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G.E.T.

Herramientas de Corte Caterpillar


Contenido

1 Conociendo los G.E.T.

2 Principales Beneficios para el Cliente

3 Soluciones

4 Kits de puntas Serie K


1 Conociendo
los G.E.T.
Herramientas de Corte Caterpillar
En el negocio de movimiento
de tierras cada aplicación
requiere de una máquina que
pueda realizar el trabajo
adecuado.
Estas máquinas como
excavadoras, cargadores,
tractores y motoniveladoras
tienen herramientas, es
decir cucharones, hojas
topadoras y vertederas.
La herramientas de
cada máquina
diseñadas para
obtener la mayor
producción en cada
aplicación.
Herramientas de Corte Caterpillar

Son piezas de acero de bajo


costo relativo que se sacrifican
para proteger otras piezas de
mayor importancia.

Están diseñadas para AUMENTAR


la productividad y DISMINUIR los
costos de operación.

Estos elementos de desgaste, puntas,


cuchillas, cantoneras, etc. Protegen a las
herramientas de los equipos contra el
desgaste o rotura producto de la
abrasión o el impacto.
Para realizar un buen análisis y selección lo primero que
debemos tener en cuenta es:

1. La máquina. Pueden
ser equipos de
producción como la
excavadora y el
cargador o equipos
3
auxiliares como los
tractores y
motoniveladoras. 3
2
2. El operador. Observar
si se aplican las 3
técnicas de operación
adecuadas.
3. El terreno. El tipo de
material puede variar 1
desde graba o tierra
suelta hasta zonas
rocosas con alta
abrasividad o cuarzo.
También influye el
3
tamaño del material o
tipo de voladura.
Caractersticas de las Herramientas de Corte.
Las herramientas de corte tienen tres caracteristicas básicas que
de acuerdo a su diseño estan en mayor o menor proporción con
respecto a la otra.

Penetración: Capacidad de la herramienta para introducirse en el material. Esta en relación al


perfil de la herramienta.

Capacidad de la herramienta para desgastarse en una cantidad de horas. Esta en


Vida útil: relación a la cantidad de material de desgaste que tenga el material, mas robustas
mas horas de trabajo pero menor penetración.

Calidad del acero con el que esta fabricada la herramienta. Aceros Caterpillar DH2
Resistencia: (cuchillas y cantoneras) DH3 (puntas) y acero especial con ARM (incrustaciones de
Tungsteno) alta resistencia a la abrasividad.
2 1

Para una selección adecuada de las puntas


para la excavadora necesitamos que estas
tengan un buen factor de penetración y un
perfil simétrico para que el flujo de material
1
desgaste de manera uniforme y la punta Penetration Plus
mantenga el perfil adecuado.
2
Penetration

3
Extra Duty
1
Para una selección adecuada de las puntas para
un cargador frontal necesitamos que estas tengan
factor de penetración y un perfil con mayor
cantidad de material en la zona baja para que el
3
flujo de material desgaste de manera uniforme y
la punta mantenga el perfil adecuado. 2

1
Heavy Penetration

2
Heavy Abration

3 Extra Duty
Cuchillas Planas: son mas anchas y gruesas, diseñadas para trabajos
exigentes como apertura y mantenimiento de caminos preliminares.
Proporcionan mas resistencia a la abrasión y los impactos.
Cuchillas Curvas: Son mas angostas y delgadas que las planas.
Proporcionan mayor penetración y la acción de arrollamiento necesaria
para trabajos de nivelación y acabado.
Cuchillas Serradas: diseñadas para aflojar materiales difíciles de penetrar,
como grava compactada, tierra congelada y hielo.

Escarificadores
Cuchillas y Cantoneras
De Vida Útil Prolongada EWL: diseñadas para aplicaciones de explanación en
producción bajo condiciones abrasivas muy altas.

De Uso General: para aplicaciones de explanación en producción. Perfil afilado para


mejor penetración.

Utilitarias: diseñada para aplicaciones donde el desgaste de la cara es un problema


continuo.
De acabado: diseñadas para explanación de acabado y semi-acabado final en
condiciones de abrasión e impacto bajos.

Puntas de Ripper
Simétricas: diseñadas para la mayoría de aplicaciones. Mayor
cantidad de material de desgaste. Reversibles.
Penetración: diseñadas con un mejor angulo de ataque para penetrar
materiales duros o compactados.
2 Principales Beneficios
para el Cliente
Principales beneficios
al cliente
 Mayor rendimiento, la calidad del
acero Caterpillar y el diseño dan
mayor vida útil a las herramientas.
 Aumento de la productividad,
mayor capacidad de llenado,
menor consumo de combustible,
ciclos de trabajo mas cortos.
 Reducción de costos, menores
costos de operación, mayor
disponibilidad de máquina.
 Diseñados por Caterpillar para sus
equipos Caterpillar.
 Kits para mejorar la disponibilidad
de las herramientas de corte.
3 Kits de Herramientas de Corte

ACUERDOS DE SOPORTE AL CLIENTE (CSAs)


Kit de puntas para Excavadoras
329DL / 330DL / 336DL

KIT 1 x1

KIT 2
3ro
25%
x2
Dscto

4to
KIT 3 x3
50%
Dscto

KIT 4 x4
5to
GRATIS
Kit de puntas para Cargador Frontal
950F / 950H / 962H

KIT 1 x1

KIT 2
3ro
25%
x2
Dscto

KIT 3
4to
50%
x3
Dscto

KIT 4 x4
5to
GRATIS
4 Expectativas e
Inquietudes del Cliente
Para entender la dinámica de la campaña

Alcance de la campaña del Kit


Contamos con Kits para :
1 ) Excavadoras*: 03 tipos de Kits disponibles: de 05, 06 o 07 puntas con sus respectivos retenes
(K110).
2 ) Cargadores**: 01 sólo tipo de Kit disponible, el cual incluye 08 puntas con sus respectivos
retenes (K080).

*Excavadoras: 329DL, 330BL, 330DL, 336DL


**Cargadores: 950F II, 950G, 950H, 962G, 962H
¿Cuánto deben durar mis herramientas de corte?

El rango de vida útil de las herramientas de corte es muy amplio y depende de varios
factores como el tipo de material, el tipo de trabajo, las condiciones del terreno, la
habilidad del operador y haber seleccionado la herramienta correcta.
Para obtener la vida útil en su operación se recomienda hacer el seguimiento a dos o
tres juegos de herramientas de corte para poder obtener las horas de uso promedio.

Pero…. Necesito la punta que dure más horas.

La ventaja no esta en usar la punta mas robusta para que dure mas hora. El secreto es
seleccionar la punta que de mayor productividad, que ayude al equipo a reducir sus
ciclos de trabajo, menor consumo de combustible, no esfuerce demasiado al sistema
hidráulico y de el mejor factor de llenado de cucharon.
¿Cómo hago el cálculo de la productividad de las herramientas de corte?

Para llevar un mejor control de la productividad de los GETs debemos de medir:


Tiempos de ciclo
Factor de llenado del cucharón
Consumo de combustible
Camiones x Hora
Toneladas metricas movidas
Tiempo de máquina parada por cambio de gets
¿Porqué no debo recalsar o reparar mi puntas?

Los trabajos de refuerzo, recalse o reconstrucción afecta de forma directa a:

• El diseño, cambia los ángulos de ataque e


impide que el flujo de material llene de forma
correcta el cucharon.
• La calidad del hacer, los refuerzos con
soldadura cambian la estructura del acero y lo
debilitan.
• Crean puntos de tensión y dañan otros
componentes como el cucharon, el sistema
hidráulico y aumentan el consumo de
combustible
¿Puedo reforzar mi cucharon?

Se puede realizar refuerzos en el cucharon teniendo cuidado en no aumentar


demasiado el peso del mismo: Por ejemplo si un cucharon esta diseñado para cargar 2
tonelada y lo reforzamos con 1 tonelada de acero al momento de trabajar estaría
cargando 3 toneladas ocasionando que el equipo se esfuerce.

Podemos realizar los


refuerzos con metales de
desgaste diseñados para
proteger las zonas de mayor
desgaste en el cucharon
¿Y la chatarra?

El análisis del Patio de Chatarra nos ayuda a:


• Entender el desgaste.
• Evaluar los patrones de desgaste para hacer rotación de puntas y ver si se esta
realizando una operación correcta del equipo.
• Visualizar si se retiraron los gets en el momento adecuado.
Elige el kit adecuado

Para poder elegir el kit adecuado y la cantidad correcta primero tenemos que analizar el parque de
máquinas que tiene el cliente y la configuración del cucharon. Existe dos formas de hacer el
calculo:
1. Por la cantidad de equipos, se le ofrece un kit por cada equipo que tenga el cliente.
2. Por el consumo promedio, se calcula cual es el consumo promedio (mensual, trimestral, etc) y
según la cantidad de puntas obtenidas se elige el kit.

OBS: Si el cliente tiene una flota mixta debemos asegurar que las máquinas utilicen el mismo tipo
de punta para poder ofrecer los kits.

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