TEMA: ASEGURAMIENTO Y

CONTROL DE CALIDAD EN
SOLDADURA
Ponente: Ing. ILICH VLADIMIR PEÑA
CARRASCO
CWI-AWS:17061871 NACE-CIP1:102353
PMP:2778611
• Ingeniero de Minas – UNP

• Ingeniería Mecánica Eléctrica – UCV TRUJILLO

• AWS – CERTIFIED WELDING INSPECTOR

CWI – 17061871

• AWS – CERTIFIED WELDING EDUCATOR

CWE – 2111001E

• INSPECTOR LEVEL II SNT-TC-1A

(VT / PT / MT / RT / UT)

• INSPECTOR VISUAL LEVEL II ASNT EQUIPOS PRESIÓN

ASNT ACCP – 291078

• ESPECIALIZACIONES EN API 570 / 510 / 653

• NACE COATING INSPECTOR CERTIFIED LEVEL I

NACE – 102353

• PROJECT MANAGEMENT PROFESSIONAL

PMP – 2778611

• PMI AGILE CERTIFIED PRACTITIONER

PMI-ACP 3004384
REGLAS DURANTE LA PRESENTACIÓN
Respeto

Micrófonos Apagados

Levantar la mano para pedir la palabra

Prestar mucha atención

 1. INTRODUCCIÓN
• El mundo actual requiere soldaduras de calidad.

• El Inspector de Soldadura cubre un rol muy importante en el programa de Calidad de la Soldadura.

• El Inspector de Soldadura, es la primera línea en este Sistema de Control de Calidad durante todos las
etapas de fabricación y reparación.

• Para ello debe contar con el conocimiento/habilidad

• Un programa satisfactorio de control de calidad, se inicia mucho

antes que el primer arco se genere.
2. INSPECTOR DE SOLDADURA

2.1 ¿Quién es el Inspector de Soldadura?

• El Inspector de Soldadura es una persona responsable , ligada

directamente en la determinación de la calidad de la soldadura
de acuerdo a las especificaciones y/o códigos aplicables.

• El Inspector de Calidad posee cualidades certeras que aseguren

que el trabajo sea hecho de la manera mas efectiva.
2.2 El Inspector de Soldadura como Comunicador
PROCESOS DE
CONOCIMIENTOS
PLANOS
SOLDADURA

CODIGOS, NORMAS
METALURGIA DE LA Y ESPECIFICACIONES
SOLDADURA
 HÁBITOS

PRACTICAS SEGURAS PUNTUALIDAD ORDEN

2.3 Actividades y Responsabilidades del Inspector de Soldadura

• Las tareas y funciones, específicas y generales, de los inspectores de

soldadura deben ser definidas completamente por las organizaciones,
dentro de ellas se consideran:

 Se considera la recepción de materia prima hasta

el despacho del producto terminado, incluyendo los
productos en proceso de fábrica y de subcontratistas.

 Llevar un estricto control documentario de los

diferentes proyectos.
 Controlar, calibrar y mantener los equipos de Inspección, Medición y Prueba, usados
para demostrar el cumplimiento del producto con los requerimientos especificados.

 Llevar los registros de los diferentes procesos de la fabricación.

 Realizar los protocolos dimensionales.

2.4 Conocimientos del Inspector de Soldadura
 Terminología de soldadura.

 Simbología de soldadura.

 Consumible de soldadura.

 Procesos de soldadura y corte.

 Metalurgia de la soldadura.

 Control de deformaciones.

 Metal base.

 Ensayos mecánicos y macrográficos

 Ensayos no destructivos.
 Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.

 Técnica de medición e instrumentos.

 Elaboración y llenado de documentos técnicos.

 Normas técnicas.

 Seguridad en soldadura y en planta.

 Inspección de procesos de protección.

3. SIMBOLOGIA DE
SOLDADURA
• AWS A2.4 ED. 2020 “Símbolos Normalizados para soldadura,
soldadura fuerte y examen no destructivo”.

• Utilizan Ingenieros, diseñadores, dibujantes, supervisores,

soldadores e inspectores.

• Responsabilidad del personal de fabricación es interpretar

y luego ejecutar.
3.1 SIMBOLO DE SOLDADURA (Weld
Symbol)

El símbolo de soldadura consiste en una línea de

referencia unida a una línea de flecha en el que, sobre
la línea de referencia se pueden incluir
los símbolos elementales, suplementarios,
dimensiones... y demás indicaciones que indican el
tipo de soldadura y sus características.
 3.2 Tipos de Juntas (Joint
Types)
Los tipos básicos de las juntas son: a tope, de esquina, en T,
De traslape y de borde.
3.3 Linea de
Referencia
Aplicación de Símbolos de Soldadura para
Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos
Lados
Ejemplos de
Aplicación
4. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS
A LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA
ASNT
Ensayos No Mantenimient
Destructivos o Predictivo
• INSPECCION VISUAL (VT) • TERMOGRAFIA (TIR)
• TINTES PENETRANTES (PT) • ANALISIS VIBRACIONAL (VA)
• PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT)
• ULTRASONIDO (UT)
• RADIOGRAFIA (RT)
• EMISIÓN ACUSTICA (AET)
• ELECTROMAGNETIMO (ET)
• PRUEBA DE FUGA (LT)
• MFL (Magnetic Flux Leakeage)
• Etc…
Horas y
Experiencia
5. KIT DEL INSPECTOR DE SOLDADURA
• Entre los principales medidores de soldadura tenemos:

 Calibrador de Soldadura Brigde Cam.

 Calibrador de Soldadura Set de Filete en mm y pulgadas.

 Calibrador de Soldadura HI LO.

 Medición de Alineación de Soldadura.

 Medidor de Soldadura V-WAC.

 Calibrador de Soldadura AWS

Calibrador de Soldadura AWS
Calibrador de Soldadura AWS
Galgas de Soldadura a
Filete
Calibrador de Soldadura BRIDGE
CAM
 Calibrador de Soldadura BRIDGE
CAM

• El calibrador BRIDGE CAM es una herramienta básica y versátil para el apoyo en la

inspección visual ya que puede realizar 7 distintas mediciones y presenta 2 escalas en
mm y in, en placas de soldadura en general ofrecen un medio rápido para medir la
mayoría de soldaduras a filete, con tamaños desde 3.2mm a 25.4mm.

 El ángulo de preparación del bisel de la junta.

 El refuerzo o corona de las juntas a tope.
 La profundidad de socavado.
 La profundidad de picaduras.
 Tamaño de la garganta en soldaduras de filete.
 Longitud de la pierna en soldaduras de filete.
 Desalineamiento de la junta .
Calibrador de Soldadura BRIDGE
CAM
Medición Desalineamiento
Medición Angulo de Bisel
Medición del Refuerzo de la
Soldadura
Medición de la Pierna de la
Soldadura
Medición de la Garganta de la
Soldadura
Calibrador de Soldadura V-WAC

• El calibrador V-WAC permite al soldador realizar las

siguientes mediciones:

 Profundidad de las Socavaciones.

 Diámetros de las porosidades.

 Refuerzo de la Soldadura.

 Pierna de la Soldadura.

Desalineamiento de la junta.
Vernier
6. FORMATOS DE CONTROL DE INSPECCIÓN
Registro de
Calibración de Equipos
y Herramientas
Certificado de
Calibración
Registro de Control
Dimensional
Registro de
Procedimientos de
Soldadura
TALLER DE INSPECCIÓN DE
SOLDADURA
Temario:
1. Generalidades de la inspección visual.
2. Discontinuidades y defectos en
uniones soldadas.
3. Instrumentos de medición.
4. Criterios de aceptación en inspección
visual.
5. Ejemplos de inspección visual con AWS D1.1
empleando las galgas.

Ce nfi so l d
Introducción ¿Es una ¿Es un
discontinuidad? defecto?

¿Alguna vez
se presento
esto en su ¿Se acepta o
¿Es un Poro?
soldadura y se rechaza?

se hicieron
las
¿Con que tipo ¿Si no es un
siguientes de examen NDT poro que
preguntas? se puede discontinuidad
detectar? es?

Ce nfi so l d
Factores para la selección de los END

VT
Es necesario considerar una serie
de factores básicos para la
selección y aplicación de los END:
• Los tipos de discontinuidades a
detectar.
• El tamaño, la ubicación y la RT PT
orientación.
• El tamaño y forma del
objeto a
inspeccionar.
• Las características del material
que ser inspeccionado. UT MT
Ce nfi so l d
Discontinuid
ad
En general es una interrupción de la estructura típica de un
material o junta soldada por falta de homogeneidad en las
características físicas, mecánicas o metalúrgicas de una junta
soldada.

Ce nfi so l d
Discontinuid
ad
Las discontinuidades pueden ser:
• No relevantes: Son aquellas que por su tamaño, forma o localización se interpretan,
pero no se evalúan.
• Relevantes: Son aquellas que por su tamaño, forma o localización deben ser
interpretadas y evaluadas para conocer su severidad.

¿Es o NO una
discontinuidad?

Ce nfi so l d
Defec
to
Es una discontinuidad de suficiente magnitud para ser
rechazada, según código, norma o contrato, debido a que
disminuye la vida útil de la junta soldada.

¿Es o NO es un
defecto?

“Todo defecto es una discontinuidad, pero no toda discontinuidad es un defecto.”

Ce nfi so l d
 VT en soldadura como método de
control
Evaluar
discontinuidades

Si hay Características de
discontinuidades las discontinuidades

OK Aceptado
No Criterio de

¿Se puede aceptación

Rechazado
Se repara Si repara? Utilización del
estándar aplicable

Ce nfi so l d
Discontinuidades y Defectos de
Soldadura
 Fisura
 falta de fusión MAS SEVERAS
 falta de penetración
 inclusiones sólidas
 Porosidad
 Socavación o mordedura MENOS SEVERAS
 socavación de cordón (underfill)
 solapado
 Sobre espesor de soldadura

Severidad
Golpe de arco
 Salpicaduras variable
 Laminación
 Grietas/pliegues (seam/lap)

Ce nfi so l d
Calidad en una unión soldada

¿Con que documento debemos

contrastar la calidad de una unión
soldada?
Calidad en una unión soldada
Para satisfacer esta necesidad, hay numerosos
documentos disponibles para el proyectista,
Ingeniero en soldadura, inspector de soldadura
o personal de supervisión puedan establecer
que, cuando, donde y como se debe realizar la
inspección.
Algunos de estos documentos también
incluyen los
criterios de aceptación y pueden ser:
 Dibujos o planos.
 Códigos
 Estándares
 Especificaciones
 Documentos de contrato.
 Ordenes de compra.
Organismos que publican estos….. DOCUMENTOS
ASME
(AWS API SECCIÓN
D1.1) 1104 IX
Conjunto de códigos de la Sociedad Organización que regula los Código para la calificación de
Americana de Soldadura (AWS) que estándares industriales para la procedimientos y soldadores
regulan las estructuras de acero en industria de petróleo y gas natural. de Construcción de Calderas
general con soldaduras, tales como Aplicable para oleoductos, gasoductos y Recipientes de Alta
edificios, puentes, etc. o materiales relacionados. Presión.
¿Por qué debo usar códigos, normas o especificaciones?

Aplicar normas y
códigos asegura que
una estructura o
componente tenga un
nivel de calidad
adecuado para una
función específica,
con adecuadas
condiciones de
seguridad.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
EN INSPECCIÓN VISUAL
Uso del Código en las Inspecciones de Uniones Soldadas

Inspección en cupones de prueba

Inspección en Producción
Sección 4. Diseño De Conexiones
Soldadas
 Criterios de aceptación en la inspección visual para la calificación de
Inspección en cupones de prueba

las WPS y soldadores. 1

5

2
(Clausula 6)

6a
3

6b
4
Sección 8:Inspección
Criterios de Aceptación Visual

Carga cíclica o alternada: es aquella que cambia de

dirección o magnitud (o ambas) de forma cíclica o
alternada (cigüeñal, amortiguadores, etc.). Tensión
es la reacción que se produce en el interior de la
pieza a ensayar, cuando sobre ésta se aplica una
producción (Tabla 8.1)

carga.
de las soldaduras de

La fuerza estática, también

llamada isométrica, es la que se
realiza contra un objeto
inamovible, como
por ejemplo empujar una pared.
Criterios de Aceptación Visual de las soldaduras de producción (Tabla 8.1)
Criterios de Aceptación Visual de las soldaduras de producción (Tabla 8.1)
GRACIAS