Resistencia de Materiales
Semestre Otoño
Contenidos
1. Objetivos de la Clase.
2. Propiedades Mecánica de los Materiales.
Esfuerzo
Deformación
Diagrama esfuerzo – deformación.
Rigidez
Ductilidad
Fragilidad
Dureza
Tenacidad
Resistencia a la fatiga
Otras propiedades.
Tratamientos térmicos.
Tablas de propiedades mecánicas.
Profesor: Ing. Jean Paul Salas M
Objetivos de clases.
Reconocer las principales propiedades mecánicas de los materiales, utilizadas para el diseño y selección de
elementos mecánicos en Resistencia de Materiales.
Describir e identificar la relación que existe entre los Esfuerzos y las Deformaciones, a través del Diagrama
de Esfuerzo – Deformación.
Reconocer y utilizar de Tablas de Propiedades Mecánicas, necesarias para el diseño de elementos
mecánicos, desde el punto de vista de la Resistencia de Materiales.
Propiedades Mecánicas de los Materiales
El estudio de la resistencia de materiales requiere de un conocimiento de la forma en que las fuerzas y
momentos externos afectan los esfuerzos y deformaciones que se desarrollan en el material de un miembro
que soporta carga. Sin embargo, con el fin de dar a estos conocimientos un uso practico, el diseñador
necesita saber cuantas deformaciones y esfuerzos puede resistir el material de forma segura. De este
modo, las propiedades de los materiales deben comprenderse junto con el análisis requerido para
determinar la magnitud de los esfuerzos y deformaciones.
Resistencia: Los datos de referencia que
listan las propiedades mecánicas de los
materiales casi siempre incluirán el
esfuerzo de fluencia y el esfuerzo
ultimo a la tensión. En la práctica, la
comparación de los esfuerzos reales en
un elemento con los de fluencia y ultimo
a la tensión, es el método usual para
evaluar que tan apropiado es el material
para una aplicación determinada,
soportando las cargas propias de la
condición.
Profesor: Ing. Jean Paul Salas M
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Esfuerzo
El esfuerzo es la resistencia interna que
ofrece un área unitaria del material del que
está hecho un elemento para una carga
aplicada externa. Nos interesamos por lo que
sucede al interior del cuerpo estudiado que
soporta una carga. Debemos determinar la
magnitud de la fuerza que se ejerce sobre
cada área unitaria del material.
Esfuerzo
F
A
σ= esfuerzo
F= fuerza aplicada en el cuerpo
A= área resistente a la fuerza
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Deformación Unitaria.
P
La Deformación se entiende como
cualquier variación en su longitud
original de un material cuando esta esta P
sometido a solicitaciones mecánicas
δ
La
Deformación Unitaria se entiende
como una relación entre la deformación
y la longitud original del material.
Deformación Unitaria L
L
ε= Deformación Unitaria P P
δ= Deformación
L= Longitud Original.
Diagrama Esfuerzo - Deformación
La curva Esfuerzo - Deformación (llamada también convencional, tecnológica, de ingeniería o nominal),
expresa tanto el esfuerzo como la deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy útil cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propósito de diseño en ingeniería.
Este diagrama o curva se obtiene
atraves de ensayos a tracción y
compresión de los distintos
materiales.
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Curva esfuerzo y deformación de materiales que no
presentan resistencia a la cedencia definida.
Limite proporcional se entiende
como aquel valor de esfuerzo donde el
material aun puede recobrar su estado
original.
Limite elástico se entiende como
aquel valor de esfuerzo donde el
material comienza a presentar una
deformación plástica.
Resistencia a la cedencia (SY) se
entiende como aquel valor de esfuerzo
donde el material presenta un
aumento considerable en la
deformación con poco o ningún
incremento de esfuerzo.
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Curva esfuerzo y deformación de materiales que no
presentan resistencia a la cedencia definida.
El esfuerzo último o resistencia a la tensión
(tracción) (SU) corresponde al valor máximo
del esfuerzo que es posible aplicar sobre un
elemento o material específico. Cuando este
esfuerzo es superado, aparece la estricción del
material, para luego generarse la respectiva
condición de fractura.
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Diagrama Esfuerzo – Deformación Convencional
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Situación en una Probeta de Ensayos de Tracción
Diagrama Esfuerzo - Deformación
Comparación entre la curva tensión - deformación real y la curva
tensión - deformación convencional de un acero de bajo carbono
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Rigidez
El Modulo de elasticidad o
modulo de Young
La rigidez se define como la resistencia que
opone un material a ser deformado, es decir
un material tiene mayor rigidez si este E
presenta menos deformación cuando esta
sometido a grandes esfuerzos.
El Modulo de elasticidad o modulo de
Young es una medida de la rigidez de un
material que esta determinada por la pendiente
de la línea recta de la curva esfuerzo -
deformación.
σ= esfuerzo
ε= Deformación Unitaria
E= Modulo de elasticidad
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Rigidez
Diagrama Esfuerzo – Deformación para algunos Metales y Aleaciones
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Ductilidad
Cuando los materiales se rompen, su fractura puede clasificarse en frágil o dúctil. Un material dúctil se estira
y deforma antes de fracturarse, por lo que se origina una notoria disminución en el área de la sección
transversal, en la sección fracturada. Los materiales dúctiles se prefieren en aplicaciones donde existan
cargas cíclicas o que se someten a cargas de impacto debido a que, por lo general, son mas resistentes a la
fractura por fatiga y porque absorben mejor la energía del impacto.
Los materiales dúctiles presentan un porcentaje de alargamiento
superior a 5%
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Ductilidad
Los Esfuerzos Cortantes son los principales causantes de la falla de materiales dúctiles. Se confirma el
hecho de que, bajo carga axial, los esfuerzos cortantes son máximos en superficies que forman un ángulo
de 45° con la carga.
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Fragilidad
Los materiales frágiles como la fundición, cristal y la piedra se caracterizan porque la ruptura ocurre sin que
se presente antes un cambio importante de la tasa de alargamiento. Así, para materiales frágiles no hay
diferencia entre resistencia última y resistencia a la ruptura. Por lo tanto, un material frágil no tiene
resistencia a cargas de impacto y se fractura aún en cargas estáticas sin previo aviso.
Los materiales frágiles presentan un porcentaje de
alargamiento inferior a 5%
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Fragilidad
Se observa que la ruptura ocurre en una superficie perpendicular a la carga. Se concluye de esta
observación que los Esfuerzos Normales son los principales causantes de la falla en estos materiales. No se
presenta estricción en la probeta en el caso de un material frágil.
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Dureza.
Se define como la resistencia que opone el
material a una deformación plástica
localizada (rayado, penetración).
Durezas para aceros
Dureza Brinell (HB)
Dureza Vickers (HV)
Dureza Rockwell para materiales Blando (HRB)
Dureza Rockwell para materiales Duro (HRC)
Durezas para hules y polímeros
Dureza Shore
Dureza IRHD (International Rubber Hardness Degree)
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Tenacidad
Corresponde a la capacidad de absorber
energía por el material durante el proceso de
deformación y ruptura; está directamente
relacionada con la resistencia y ductilidad. Por
ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero
endurecido son poco tenaces, porque sus
ductilidades son muy bajas y en algunos casos
casi cero, aunque tienen una buena resistencia
(bastantes duros).
Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues
tiene una buena resistencia y buena ductilidad.
Mientras que una "goma de mascar" tiene
menos tenacidad, ya que aunque la ductilidad
es enorme su resistencia es muy baja.
Propiedades Mecánicas de los Materiales: Resistencia a la Fatiga
Se entiende como la resistencia que presenta
un elemento que sometido a cargas repetitivas
o cíclicas.
Un material que presenta una falla por fatiga
tiene una huella característica denominada
orilla de playa.
Otras Propiedades Mecánicas importantes
Maleabilidad: Capacidad que presenta el material para soportar deformación sin rotura sometido a
compresión, caso de forja o laminado.
Elasticidad: Capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su estado y tamaño original,
cuando cesa la acción que ha producido la deformación. Cuando el material se deforma permanentemente,
de tal manera que no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su límite elástico.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la presión y retener esa nueva
forma. El rango de adaptación puede variar considerablemente de acuerdo con el material y sus
condiciones.
Resiliencia: Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado elásticamente y
devolverla cuando se elimina la carga.
Propiedades Mecánicas importantes: Tratamientos Térmicos.
Temple Normalizado
Propiedades Mecánicas importantes: Tratamientos Térmicos.
Recocido con alivio de
Recocido Completo
esfuerzo
Tablas de Propiedades Mecánicas
CD= Estirado en frio
CR= Laminado en frio
HR= Laminado en caliente.
Tablas de Propiedades Mecánicas
Tablas de Propiedades Mecánicas
Tablas de Propiedades Mecánicas
Bibliografía
Mott, Robert L. – Resistencia de Materiales – 5ta. Edición, Editorial Prentice Hall – Año 2009.
Gere, James M. – Timoshenko Resistencia de Materiales – 5ta. Edición, Editorial Paraninfo– Año 2002.
Hibbeler, R.C. – Mecánica de Materiales – 8va. Edición, Editorial Prentice Hall – Año 2011.
Francisco Jerez S. (Material de apoyo)
