Sistemas de tuberías en serie
Se aborda los sistemas de tuberías en serie, en los cuales el fluido sigue una sola trayectoria
de flujo. Se centra en el uso de herramientas analíticas como la ecuación de continuidad, la
ecuación de energía, y los conceptos de pérdidas por fricción y menores para analizar
sistemas reales compuestos por bombas, válvulas, conexiones, entre otros elementos.
Clases de sistemas en serie:
[Link] I: Determinación de la pérdida total de energía para un caudal de fluido dado.
Requiere considerar pérdidas por fricción y menores.
El término hA representa la energía que una bomba añade al
fluido. Un nombre común para esta energía es carga total de
la bomba, y se utiliza como uno de los parámetros básicos
para seleccionar una bomba y determinar su rendimiento. El
término hL indica la pérdida total de energía desde el sistema
en cualquier sitio localizado entre los puntos de referencia 1 y
2.
2. Sistema de Clase II: Cálculo de la velocidad o rapidez de flujo para un sistema con
diferencias de presión conocidas.
Es aquel para el que uste desea conocer la rapidez del flujo volumétrico del fluido que podría
ser entregado por un sistema dado. El sistema se describe por completo en términos de sus
elevaciones, tamaños de tuberías, válvulas y accesorios, además de la caída de presión
permitida en puntos clave del sistema.
Método II-A Utilizado para diseñar un sistema en serie en el que sólo se consideran las
pérdidas por fricción de la tubería, este proceso de solución directo utiliza una ecuación, basada
en la obra de Swamee y Jain , que incluye el cálculo directo del factor de fricción.
Método II-B Utilizado para diseñar un sistema en serie en el que existen pérdidas menores
relativamente pequeñas junto con una pérdida por fricción relativamente grande en la tubería,
este método añade pasos al proceso del método II-A. Las pérdidas menores se ignoran en un
inicio y se usa la misma ecuación del método II-A para estimar la velocidad y la rapidez del flujo
volumétrico que pueden permitirse en el sistema.
Método II-C Utilizado para diseñar un sistema en serie en el que las pérdidas menores son
significativas en comparación con las pérdidas por fricción generadas en la tubería y para las
cuales se desea un alto nivel de precisión en el análisis, este método es el que consume más
tiempo ya que requiere un análisis algebraico del comportamiento de todo el sistema y expresar
la velocidad de flujo en términos del factor de fricción presente en la tubería.
3. Clase III: Dimensionamiento de tuberías para manejar un flujo dado con una caída de presión
máxima especificada
Es aquel para el cual se desea conocer el tamaño de tubería que conducirá un caudal
volumétrico dado de un fluido con una caída de presión máxima especificada debida a pérdidas
de energía.
Método III-A Este enfoque simplificado sólo considera la pérdida de energía debida a la fricción
generada en la tubería. Se supone que los puntos de referencia para la ecuación de la energía
están en el tubo que se diseña y se encuentran separados por una distancia dada.
El diámetro mínimo final es el resultado del cálculo de la
ecuación y representa el tamaño mínimo aceptable de la tubería
para conducir el caudal volumétrico dado con la limitación
indicada sobre la caída de presión.
Método III-B Cuando se van a considerar pérdidas menores, puede usarse una moderada
extensión del método III-A. El tamaño de la tubería estándar seleccionado como resultado del
método III-A suele ser algo mayor que el diámetro mínimo permisible. Por lo tanto, las
moderadas pérdidas adicionales de energía debidas a unas pocas pérdidas menores
probablemente no produzcan una caída de presión total superior a la permitida. Es probable
que el tamaño de la tubería seleccionada aún sea
aceptable.
1. Calcule la potencia suministrada a la
bomba que muestra la figura su eficiencia
es de 76 por ciento. El alcohol metílico a
25 °C fluye a razón de 54.0 m3/h. La línea
de succión es una tubería de acero
estándar DN 100 cédula 40 de 15 m de
largo. En la línea de descarga, la longitud
total de la tubería de acero DN 50 cédula
40 mide 200 m. Suponga que el ingreso
del fluido desde el depósito 1 tiene lugar
por una entrada con bordes cuadrados y
que los codos son estándar. La válvula es
de globo completamente abierta.
2. Un aceite lubricante debe suministrarse a través de una tubería de acero horizontal DN 150
cédula 40 con una
caída de presión máxima de 60 kPa por cada 100 m de tubería. El aceite tiene gravedad
específica de 0.88 y viscosidad
dinámica de . Determine la rapidez del flujo volumétrico máxima permisible para el
aceite.
3. Calcule el tamaño requerido de una tubería nueva y limpia cédula 40 que conducirá 0.50 ft 3/s
de agua a 60 °F
y limitará la caída de presión a 2.00 psi en una longitud de 100 ft de tubería horizontal.
SISTEMAS DE TUBERÍAS EN PARALELO Y RAMIFICADOS
Abarca el análisis y diseño de sistemas de tuberías en paralelo y ramificados, que son comunes
en aplicaciones industriales como redes de distribución de agua, sistemas de rociadores y
procesos químicos. La principal característica de estos sistemas es la distribución del flujo a
través de diferentes trayectorias que eventualmente convergen en un punto común.
Sistemas con Dos
Ramas
•Ecuaciones básicas: •Distribución del flujo:
En sistemas en paralelo, Las ramas con menor
la pérdida de carga entre resistencia hidráulica
puntos comunes es igual tienden a transportar
para todas las ramas: mayor caudal. El flujo
Esto
. implica que el flujo total es la suma de los
en cada rama se ajusta flujos en las ramas
automáticamente para
satisfacer esta relación
Redes con Tres o Más Ramas
•Análisis de redes: Estas configuraciones complejas requieren el uso de métodos iterativos,
como el método de Cross, para resolver las ecuaciones de conservación de masa y energía
simultáneamente.
•Métodos computacionales: El uso de herramientas como PIPE-FLO® simplifica el análisis
de estas redes, permitiendo ajustar variables como caudales y resistencias de manera
eficiente.
Aplicaciones Industriales
•Sistemas de rociadores contra incendios.
•Redes de distribución de agua potable.
•Circuitos de refrigeración y calefacción en edificios.
•Procesos químicos con múltiples entradas y salidas.
El diseño eficiente de sistemas en paralelo y ramificados requiere una comprensión sólida
de las pérdidas de carga y del comportamiento del flujo en tuberías. Este capítulo
proporciona las herramientas teóricas y prácticas necesarias para abordar estos
problemas, fomentando el uso de técnicas computacionales para optimizar el análisis y
diseño.
