UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MAQUINAS PERFORADORAS
CHIMENERAS

Ing. Rubén
Llamocca Vivanco
PERFORADORAS CHIMENERAS

LA PERFORACION DE CHIMENEAS O
ESTRUCTURAS VERTICALES , SON
DESARROLLADOS CON EQUIPOS
MECANIZADOS, CON LO QUE SE OFRECEN UNA
MEJORA EN LA DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE
PERFORACION, EL COSTO Y LOS BENEFICIOS.

LAS PROPORCIONES DEL AVANCE SON MAS

RAPIDAS, MENOS PERTURBACIONES EN LA
ESTRUCTURA ROCOSA, LOS TALADROS SON
MAS LIMPIOS, REDUCCION DE COSTOS POR
TRABAJADORES Y SOBRE TODO MAYOR
SEGURIDAD PARA EL PERSONAL.
EQUIPOS CHIMENEROS
• LOS EQUIPOS USADOS EN LA CONSTRUCCION
DE CHIMENEAS SE TIENEN:

. PERFORADORAS STOPER
. LA PLATAFORMA LINDEN ALIMAK
. METODO BLIND HOLE
. RAISE BORER
 CHIMEANEA CON LA
MAQUINA PERFORADORA
STOPER

La stoper es una maquina

perforadora especialmente
diseñado para hacer
taladros verticales.
El mecanismo de la
perforadora es la misma que
las maquinas en cabeza,
diferenciándose solo en el
sistema de empuje
• PROCEDIMIENTO:

• TENER DOS NIVELES CONSTRUIDOS

• UBICACION DEL LUGAR DONDE SE
VA A CONSTRUIR LA CHIMENEA.
• DESDE EL NIVEL INFERIOR
PERFORAR EN FORMA
ASCENDENTE CON LA STOPER
HASTA SEIS U OCHO PIES
 DESPUES DE DOS CORTE O TRES
ARMAR LA TOLVA, UNO QUE SERA
PARA EL ECHADERO, Y OTRO PARA
CAMINO.
 DESPUES DE CADA CORTE
COLOCAR
LOS DOS PUNTALES, PARA
ARMAR
LA PLATAFORMA DE TRABAJO.
LINDEN ALIMAK S.A. PRESENTA UN SISTEMA
PARA LA PERFORACION Y AVANCE EN LA
CONSTRUCION DE CHIMENEAS.

DENOMINADO COMO EL METODO

ALIMAK, SIENDO EL SISTEMA
PREFERIDA POR ALGUNAS EMPRESAS
MINERAS POR SU FLEXIBILIDAD,
SEGURIDAD, ECONOMIA Y VELOCIDAD
EL EQUIPO CONSTA DE UNA PLATAFORMA
TREPADORA LA CUAL CUBRE EL AREA DE LA
CHIMENEA Y PUEDE SER UTILIZADO EN
CHIMENEAS VERTICALES E INCLINADAS.

LA PLATAFORMA TREPADORA PUEDE SER A

PROPULSION NEUMATICA, ELECTRICA Y
DIESEL-HIDRAULICA.

A PROPULSION NEUMATICA USADO EN

CHIMENEAS HASTA 200 METROS DE
LONGITUD
A PROPULSION ELECTRICA, ES
RECOMENDABLE HASTA 1,000 METROS DE
LONGITUD, A MAYOR LONGITUD EL PESO DEL
CABLE ELECTRICO ES MUY ELEVADO QUE
ALCANZA A 1200 KG.

A PROPULSION DIESEL-HIDRAULICA,
POSEE DEBAJO DE LA PLATAFORMA UNA
UNIDAD DE PROPULSION POR LO QUE NO
NECESITA CABLE, PUDIENDOSE TRABAJAR
CHIMENEAS DE MAYOR LONGITUD QUE LAS
ANTERIORES.
DESCRIPCION GENERAL

A. LA PLATAFORMA TREPADORA ES
PROPULSADA MEDIANTE UN SISTEMA DE
CREMALLERA Y PIÑON A LO LARGO DE UN
CARRIL GUIA DE DISEÑO ESPECIAL.

B. LOS COMPONENTES BASICOS DE LA

PLATAFORMA TREPADORA SON:

• UNIDAD PROPULSORA CON PIÑON

ENGRANADOS A LA CREMALLERA DE
LINTERNA DEL CARRIL GUIA. LA
PROPULSION PUEDE SER NEUMATICA,
ELECTRICA O DIESEL-HIDRAULICA.
• ARMAZON CON SU CONJUNTO DE
CORREDERAS DE RODILLOS Y DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD, QUE AUTOMATICAMENTE
FRENA LA TREPADORA SI LA VELOCIDAD DE
DESCENSO EXCEDE EL LIMITE
PREDETERMINADO DE SEGURIDAD.
• PLATAFORMA DE TRABAJO QUE PERMITE A
LOS TRABAJADORES REALIZAR EL ARMADO
DEL CARRIL GUIA, BARRENAR, CARGAR,
EMPAREJAR, ETC.
• TECHO PROTECTOR QUE PUEDE SER DE
OPERACIÓN MANUAL O NEUMATICA.
• JAULA PARA LOS OPERADORES DURANTE EL
ASCENSO Y EL DESCENSO.
C. TAMBOR DE ENROLLADO AUTOMATICO DE
MANGUERA O
CABLE QUE FUNCIONA CUANDO LA TREPADORA
ASCIENDE O
DESCIENDE (NO ES NECESARIO EN EL DIESEL)

D. CENTRAL MULTIPLE DE AIRE Y AGUA CON

MANDO DE
CONTROL REMOTO DE LOS SUMINISTROS DE
AIRE Y AGUA
PARA LAS MAQUINAS PERFORADORAS.

E. EQUIPO TELEFONICO.

F. BOMBA DE ALTA PRESION PARA AGUA.

CAMARA PARA LA INSTALACION DE LA JAULA TREPADORA

• Las dimensiones de
la cámara debe ser
de 9 m de longitud,
3 m de ancho y 3 m
de altura.

• Para el inicio de la
perforación de una
chimenea con las
máquinas
perforadoras Alimak
se seguirán los
siguientes pasos:
a. Se perfora la chimenea hasta
una altura de 5 m, ascendiendo
con plataformas de madera o
sobre el cúmulo del material que
se va disparando.

b. A partir de éste punto (8 m

desde el piso de la cámara), la
trepadora puede operar e iniciar
su ascenso normal.
• JAULA TREPADORA ALIMAK
LA JAULA TREPADORA ALIMAK SE EMPLEA DESDE 1957, EN
PERFORACION DE CHIMENEAS DONDE NO ES POSIBLE EL ACCESO
SUPERIOR, NECESITANDOSE UN NIVEL DE TRABAJO EN EL
SUBSUELO
ES UN METODO FLEXIBLE Y ECONOMICO.
CONSTA DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:

JAULA
PLATAFORMA DE TRABAJO
MOTORES DE ACCIONAMIENTO
CARRIL GUIA, Y
ELEMENTOS AUXILIARES
 SECUENCIA OPERACIONAL

• LA CONSTRUCCION DE LA CHIMENEA NETAMENTE

COMPRENDE:
• SUBIDA DE LA PLATAFORMA
• PERFORACION Y CARGA DE LOS TALADROS
• DESCENSO DE LA PLATAFORMA
• VOLADURA
• VENTILACION Y RIEGO
• ELEVACION DE LA PLATAFORMA Y SANEO
PERFORACION DE CHIMENEA CON LA ALIMAK
Ciclo de operación con la trepadora alimak
VENTAJAS DE LA ALIMAK

1. SI LA CHIMENEA QUE SE PERFORA VA SOBRE VETA,

PERMITE SEGUIR A TRAVÉS DE LAS SINUOSIDADES QUE
ÉSTA PUEDA PRESENTAR.

2. PROVEE DE INMEDIATO UNA PLATAFORMA DE TRABAJO.

3. SE PUEDE REALIZAR HASTA DOS DISPAROS POR TURNO.

4. SE ELIMINA EL USO DE MADERA.

5. EL MANTENIMIENTO ES RÁPIDO Y SENCILLO.

6. LAS MANGUERAS DE AIRE, AGUA, ETC. VAN BIEN

PROTEGIDOS.
7. PUEDE USARSE PARA CHIMENEAS DE
PEQUEÑA O GRAN LONGITUD Y CON
CUALQUIER INCLINACIÓN.
8. PUEDE EMPLEARSE COMO EQUIPO DE
PRODUCCIÓN EN ALGUNOS YACIMIENTOS.

9. EN EL ENSANCHAMIENTO DE LAS
CHIMENEAS PILOTOS PARA LA EXCAVACIÓN
DE POZOS DE GRAN SECCIÓN PUEDE
COMPLEMENTARSE CON UNIDADES DE
PERFORACIÓN HORIZONTAL.
[Link] DE MANO DE OBRA NO
DEMASIADO ESPECIALIZADA.
[Link] PREPARACIÓN INICIAL DEL ÁREA DE
TRABAJO ES MUY REDUCIDA
 DESVENTAJAS DE LA TREPADORA ALIMAK

• 1. LAS CHIMENEAS NO PUEDEN SER

MENORES A 1.50 M DE LADO.
• 2. EN TERRENOS SUAVES NO ES MUY
FUNCIONAL POR EL ANCLAJE DE LOS
CARRILES.
• 3. LA RUGOSIDAD DE LAS PAREDES ES
GRANDE, LO CUAL CONSTITUYE UN
INCONVENIENTE EN LA CHIMENEA DE
VENTILACIÓN Y UNA VENTAJA EN LOS PIQUES
DE PASO DE MINERAL.
• 4. EL AMBIENTE DE TRABAJO ES DE ESCASA
CALIDAD
PERFORACION DE CHIMENEAS A
SECCION COMPLETA
EQUIPOS CHIMENEROS DE CORTE A
SECCION COMPLETA
• LOS EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCION DE
CHIMENEAS A SECCION COMPLETA SON :

. BLIND HOLE
. DRESSER
. RAISE BORER

• LA DRESSER Y LA RAISE BORER DESDE

EL PUNTO DE VISTA OPERATIVO SON
SIMILARES.
PERFORADORA
BLIND HOLE
 EJECUCIÓN DE CHIMENEAS CON LA BLIND HOLE

• CONSISTE EN LA UBICACIÓN DE UNA MAQUINA ELECTRO

HIDRAULICA PARA LA EXCAVACION DE CHIMENEAS EN FORMA
ASCENDENTE.
• EL EQUIPO SE INSTALA EN EL NIVEL INFERIOR Y LA OPERACIÓN
CONSISTE EN PERFORAR EL TALADRO GUIA, QUE ES DE UN
DIAMETRO INFERIOR QUE LA BROCA ESCAREADORA PERFORARA
TODA LA SECCION DE LA CHIMENEA .
• EL MATERIAL PRODUCTO DEL ESCAREADO CAE POR GRAVEDAD
EN EL NIVEL INFERIOR LA QUE SE EVACUARA MEDIANTE LOS
EQUIPOS LHD.
• CON ESTA MAQUINA NO SE
TIENE LA NECESIDAD DE
CONTAR CON UN NIVEL O
GALERÍA SUPERIOR.
• EL EMPUJE SE OBTIENE DE LOS
SISTEMAS HIDRÁULICOS DE
BOMBAS DE ALTA PRESIÓN Y
LA ROTACIÓN DE UN MOTOR
ELÉCTRICO DE 250 HP, PARA EL
CASO DEL EQUIPO ROBBINS
52-R, QUE VA CON LA
TRANSMISIÓN
INMEDIATAMENTE BAJO EL
ESCARIADOR.
• PARA ALCANZAR LA ALTURA DE
EXCAVACIÓN SE ADICIONAN EN
EL CUERPO DE LA MÁQUINA, A
NIVEL DE PISO BARRAS
ESPECIALES, ESTABILIZADAS,
QUE PERMITEN IR AVANZANDO
EN ALTURA CON EL
DESARROLLO DE LA CHIMENEA.

• CON ESTE EQUIPO SE PUEDE

PERFORAR HASTA 100 METROS
DE ALTURA.
• ELEMENTOS DE LA MÁQUINA

• El equipo de la máquina contiene tres

elementos fundamentales:
• Set de barras:
• Conformado por tubos de perforación y
estabilizadores, ambos de dureza alta.
• Gracias a poseer conducto central, las
barras permiten que un fluido,
generalmente agua, sea guiado desde la
máquina a la broca piloto para remover la
roca triturada durante la operación. El
estabilizador tiene como función disminuir
al mínimo la desviación del orificio piloto y
así mantener el diámetro total del orificio
piloto.
• Cortador de rocas:

• Compuesto por las unidades de discos cortadores,

que cumplen la función de cortar la roca mediante
compresión la cual es ejercida desde el set de
barras.

• Tricono guía.

• Formado por una broca tricónica pequeñas unidas en

una misma barra cuya función es realizar el orificio
piloto de la perforación.
• Ventajas

1. Altamente seguro para el personal de operaciones, esto

se debe a que todo el manejo de la excavación se realiza
desde un panel de control fuera de la línea de caída de la
roca.
2. No hay riesgos por uso de explosivos.
3. Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan
no son comparables con otros métodos tradicionales de
construcción de chimeneas.
4. Método no contaminante por gases de explosivos.
5. Excelente calidad de terminación de las chimeneas esto
debido a que se obtienen paredes lisas.
 Desventajas

1. Para poder realizar cualquier perforación con este equipo

necesariamente se debe construir por lo menos una galería

inferior.
2. La autonomía del método está entre los 80 y los 100 mts. de
altura.
3. Alto costo de los repuestos, en caso de alguna falla de la
máquina.
 RAISE BORER

Raise Borer también llamado Raise Drilling o

raise boring, es el sistema de ejecución de
una chimenea o pozo por medios mecánicos
entre dos o más niveles. Todos los niveles
pueden ser subterráneos, o el nivel superior
estar en superficie.
Este método se desarrollo en Estados Unidos durante los
años 50. Para ello se diseño un método en el que primero se
efectuaba un sondeo piloto siguiendo después con el
ensanche de la chimenea en sentido ascendente.

Utilizando un tamaño mayor de cabeza de corte se

ensanchaba la perforación en una o varias etapas logrando al
final el diámetro requerido.
La primera vez que se utilizó una máquina de este tipo fue en
1962 en la mina Homer Wanseca (Michigan). Se trataba de un
taladro piloto de 250 mm de diámetro, llegando al final a un
diámetro de 1 016 mm.
En un principio la potencia de estas maquinas era de 75
kw
incrementándose después hasta 250 kw y alcanzando
actualmente hasta 400 kw.
Las primeras maquinas hidráulicas utilizaban 2 cilindros
de empuje, actualmente el empuje necesario lo facilitan 4
o
6 cilindros.
En un primer momento las cabezas de corte estaban
equipadas por rodillos de botones. Actualmente se
emplean rodillos de discos con varias filas de corte, según
el tipo de roca y el fabricante.
Con el avance técnico creció el número de países en que
se empezó a utilizar este método. La aplicación comenzó en [Link].
extendiéndose a continuación a Australia, Canadá, México,
Sudáfrica y finalmente Europa.

Finalmente, este método también se aplica con éxito en la

construcción de chimeneas de ventilación, en la construcción de
centrales hidroeléctricas y en depósitos subterráneos.

El empleo principal del Raise Boring suele desarrollarse para

una gama de diámetros entre 2 000 y 3 000 mm y a unas
profundidades de 100 a 200 m, pero de todas formas se cuentan
con
maquinas que responden a otras exigencias más altas.
 Tipos de Raise Boring
Existen tres variantes posibles en la perforación con Raise
Boring:

• Raise Boring Estándar

El Raise Boring estándar consiste en perforar
(frecuentemente con tricono) un taladro piloto en sentido
descendente hasta llegar al nivel inferior, para
posteriormente colocar una cabeza escariadora con el fin de
ir ensanchando en sentido ascendente hasta alcanzar el
diámetro deseado.

La evacuación del detritus en esta variante se realiza por

medio del barrido con agua o aire, mientras que los
fragmentos menores caen por gravedad al nivel inferior.
• Raise Boring Reversible

Consiste en perforar el taladro piloto en sentido ascendente.

La principal ventaja que presenta este método es que no se
necesita barrido de aire o
agua; pero, por el contrario, la mayor parte del detritus que
produce la perforación no puede atravesar el espacio anular
existente entre el varillaje y la pared del taladro piloto, lo
que obliga a aumentar el diámetro de este.

Otro problema radica en que los detritus caen al nivel

inferior donde se encuentran la maquina y el perforista, de
esta forma hay que protegerlos, y esta protección hace que
la operación se realice de manera intermitente.
 Raise Boring para labores Ciegas.

La máquina Raise Boring se coloca en un nivel inferior

y va perforando hasta un nivel superior (a plena
sección) sin la necesidad de perforar barrenos pilotos.

Este método está pensado para chimeneas (dos metros

de diámetro o inferior) y poco profundas (menos de
400 m).

La máxima dificultad de este método radica en el

control de la dirección de perforación.
El método Raise Boring, requiere para su
operación de los siguientes componentes:

• Perforadora o fuente de poder (Raise Borer

machine).
• Columna de perforación (Drill string)
• Cabeza Rimadora (Reamer)
• Broca piloto (Pilot bit)
FASES DE OPERACIÓN:

La ejecución del método consta de 4 fases:

preparación del lugar de operación;
transporte y ensamblaje;
perforación piloto y
 rimado.
La preparación del lugar de operación, consta básicamente de 2
actividades:
La primera es ensanchar la galería hasta las dimensiones
recomendadas, que dependiendo de modelo se requerirá una
ampliación mayor o menor, en función al tamaño de equipo.
• La segunda actividad; consiste en la construcción de
una base horizontal de concreto, sobre la cual se
instalará la perforadora; esta base debe ser
consistente y capaz de soportar la energía (empuje) y
peso de la perforadora; sus dimensiones están en
función al modelo del equipo.
• Una vez acondicionado el lugar de operación, se
procede con el traslado de los componentes del
sistema para ser instalados en su lugar de operación.

• Concluida la instalación, se procede a suministrar la

energía eléctrica requerida para el funcionamiento
del equipo, quedando apto para iniciar la perforación.
 PARTES PRINCIPALES

• PLANCHAS DE BASE
• ARMAZON PRINCIPAL
• COLUMNAS
• MARCO
• CRUSETA
• CILINDRO HIDRAULICO
• TREN DE RANSMISION
• CHUCK O CABEZA
INCADORA
• CONSOLA DE CONTROL
ADEMAS SE DISPONE DE ESPACIO
PARA LA INSTALACION DE:

CONTROLES ELECTRICOS.
CONTROL DE LA PRESION DE EMPUJE.
REGISTRADOR DE PERFORACION.
CONTROLADOR DEL MANIPULEO DE
TUBERIAS.
 EQUIPO OPCIONAL
SISTEMA DE PROPULSION TRACTOR DE ORUGA
CON
ELECTRICA PROPULSION DIESEL O
A. C.
ACCESORIOS QUE SE ENCUENTRAN
EN EL AGUJERO DE PERFORACION

• BROCA PILOTO
• ESTABILIZADOR
• TUBO DE ACOPLE
• BROCA ESCAREADORA
TUBOS DE PERFORACION Y ESTABILIZADOR

TUBOS PERFORACION

SON TUBOS LISOS

QUE PRESENTAN EN
AMBOS EXTREMOS
ROSCAS MACHO Y
HEMBRA

LONGITUD : 1.36 A
1.75 m
DIAMETRO : 12 7/8
pulg.
BROCA PILOTO
ES TRICONICA.
SON DISEÑADOS DE
ACUERDO A LA DUREZA
DEL TERRENO, TRABAJA
CON AIRE Y AGUA
EL DIAMETRO GENERA
EL DIAMETRO DEL
HUECO PILOTO
EL DIAMETRO DE LA
BROCA Y
ESTABILIZADOR DEBE
SER UNA PULGADA MAS
QUE EL DIAMETRO DE
LAS TUBERIAS DE
PERFORACION
ESTABILIZADOR

SON SIMILARES A LAS

TUBERIAS, EN SU
SUPERFICIE CONTIENE
INSERTOS DE CARBURO
DE TUNGSTENO PARA
INCREMENTAR SU
RESISTENCIA A LA
ABRASION.
FUNCIONES:
. EVITA LA DESVIACION
. DESGASTE DE LAS
TUBERIAS Y EL FALDON
DE LA BROCA PILOTO
 BROCA ESCAREADORA
ES UN DISPOSITIVO
BROCA ESCAREADORA DE
MECANICO QUE AL 96 PULG. DE DIAMETRO
GIRAR CON
DETERMINADO TORQUE
Y TENSION PRODUCIDO
POR LA MAQUINA,
PROVOCA UNA ROTURA
O RIMADO DEL MACIZO
ROCOSO EN FORMA
CIRCULAR.
ELEMENTOS:
. EL CUERPO PRINCIPAL
. LOS ASIENTOS
. LOS CORTADORES
. EL STEM O VASTAGO
 PASOS EN LA PERFORACION CON
LA RAISE BORING

1. Para el RB
convencional la
perforadora se coloca
en la superficie o en el
nivel superior de dos
niveles a ser
comunicados. Un
barreno piloto es
perforado bajando hacia
el nivel inferior usando
una broca unida a la
sarta de perforación
que está conectada a la
máquina
2. Una vez realizado
el taladro piloto, la
broca piloto es
removida y una
gran broca
escareadora es
adherida a la sarta
de perforación en
el nivel inferior.
3. Usando el
escariador, el hueco
piloto es ensanchado
en forma ascendente
perforando hacia
atrás por la máquina
en el nivel superior.
 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS DE LA RB

. Propulsión hidráulica, velocidad variable y buen

control
limitador de torsión.

• Columnas rígidas de tubos proveen una eficiente

reacción a la torsión.

• El tren de propulsión completo cuenta con un

centro hueco, permitiendo una transmisión
eficiente de cualquier medio de barrido a fin de
despejar el barreno piloto.

• Diseñada para usar tubos de perforación de 8 ó

10”
• Una mesa de trabajo abierta deslizante facilita las
aplicaciones de escariado hacia abajo ó barreno de cuele.

• Cilindros telescópicos producen gran empuje en un bajo

perfil.

• Una base de contacto pequeña. requiere una base de

barrenado más pequeña y menos pernos de anclado.

• Una plataforma de perforación única.

 VENTAJAS DEL EMPLEO DE RAISE BORING

1. Seguridad: Se eliminan los riesgos asociados por la menor

exposición de personas a los peligros necesarios en la
construcción de una chimenea convencional, no se usan
explosivos.
2. Protección del Medio Ambiente: No se contamina el medio
ambiente porque no se emiten gases, ni humo. Se controla la
emisión de polvos debido a la utilización de agua. Se aprovecha la
reutilización del agua a través de un circuito cerrado
3. Disponibilidad mecánica: El sistema es de avance continuo y se
tiene buen rendimiento operativo. En cuanto a perforación piloto
se tiene un avance de 12 a 13 m por g/día. Es decir aprox. 25m de
avance por día y en perforación escariado, se tiene un avance de 6
a 7m por g/día dando un avance de aprox. 13m por día esto varía
de acuerdo al tipo de roca que se podría encontrar.
4. Paredes auto sostenidas: Las chimeneas
culminadas son cilíndricas, son más estables y con
paredes lisas. Esto ayuda a la libre circulación del
aire.

5. Desviaciones mínimas: Construcción de

chimeneas de gran longitud con diferentes tipos de
inclinaciones, de acuerdo a las especificaciones del
cliente.
Las desviaciones mínimas permitidas y que se
pueden dar son de 1.5 m por cada 100 m perforado
en el hueco piloto.
 DESVENTAJAS DEL EMPLEO DE RAISE BORING
1. Consumo de energía: Debido a que se consume un
recurso no renovable.
2. Vertimiento del lodo perforadora: EL vertimiento del
lodo de perforación, no se toma un control adecuado
como diques pozas de sedimentación pueden llegar hasta
ríos cercanos o aledaños del proyecto.
3. Inversión muy elevada: En comparación con otros
métodos para la elaboración de chimeneas los costos son
más elevados pueden llegar a alcanzar los costos hasta el
triple o doble más que otros métodos
SELECCIÓN DE LA PERFORADORA
LAS CONSIDERACIONES PRINCIPALES EN LA
SELECCIÓN DE UNA MAQUINA:

• RANGO DE OPERACIÓN
• CARGA DE CORTE
• ESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
• CONFIGURACION DE LA COLUMNA DE
PERFORACION
• SISTEMA DE TRANSMISION Y CONTROLES
AUTOMATICOS.
• RANGO DE OPERACIÓN

• PUEDEN PERFORAR CHIMENEAS DE 0.90 METROS

DE DIAMETRO Y 120 m DE LONGITUD HASTA
CHIMENEAS SUPERIORES A 3.5 m DE DIAMETRO Y
200 m DE LONGITUD.
• CARGA DE CORTE (Cc, en Kg)

EL CALCULO DE LA CARGA DE CORTE

SE PUEDE REALIZAR UTILIZANDO
TANTO EL EMPUJE COMO EL TORQUE
DISPONIBLE

Cc = Em – Pm Em: empuje de
maquina
Nc Pm: peso muerto
Nc : Numero de
cortado-
res sobre el
rimador
• EL CALCULO DE LA CARGA DE CORTE, UTILIZANDO
EL TORQUE DISPONIBLE, RESULTA DE LA
ECUACION:

• Cc = T____
Nc . r. f

T : torque, Nw-metro
r : radio, m
f : factor de fricción
Gracias