = 4 días…………………… L = 4/250 = 0.016 año
Modelo de revisión continua
Sistemas de periodo fijo

• Responden a cuánto pedir.

• Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
• Se cuenta el inventario disponible.
• La cantidad de los pedidos varía.

• No hay un conteo constante del inventario:

• Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.

• Es un sistema apropiado cuando los proveedores

hacen visitas rutinarias:
• Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
 Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo
realizar un pedido?
Nivel de inventario Objetivo máximo

Tiempo
Periodo Periodo Periodo
Modelo de revisión periódica

Una empresa fabricante de ropa demanda cierto tipo de tela

durante su proceso de producción, dicha demanda se distribuye
en forma Normal con una media diaria de 400 y una desviación
estándar diaria de 350 (medidos en metros de tela). El costo de
adquisición es $400 por metro de tela, el costo de ordenar es de
$800 y el costo anual de mantener en inventario es de $80. El
pedido tarda 4 días en llegar y se desea un nivel de servicio del
95%. Se requiere encontrar el punto de reorden y el inventario
meta.
Considerar que se trabajan 250 días al año.
Modelo de revisión periódica

Datos:
D = 400 mt/día ………… D = 400*250 = 100000 mt/año
 = 350 mt/día …………  = 350*√250 = 5534 mt/año
C = 400 $/mt
S = 800 $/orden
i = 20% ……………….. (i = Costo mantener/Costo adquisición = 80/400 = 0.2)
L = 4 días ……………….. L = 4/250 = 0.016 año
Nivel Servicio: 95% …….. Z= 1.65
Modelo de revisión periódica
En este caso podemos concluir que el inventario se revisa
cada 3.5 días, momento en el cual se pide una orden por
los metros faltantes para completar el inventario meta de
4595 metros de tela, pedido que tarda 4 días en llegar. El
ciclo de revisión y pedido de repite constantemente.