PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - MPS

SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROL

OBJETIVO:
El Objetivo de un sistema es reducir el “desfasaje
organizativo” que se manifiesta en:

Exceso de inventario
Costos excesivos de mano de obra
Exceso o falta de capacidad
Plazos de fabricación demasiado
largos
Incumplimiento de plazos de
entrega
2
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE
PLANIFICACIÓN Y CONTROL

• Minimizar los costos y maximizar las

ganancias
• Maximizar el servicio al cliente
• Minimizar la inversión en inventario
• Minimizar los cambios en las tasas de
producción
• Minimizar los cambios de la fuerza de
trabajo
• Maximizar la utilización de plantas y
equipos 3
 SISTEMAS FORMAL DE
PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Estrategia de la Previsión de la
empresa demanda

Establece las líneas

Plan de maestras para la
negocio coordinación de las
Establece la tasa de funciones y la capacidad
producción por familias de
productos, a la que la fábrica
debe ser capaz de producir, a Plan agregado
partir de unas restricciones de de Producción
capacidad, unos costos de
producción y de Establece los productos
mantenimiento de inventarios Plan Maestro concretos (artículos con
dados. demanda indep.) que deben
de Producción producirse; fijando cantidad
y fecha.

Ejecución

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TÁCTICA O PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Niveles de Planeamiento del Sistema o

Jerarquía de los Planes
 Planeamiento de Gestión o Planeación
Agregada (Determinación de capacidad)
 Programación Maestra (Producto o servicio)
 Programación Detallada (Materiales y
recursos)
 Lanzamiento o Despacho (De órdenes o
pedidos)

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LAS CUATRO PREGUNTAS BÁSICAS DE TODO
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE OPERACIONES

¿Qué se quiere producir, cuánto y

 cuándo?, a nivel de productos terminados.

¿Qué se necesita para producirlo?, a

 nivel de insumos y de rutas.

¿Qué se tiene disponible?, a nivel de

 materiales y de recursos.

¿Qué se debe aprovisionar o fabricar,

 cuánto y cuándo?, a nivel de materias
primas, subconjuntos y conjuntos.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

• CONCEPTO: Calendario de trabajo

donde se especifica que hacer y
cuando hacerlo.
• El plan de producción establece el
nivel global de producción en términos
generales.(familias de productos,
horas estándar o volumen en dólares).
• Todo esto es nos indica lo que se
requiere para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de producción.
• El programa maestro de producción
se deriva del programa agregado, sin
importar la complejidad del proceso
de planeación, debe desarrollarse
tanto un plan de producción como el
consecuente programa maestro de
producción.
• El plan de producción establece los
limites inferiores y superiores para el
programa maestro de producción.
 PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
Master Production
MPS Schedule -
El MPS es la planificación que asegura la cobertura de la
totalidad de la demanda teniendo en cuenta las restricciones
de capacidad, en tanto que producción lo ejecute
correctamente
Restricciones de
capacidad

Qué
Previsión de Ventas
producir
(identificación de
Inventario inicial códigos)

Plan agregado Prod. PLAN Cuándo

Objetivo de
MAESTRO producir
(situación en el
inventario tiempo)

Pedidos de clientes Cuánto

producir
Restricciones de (cantidades)

plazos de
aprovisionamiento y 9
 ¿CÓMO RESPONDE UN
SISTEMA MRP A LAS CUATRO
PREGUNTAS BÁSICAS?

Plan Maestro de
Producción (MPS)

¿qué se quiere
fabricar,
cuánto y cuándo?
¿Qué se ¿Qué se
necesita tiene
Lista de para Planificación de las disponibl
Situación de
materiales fabricarlo? necesidades de e
Stocks
(BOM) materiales (MRP)
Qué se debe aprovisionar o
fabricar, cuánto y cuándo?

Órdenes Órdenes
planificadas Planificadas de
de compra fabricación

10
 Plan de
produccionAgregado Cambiar Plan de
Produccion?
Programa de
Produccion Maestra
Cambiar Programa de
Produccion Maestra?
Cambiar requerimientos?
Plan de Requerimientos
de Material
Cambiar de capacidad?
Detallar plan de
Capacidad Esta la
Se dio a conocer
ejecucion
el plan de
Realistas capacidad? reuniendo el
No
plan?
Yes

Ejecutar Planes de
Capacidad

Ejecutar Planes de
Material
• El plan agregado de produccion
permite desarrollar los detalles del
programa maestro de produccion.
• Observamos que el programa
maestro de produccion es un
postulado de lo que debe producirse
y no un pronostico de la demanda
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN Y
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MAESTRA

Meses Enero Febrero

Plan de Produccion
Agregada (muestra la
cantidad total de 1,500 1,200
Amplificadores.
semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa de Produccion
Maestra (Muestra el tipo
especifico y cantidad de
amplificador para ser
producido

240 amplificador watt 10 10 100 100

0 0
150 amplificador watt 500 50 45 450
0 0
75 amplificador watt 30 100
0
EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
SE EXPRESA EN CUALQUIERA DE LOS
SIGUIENTES TERMINOS:

1 Un pedido del cliente en un taller intermitente.

(fabricar por pedido).

2 Módulos en una compañía de producción

repetitiva.(ensamble para inventario).

3 Un articulo terminado en una compañía de

producción continua.(fabricar para inventario)
 EJEMPLO

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el

inventario inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el
pronóstico corto en unidades de producto:

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de:

1800 unidades para este producto, por cuestiones de operación.
 EJEMPLO

La plantilla que
precisamos
será la
siguiente:

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
INV. INICIAL 1200

PRONÓSTICO 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000

PEDIDOS 1200 500 300 200 100 0 0 0

INVENTARIO
FINAL
MPS
 EJEMPLO

1. Validar si nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del

periodo.

SI INV. INICIAL < MAX (PRONOSTICO, PEDIDOS)

ENTONCES MPS >0
SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8

INV. INICIAL 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200

PRONÓSTICO 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000

PEDIDOS 1200 500 300 200 100 0 0 0

INVENTARIO FINAL 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000

MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800

 EJEMPLO

La plantilla que
precisamos
será la
siguiente:

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
INV. INICIAL 350

PRONÓSTICO 650 617 750 800 900 800 600 950

PEDIDOS 750 550 432 486 185 210 120 0

INVENTARIO
FINAL
MPS

Tamaño del lote: 1000

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL - MRP
MRP (PLAEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES)

MRP es un Sistema de Planeación y Administración y gestión

de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo
aprovisionarse de materiales, es decir una manera adecuada
de considerar productos complejos.

El MRP funciona como un sistema de información con el

fin de gestionar los inventarios de demanda
dependiente y programar de manera eficiente los
pedidos de reabastecimiento.
• Los tres insumos más importantes de un sistema
MRP son el programa maestro de producción,
los registros de estado de inventario y la
lista de materiales (estructura del producto).
 OBJTIVO DE MRP

El objetivo es que se tengan los requerimientos, en el

momento requerido para cumplir con las órdenes de los
clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes
de compra sugeridas, un reporte de riesgos de
material.
 IMPORTANCIA DE MRP

MRP es importante debido a que conlleva a una forma de

planificar la producción caracterizada por la anticipación,
tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y
con qué materiales se cuenta, o en su caso se necesitaran
para poder realizar todas las tareas de producción.
 Satisfacción del cliente
 Disminución del stock
 Reducción de las horas extras de trabajo
 Incremento de la productividad
 Menores costos, con lo cual aumenta en los beneficios
 Incremento de la rapidez de entrega
 Coordinación en la programación de producción e inventarios
 Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la
programación
 Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación.