ETICA DEL

INGENIERO
SESION 5

Ética y Seguridad en la Ingeniería

Mecatrónica
INTRODUCCION
En la ingeniería mecatrónica, la seguridad de los
trabajadores y usuarios es una responsabilidad
fundamental que no solo está regulada por las
normativas legales, sino que también está
profundamente vinculada con los principios éticos
que guían la práctica profesional de los ingenieros.
La ética en la ingeniería no solo implica tomar
decisiones que sean técnicamente correctas, sino
también aquellas que aseguren el bienestar y la
seguridad de todas las personas involucradas en
los procesos productivos, así como la protección
del medio ambiente.
Objetivo de la sesión:

Comprender la importancia de la ética en la

ingeniería mecatrónica, enfocándose en la
responsabilidad de garantizar la seguridad de
los trabajadores y usuarios en el diseño,
mantenimiento y operación de sistemas
mecatrónicos.
Definición de Ética y Seguridad en la
Ingeniería Mecatrónica:
. La ética en la ingeniería se refiere a los
principios y normas que guían las decisiones y
acciones de los ingenieros en su ejercicio
profesional. En este contexto, los ingenieros
deben asegurarse de que sus diseños y
decisiones no solo sean técnicamente viables,
sino que también protejan la seguridad y el
bienestar de las personas.
Importancia de la Seguridad en el Diseño de
Equipos:
El diseño de sistemas mecatrónicos involucra la
creación de maquinaria, robots, y dispositivos que
interactúan con personas en entornos de trabajo. Por
tanto, los ingenieros deben anticipar posibles fallos
que puedan comprometer la seguridad de los
trabajadores o usuarios. Esto incluye:
Identificación de riesgos: Posibles fuentes de peligro,
como componentes defectuosos o diseños que
pueden generar accidentes.
Diseño ergonómico: Crear máquinas que sean
cómodas y seguras para los operarios.
Cumplimiento de normativas de seguridad: Asegurar
que los sistemas sean conformes con las leyes y
regulaciones de seguridad industrial.
Mantenimiento y su Relación con la
Seguridad:
El mantenimiento preventivo y correctivo de los
sistemas mecatrónicos es crucial para asegurar que las
máquinas operen de manera segura a lo largo de su
vida útil. El mantenimiento adecuado incluye:
Inspecciones regulares: Verificar que todos los
componentes del sistema estén funcionando
correctamente.
Reemplazo de piezas defectuosas: No esperar a que
una falla ocurra para reemplazar las piezas que puedan
representar un riesgo.
Capacitación constante: Entrenar a los operarios sobre
cómo interactuar de manera segura con los equipos.
 2. Prevención de
Riesgos y
Responsabilidad en el
Área de Mantenimiento
Definición de Riesgos en la Ingeniería
Mecatrónica:
En el contexto de la ingeniería
mecatrónica, los riesgos se refieren a
cualquier factor que pueda causar daño
a las personas, los equipos o el medio
ambiente. Estos pueden ser físicos,
eléctricos, mecánicos, químicos, entre
otros.
Tipos de Riesgos Comunes:

• Riesgos mecánicos: Relacionados con partes

móviles de las máquinas, como engranajes,
correas, y brazos robóticos.
• Riesgos eléctricos: Riesgo de descarga
eléctrica por equipos mal conectados o mal
aislados.
• Riesgos químicos: Producidos por la
exposición a sustancias peligrosas durante la
producción o mantenimiento de equipos.
• Riesgos ergonómicos: Lesiones por
movimientos repetitivos o posturas
inadecuadas al trabajar con maquinaria.
Responsabilidad Ética de los Ingenieros en la Prevención
de Riesgos:
Los ingenieros tienen la responsabilidad ética de garantizar
que sus diseños no solo sean funcionales, sino también
seguros para los trabajadores y usuarios.

Esto implica:

•Identificación proactiva de riesgos: Evaluar riesgos

potenciales antes de que se presenten y buscar soluciones
preventivas.
•Educación y formación: Asegurar que los operarios sean
capacitados en procedimientos de seguridad y en el uso
adecuado del equipo.
•Cumplimiento de normas: Asegurar que todos los
procedimientos de mantenimiento cumplan con las
normativas internacionales y nacionales de seguridad.
3. Ética en la Implementación
de Normas de Seguridad y
Salud Ocupacional
Definición de Normas de Seguridad y
Salud Ocupacional:

Las normas de seguridad y salud

ocupacional son regulaciones y directrices
que buscan proteger a los trabajadores de
riesgos laborales y promover un ambiente
de trabajo saludable. Estas incluyen
normativas sobre el uso de equipos de
protección personal (EPP), medidas de
emergencia y procedimientos de
seguridad.
..
Ética en la Implementación de Normas de Seguridad y Salud
Ocupacional

Ejemplos:
ISO 45001: Sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
NOM-001-STPS-2021: Seguridad en lugares de trabajo en
México.

2. Ética más allá de la normativa:

Cumplimiento legal vs. moral: Las leyes son obligatorias, pero
el ingeniero debe ir más allá, anticipando riesgos no
contemplados en las normativas.
Ejemplo: Si una norma no regula el uso de un nuevo tipo de
maquinaria, el ingeniero debe tomar precauciones adicionales.
Importancia de Implementar Normas de
Seguridad:
La implementación de normas de seguridad
no es solo una obligación legal, sino una
responsabilidad ética. Un ambiente laboral
seguro es fundamental para:

•Prevenir accidentes y enfermedades

profesionales.
•Asegurar la integridad física y mental de los
trabajadores.
•Promover una cultura de trabajo donde la
seguridad sea una prioridad.
Responsabilidad Ética en la Implementación de
Normas:
Los ingenieros deben velar por la seguridad de
los trabajadores al implementar las siguientes
normas:
Equipos de protección personal (EPP): Como
cascos, guantes, gafas, y calzado de seguridad,
según el riesgo presente en cada área.
Protocolos de emergencia: Asegurar que haya
planes de evacuación, primeros auxilios y
equipos para abordar incendios o accidentes.
Accesibilidad a la información: Colocar
señalización clara sobre los riesgos y las medidas
preventivas en las zonas de trabajo.
La NOM-035-STPS-2018 es muy relevante
en el contexto de la ética y la seguridad
en la ingeniería mecatrónica,
especialmente cuando hablamos de la
salud ocupacional y la prevención de
riesgos psicosociales en los trabajadores.
Esta norma establece los requisitos para
la identificación, análisis, y prevención de
factores de riesgo psicosocial en el
ambiente de trabajo, así como las
condiciones de organización laboral que
pueden afectar la salud mental y el
bienestar de los empleados.
3. Ética en la Implementación de Normas de
Seguridad y Salud Ocupacional
Norma Oficial Mexicana NOM-035-STPS-
2018
La NOM-035 establece los lineamientos para
la identificación, análisis y prevención de los
riesgos psicosociales en el lugar de trabajo.

El principal objetivo de esta norma es

proteger la salud mental y el bienestar de los
trabajadores, especialmente en ambientes
laborales con alta carga de trabajo, estrés, y
factores que podrían generar trastornos
psicológicos o emocionales.
Importancia de la NOM-035 en el Contexto Ético:

En términos éticos, la NOM-035 se centra en la obligación de las

empresas de garantizar un entorno de trabajo que no solo sea seguro
físicamente, sino que también promueva el bienestar emocional y
psicológico de los trabajadores. La implementación de esta norma
refleja un compromiso con la responsabilidad social y ética de la
empresa hacia sus colaboradores.
Algunas de las claves éticas incluyen:
• Prevención de riesgos psicosociales: Las empresas deben
identificar los factores de riesgo que puedan causar estresores
laborales, como la sobrecarga de trabajo, el acoso laboral, y la falta
de apoyo social, que son fundamentales para proteger la salud
mental.
• Condiciones laborales saludables: Es una obligación ética garantizar
que las condiciones de trabajo no sean solo físicamente seguras,
sino también que no generen un ambiente de estrés excesivo que
pueda llevar a problemas de salud mental, como ansiedad,
depresión, o trastornos relacionados con el estrés laboral.
Elementos Clave de la NOM-035:
• Identificación de Factores de Riesgo Psicosocial:
• Factores como la carga de trabajo excesiva, la rotación de turnos, las condiciones de
trabajo inseguras o la falta de control sobre las tareas.
• El estrés laboral y el acoso laboral (como el mobbing o bullying) deben ser identificados
y abordados de manera efectiva.
• Evaluación de los Efectos Psicosociales:
• Las empresas deben realizar encuestas, entrevistas, o cuestionarios para evaluar el
impacto de los factores psicosociales en los trabajadores y cómo estos pueden afectar
su rendimiento, bienestar, y salud.
• Medidas Preventivas y Correctivas:
• Proponer soluciones como la modificación de la carga de trabajo, mejorar la
comunicación en equipos, promover el trabajo en equipo, y fortalecer la supervisión
para evitar situaciones de estrés o conflictos laborales.
• La implementación de programas de bienestar que incluyan talleres sobre manejo de
estrés, descanso adecuado, y técnicas de relajación.
• Responsabilidad Ética de las Empresas:
• Las empresas deben ser transparentes en cuanto a los resultados de la evaluación de
los riesgos psicosociales y comprometerse a implementar medidas correctivas para
garantizar un ambiente de trabajo saludable, tanto física como mentalmente.
• Además, deben proporcionar mecanismos de retroalimentación donde los empleados
puedan expresar cualquier inquietud sobre su bienestar sin temor a represalias.
La ética empresarial exige que las
empresas no solo se enfoquen en
la rentabilidad, sino también en la
salud integral de sus empleados,
reconociendo que un trabajador
saludable, tanto física como
psicológicamente, será más
productivo, motivado y
comprometido.
Vamos a practicar!!

Escenario 1:
La empresa InnovaTech S.A. se dedica a la
fabricación de componentes electrónicos de
alta precisión. La planta tiene varias áreas de
producción, incluyendo líneas automatizadas,
07

estaciones de ensamblaje manual, y zonas de

mantenimiento de maquinaria pesada.
En las últimas semanas, se han registrado
varios incidentes menores, aunque no se han
producido accidentes graves, lo que ha
generado preocupación en los supervisores.
Problemas en el escenario:
Área de ensamblaje automático:
Los sensores de seguridad en las máquinas no siempre se
activan cuando detectan obstrucciones, lo que provoca que la
máquina continúe operando y, en ocasiones, dañe las piezas
o incluso cause pequeñas quemaduras a los trabajadores.
No existen barreras físicas alrededor de las máquinas, lo que
permite que los operarios se07acerquen demasiado a la zona
peligrosa.
Zona de mantenimiento:
Las escaleras de acceso a las plataformas de maquinaria son
inestables, y los trabajadores deben realizar tareas en altura
sin las condiciones adecuadas de seguridad.
Los extintores de incendios no están al alcance en algunas
áreas de difícil acceso.
Vamos a practicar!!
Problemas en el escenario:

Almacenaje de productos químicos:

Los productos químicos no están almacenados
correctamente, y algunos envases están abiertos
o dañados, lo que podría causar derrames.
No se cuenta con un sistema adecuado de
07

ventilación en esta área.

Área de ensamblaje manual:
Los trabajadores no siempre usan el equipo de
protección personal (EPP) requerido, como
guantes y gafas de seguridad, debido a la presión
por cumplir con los tiempos de producción.
Instrucciones para los Estudiantes:
1.División en Equipos:
1.Forma equipos de 4 a 5 personas.
2.Cada equipo será responsable de evaluar una de
las áreas mencionadas en el escenario (puedes
asignarles áreas específicas o dejarlas al azar).
07

2.Evaluación de los Riesgos:

1.Los equipos deben identificar todos los riesgos de
seguridad presentes en su área asignada. Para ello,
utilizarán la matriz de riesgos, en la que deben
evaluar cada riesgo según su probabilidad e
impacto.
3.Matriz de Riesgos:
4.Los estudiantes deben completar la matriz de riesgos
07
Después de completar la matriz y las
soluciones, cada equipo presenta sus
hallazgos en 5 minutos, explicando:
•Los riesgos identificados en su área.
•La justificación de 07sus propuestas de
solución, con un enfoque ético en la
seguridad y bienestar de los trabajadores.
•Cómo la implementación de estas
soluciones mejoraría la eficiencia y la moral
del equipo.
Escenario 2:
Planta de Producción RoboTech:
La planta RoboTech se dedica a la fabricación de productos
electrónicos con la ayuda de robots industriales.
Estos robots son responsables del ensamblaje de
componentes pequeños y grandes. Aunque los robots están
diseñados para operar de forma autónoma, algunos
operarios interactúan directamente
07
con ellos para tareas de
mantenimiento y ajuste.
Recientemente, la planta ha experimentado varios incidentes
menores, como fallos mecánicos y errores humanos, que han
afectado la seguridad de los trabajadores.
Escenario de Riesgos:
Área de Ensamblaje: Los operarios supervisan el
ensamblaje de piezas grandes que los robots manipulan.
A menudo, los operarios se acercan demasiado a los
robots cuando están en funcionamiento, sin equipos de
protección adecuados.
Área de Pruebas: Los robots pasan por un proceso de
pruebas donde realizan ajustes 07 de ensamblaje, lo que
implica interacciones humanas para resolver posibles
errores. Durante este proceso, hay pocos controles de
seguridad para evitar lesiones.
Almacén de Repuestos: El almacén de piezas y
repuestos está mal organizado y algunos operarios han
tenido problemas para acceder a las piezas correctas, lo
que aumenta el riesgo de accidentes. Además, algunas
herramientas y repuestos están mal almacenados, lo
que podría causar caídas.
Los estudiantes deben identificar los riesgos en
cada área. Pueden incluir:
•Riesgos mecánicos: Fallos en los robots o
interacción peligrosa con los operarios.
•Riesgos ergonómicos:07Posibles lesiones por
posturas incómodas o trabajo excesivo.
•Riesgos eléctricos: Exposición a cables o
conexiones defectuosas.
•Riesgos de caídas: Herramientas mal
almacenadas, obstáculos en el almacén o fallas
en el equipo de protección.
Clasificación de Riesgos con la Matriz de
Riesgos:
Los estudiantes utilizarán una matriz de riesgos
para clasificar los peligros identificados. Cada
riesgo será evaluado en dos criterios:
•Probabilidad (P):
• Baja 07
• Media
• Alta
•Severidad (S):
• Leve (poca o ninguna lesión)
• Grave (lesiones que requieren atención
médica)
• Catastrófica (riesgo de muerte o lesiones
graves permanentes)
07
Propuestas de Mejora:
Los estudiantes deberán
proponer soluciones específicas
07

para reducir o eliminar los

riesgos identificados.
Conclusiones:
La ética y la seguridad son elementos inseparables en
la práctica de la ingeniería mecatrónica. Los ingenieros
no solo deben preocuparse por la funcionalidad y
eficiencia de sus diseños, sino también por las
consecuencias que estos pueden tener sobre la vida y
07
el bienestar de las personas. El diseño y
mantenimiento de equipos deben integrar principios
de seguridad desde su concepción y ser
implementados con un enfoque ético que promueva la
prevención de riesgos, garantizando la protección de
los trabajadores y usuarios.