Instituto tecnológico

delUNIDAD
istmo5:
Subestaciones de Servicio para alimentar cargas eléctricas en baja
Tensión.
ALUMNO: Diego Martínez Pérez

DOCENTE: Jesús Jiménez Gutiérrez

MATERIA: Instalaciones Eléctricas

CARRERA: Ingeniería Eléctrica

5.1 Selección y diseño de acometidas de servicio de media tensión
Los clientes en media tensión pueden
acceder a dos tipos de acometidas; aéreas o
subterráneas. Dependiendo del rubro y
tamaño de la industria o empresa y
disponibilidad de espacio físico los puestos de
transformación optan por una de estas
disposiciones. Cuando el cliente requiera la
energización de más de un transformador se
evalúa el sistema de protección y la
disposición física para la correcta operación de
los transformadores.
Las industrias pequeñas a medianas generalmente utilizan transformadores
de mediana potencia. Por su fabricación y características mecánicas hasta
cierta potencia es factible colgar un transformador en poste, tipo “mochila”
en un poste o en estructura “H”. Transformadores hasta 160 kVA se pueden
colgar en un solo poste y transformadores hasta 250 kVA en estructura H,
transformadores de potencias mayores deben ser instalados en piso y en una
caseta a través de una acometida subterránea con cable aislado.
 5.1.1 Elementos de acometidas de media tensión.
Las acometidas se dividen en dos zonas:
1. Lado Suministrador o Compañía:
básicamente se considera que abarca desde la red
de suministro eléctrico de la compañía que da el
servicio, hasta las terminales de salida del medidor,
las cuales pueden ser zapatas (terminales a
presión, atornillables, cableadas, etc.), pero es muy
común que se considere que se prolonga hasta el
interruptor general de la instalación eléctrica del
usuario.
.
2. Lado Usuario:
Se considera que comprende desde las terminales de salida del
medidor hasta el último equipo o contacto del usuario,
normalmente las compañías suministradoras solicitan que el
primer elemento que se coloque en el lado usuario sea un
interruptor general, que permita asegurar la desconexión de la
instalación interior, por lo que usualmente se usan interruptores
de cuchillas con cartuchos fusibles, para desconexión sin carga,
esto tanto en baja como alta tensión. Es en este lado que se
consideran los llamados circuitos alimentadores (circuitos entre
aparatos o equipos de maniobra como los interruptores
termomagnéticos) y los circuitos derivados (circuito entre un
equipo eléctrico de uso o contacto y su aparato de maniobra).
Las acometidas eléctricas están conformadas por los siguientes componentes:
Lado Suministradora
• Punto de alimentación
• Conductores
• Ductos
• Tablero general de acometida
• Armario (uno solo usuario, ejemplo: vivienda
unifamiliar) o concentración de medidores,
con medidor en kilowattshora (kWh).
• Puesta a tierra externa.
Lado Usuario:
• Interruptor general.
• Puesta a tierra interna.
• Gastos económicos.
5.1.1. Cables de energía para alimentadores de media tensión.

Un cable de potencia es un dispositivo eléctrico

utilizado para transmitir energía eléctrica de un lugar
a otro a una corriente y tensión determinadas. Por lo
tanto, un cable aislado tiene como finalidad
transportar energía, además de lograr que las
pérdidas eléctricas que existan por causa de la
transferencia de energía de un lugar a otro sean las
mínimas posibles, esto es justamente lo que le da
funcionalidad a una instalación. Cuando un
conductor eléctrico aislado se conecta a una fuente
de energía eléctrica, se ordena, orienta y acelera el
movimiento de los electrones como causa del efecto
del campo eléctrico.
Los cables de potencia se clasifican de varias formas:

En este caso es útil clasificarlos por la tensión a la que operan,

en este caso específico, al tratar el tema de cables para media
tensión, se está hablando de un rango de 1.1 [kV] hasta 35 [kV],
mismo que es utilizado como referencia para la elaboración de
este trabajo. Cabe señalar, que del nivel mencionado, los
valores de diseño para la fabricación de cables de potencia son
de 5, 8, 15, 25 y 35 [kV].

Para aclarar mejor este punto, se tiene la siguiente tabla:

Elementos componentes del cable: En un cable de potencia, existen
tres elementos principales:
1. El conductor:
• Cobre recocido, desnudo o recubierto de una capa metálica.
• Aluminio, o aleación de aluminio.
2. El aislamiento:
• Papel impregnado en aceite.
• Polietileno vulcanizado (XLPE).
• Etileno propileno (EPR).
3. Las protecciones:
• Contra daños de origen eléctrico:
*Capa semiconductora
*Pantallas
• Contra daños de origen mecánico:
*Cubierta (interior y exterior)
*Armadura

Es importante señalar que cada elemento tiene propiedades

mecánicas, térmicas y eléctricas que deben de tomarse en cuenta para
seleccionar el tipo de cable y diseñar el tipo de sistema que mejor
satisfaga las necesidades de suministro.
 5.1.2. Apartarrayos.
Es un dispositivo de protección para limitar sobretensiones descargándolas o desviando el
incremento de corriente, y también evita que el flujo de la corriente residual mientras que son
capaces de repetir estas funciones.
La protección contra sobretensiones ha sido una gran preocupación cuando se conectan
dispositivos y equipos a los sistemas eléctricos de media o alta tensión.
Por lo tanto, los diferentes tipos de apartarrayos protegen contra los efectos debidos a la caída
de rayos, apertura de equipos de desconexión, etc. sigue en aumento también. El apartarrayos
se conecta entre línea y tierra, consiste básicamente de elementos resistores en serie con gaps o
explosores.
Los elementos resistores ofrecen una resistencia no lineal, de manera tal que para voltajes a la
frecuencia normal del sistema la resistencia es alta y para descargar corrientes la resistencia es
baja.
Existen tres tipos de pararrayos. Ellos son:

1. Expulsión o Auto valvular:

Estos tipos de apartarrayos auto valvular consiste en varias chapas
de explosores conectados en serie por medio de resistencias
variable cuya función es dar una operación más sensible y precisa.

Estos elementos están contenidos en porcelana y al conjunto, se le

llena con un gas inerte como el NITRÓGENO. Se emplea en los
sistemas que operan a grandes tensiones, ya que representa una
gran seguridad de operación.
2. Resistencia no lineal con separadores (en la actualidad son de silicón
con separadores de carburo)
El apartarrayos de resistencia variable
funda su principio de operación en el
principio general, es decir, con dos
explosores, y se conecta en serie a una
resistencia variable. Se emplea en
tensiones medianas y tiene mucha
aceptación en el sistema de distribución.
3. Óxido de metal sin separadores.
El explosor o unidad de gap consiste en dos tiras o cintas separadas dentro de
un contenedor de cerámica sellado lleno con nitrógeno.
Normalmente se instala un contador de descargas entre la terminal de tierra
del apartarrayos y la tierra de la instalación.
De los tres tipos mencionados anteriormente, los tipos de expulsión ya no
están en uso. El tipo de resistencia no lineal con separaciones se utilizó hasta
mediados de la década de 1970 y actualmente están siendo eliminados.
El tipo convencional con discos o bloques de silicón-carburo se siguen
utilizando y los de óxido de metal sin separaciones son los más utilizados hoy
en día.
Para que protejan adecuadamente, los apartarrayos deben cumplir las
siguientes funciones:
• No deben permitir el paso de corriente a tierra, cuando la tensión sea
normal.
• Cuando el voltaje se eleva a una cantidad definida, deben proporcionar un
camino a tierra para disipar la energía transitoria sin que haya un aumento
en el voltaje del circuito.
• Tan pronto como la tensión se ha reducido por debajo del ajuste del
apartarrayos, el apartarrayos debe detener el flujo de corriente a tierra y
sellarse para aislar el conductor de tierra.
• Los apartarrayos no deben ser dañados por las descargas y debe ser capaz
de repetir automáticamente su acción con tanta frecuencia como se
requiera.
 5.1.3.Terminales
En los diagramas de circuito, los terminales eléctricos y sus tipos son
usados para conexiones externas que se denotan mediante círculos
vacíos. Se distinguen de los nodos o uniones que son completamente
internas al circuito, y se denotan por círculos sólidos.
Los terminales eléctricos y sus tipos son cruciales en cualquier tipo de
instalación o aplicación eléctricas. Un terminal de cable se utiliza mejor
cuando se intenta crear de forma segura una conexión eléctrica. Sin
terminales de cable, tu instalación no estaría completa o podría no estar
completamente asegurada.
Dependiendo de su aplicación específica, los terminales eléctricos y sus
tipos se usan para hacer una conexión simple que combine dos cables.
Un conector a tope es uno de los ejemplos de los terminales eléctricos y
sus tipos que se caracterizan por ser de doble extremo.
Ejemplos de los terminales eléctricos y sus tipos más
comunes:
• Los terminales eléctricos y sus tipos anillo:
Están equipados con un extremo de conexión en forma de
anillo que puede conectar fácilmente un cable a un hardware
como un tornillo o un perno.
• Los terminales eléctricos y sus tipos a presión:
También son muy comunes. Este tipo de terminal Blade
proporciona una conexión muy rápida entre un terminal
macho y hembra. Aunque esta instalación es rápida, sigue
siendo muy segura.
• Los terminales eléctricos y sus tipos de pala:
Como los terminales de anillo, ayudan a conectar al
hardware. La diferencia entre los terminales de pala y los
terminales de anillo es que los terminales de pala permiten
una instalación rápida y una extracción fácil en espacios
pequeños.
 5.1.4 Especificaciones de aislamientos
Acometidas aéreas:
Las acometidas aéreas se establecen
para suministro de industrias y otros
para puestos a la intemperie hasta
mediana potencia, 250 kVA, en
estructuras de postes tipo “mochila” o
en estructura H. Cuando el cliente
requiera ampliar su demanda e instala
otro transformador, excepcionalmente se
permite la instalación adicional en otro
poste o estructura H hasta máximo una
potencia menor a 500 kVA. Para mayores
potencias se procede con la instalación
subterránea de la acometida y la
instalación de los transformadores en
caseta.
Las acometidas aéreas en MT deben cumplir con las normas de
ELFEC S.A. y las siguientes condiciones constructivas:

• Partir de un poste de la red de distribución de ELFEC.

Donde se instala los seccionadores fusibles y
pararrayos.
• No cruzar terrenos de terceros, techos de casas,
edificios, galpones u otros.
• Mantener las distancias mínimas de seguridad exigidas
entre las estructuras energizadas y las edificaciones
(paredes, techos, balcones, límites de terrenos, etc.)
de acuerdo con las especificaciones técnicas de la
NT009 de ELFEC S.A.
• Las instalaciones MT dentro del predio del cliente,
deben cumplir las distancias de seguridad con el
predio del vecino.
 Acometidas Subterráneas:

Las acometidas subterráneas se requieren cuando las

condiciones de espacio no permiten una instalación aérea o
cuando el cliente solicite su acometida subterránea. Cuando se
realice una acometida subterránea, el cliente debe disponer el
espacio necesario para las obras civiles, cámaras, zanjas y caseta
exclusiva.
Las acometidas subterráneas en MT deben cumplir con los siguientes requerimientos
constructivos:

• Tener estructura de apoyo para los cables, terminales y otros en Media Tensión.
• Tener terminales herméticos a los extremos del cable entrada y salida.
• Las bajantes del cable armado se hacen por ductos de cañería galvanizada de acuerdo con
el diámetro del conductor (no menor a 10 cm), el mismo que debe continuar hasta 55 cm
de profundidad por debajo de la superficie, acoplado a una curva de PVC y de 4” de
diámetro, donde existir una cámara (de llegada), que permite la instalación correcta del
cable subterráneo. Tales ductos deben ser fijados al poste por abrazaderas (Ver el detalle
en anexo 5).
• Deben construirse cámaras de inspección (de paso), en los puntos donde los ductos de la
acometida realizan una desviación angular. El radio de curvatura del cable debe ser mayor
a veinte veces el diámetro externo del conductor.
• Las cámaras en la base deben tener ripio y sistema de drenaje pluvial cuando el nivel
freático esté por debajo del nivel de la base de la cámara.
 5.1.4 Medios de protección y seccionalización.
1. Para contactos directos:
• Separación por distancia: colocar la instalación tal que no sea posible el contacto
accidental. P.ej. la separación en una bañera.
• Interposición de obstáculos: entre las partes activas de la instalación y la persona. Deben
estar fijos y ser capaces de soportar esfuerzos mecánicos a que pueden verse sometidos.

Se puede conseguir con lo que denominamos "Grados de protección IP". El código IP es un

índice que indica el grado de protección proporcionado por una envolvente (caja, armario,
carcasa, etc) del material eléctrico. Viene dado por las letras IP seguido de tres cifras y dos
letras opcionales, por ejemplo: IP2X.
La primera cifra se refiere al grado de protección contra el ingreso de objetos extraños
sólidos (dedos, herramientas, polvo, etc). La segunda cifra, contra la penetración de agua
en forma de gotas, chorro, inmersión, etc. La tercera cifra (opcional) contra choques
mecánicos. Las dos letras opcionales indican acceso a partes peligrosas (solo se utiliza si la
protección efectiva es mas alta que la indicada por la primera cifra) y la segunda letra
proporciona información complementaria, por ejemplo: aparato de alta tensión.
2. Para contactos indirectos:
Elementos de CLASE A: Hacen que los contactos no sean peligrosos o impiden los contactos
simultáneos entre masas y elementos conductores que puedan tener diferencias de potencial
peligrosas.

• Separación galvánica de circuitos: de distribución y alimentación, del circuito general de

suministro de electricidad a la zona de utilización. Los transformadores de aislamiento 1:1 evitan
el contacto generador-tierra porque no existe conductor de retorno y la corriente no tiene por
donde volver.
• Emplear pequeñas tensiones de seguridad: para que las intensidades sean pequeñas en el
cuerpo humano (24 V en locales húmedos o mojados y 50 V en locales secos y no conductores.
Por ej. en soldadura 12/24 V con transformador de aislamiento.
• Separación de partes activas y las masas accesibles por medio de aislamientos de protección:
suplementario al utilizado para los contactos directos.
• Puesta a tierra de las masas con dispositivo de corte: Unir por medio de conductores, sin fusibles
ni protección alguna, las carcasas y otras partes metálicas de máquinas, tuberías,... con un
electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo, que permiten el paso a la tierra de las
corrientes eléctricas que por defecto pueden aparecer en las citadas carcasas y partes metálicas.
El interruptor diferencial actúa como dispositivo automático de corte cuando esto ocurre.
3. Para la electricidad estática:
La forma de luchar contra estos riesgos consistirá en impedir que la electrización se produzca
o que al menos la carga sea pequeña, eliminando atmósferas inflamables o explosivas y
disminuyendo la posibilidad de producción de chispa:

• Puestas a tierra.
• Humidificación.
• Revestimiento.
• Ionización del aire.
Instalación eléctrica de baja tensión e interruptores de la alimentación:

Elementos de CLASE B:

Limitan la duración del contacto eléctrico.

• Acometida y línea de enlace. Cuadro general de protección (CGP), línea general de

alimentación, cuadro de contadores, derivaciones individuales y cuadro de mando general y
protección (CMP).
5.1.5. Equipo de medición (instalación y especificaciones).
Especificaciones de materiales y equipo a cargo del solicitante:
1) Poste de concreto de acuerdo a la necesidad del servicio.
2) Apartarrayos de acuerdo a la necesidad del servicio.
3) Cortacircuitos fusible de acuerdo a la necesidad del servicio.
4) Aislador de remate de acuerdo a la necesidad del servicio.
5) Terminal para cable de potencia de acuerdo a la necesidad del servicio.
6) Cruceta de acero galvanizado de acuerdo a necesidad del servicio.
7) Bota termocontráctil de acuerdo a la necesidad del servicio.
8) Tubería conduit pared gruesa de designación métrica de acuerdo a la necesidad del
servicio.
9) Cables de potencia de tamaño de acuerdo a la necesidad del servicio.
10) Registro para media tensión de acuerdo a la necesidad del servicio.
11) Conductor de cobre de tamaño según se requiera.
12) Base para medidor 13 terminales con tablilla de pruebas.
13) Electrodo de tierra de mínimo 2.44 m de longitud, 16 mm de diámetro y para una
resistencia máxima de 25 Ω, de acuerdo al artículo 250 de la NOM-001-SEDE.
14) Conector para varilla de tierra.
15) Tubo conduit de 21 (¾) de designación métrica para proteger el cable a tierra.
16) Tubo conduit galvanizado pared gruesa de 35 (1¼) de designación métrica.
17) Cople con rosca de 35 (1¼) de designación métrica.
18) Tubo flexible para intemperie con conectores de 35 (1¼) de designación métrica.
19) Fleje de acero galvanizado.
20) Soporte para cables de potencia.
21) Dren para agua.
22) Conductor bajante de tierra tamaño 13.3 mm2 (6 AWG) mínimo de acuerdo al Art. 250
de la NOM-001-SEDE.
Especificaciones de materiales y equipo a cargo del solicitante:

1) Registro de concreto de acuerdo a la necesidad del servicio.

2) Tubo conduit de pared gruesa de acuerdo a la necesidad del servicio.
3) Terminal tipo codo de acuerdo a la necesidad del servicio.
4) Cables de potencia de tamaño de acuerdo a la necesidad del servicio.
5) Acometida.
6) Dren para agua.
7) Electrodo de tierra de mínimo 2.44 m de longitud, 16 mm de diámetro
y para una resistencia máxima de 25 Ω, de acuerdo al artículo 250 de la
NOM-001-SEDE.
8) Conector para varilla a tierra.
9) Base de concreto de 0.5 m de altura para soportar el equipo de
medición en MT para distribución subterráneo.

Material y equipo instalado por y a cargo de CFE:

1) Medidor enchufable multifunción.

2) Sello.
3) Equipo de medición en media tensión tipo pedestal para distribución
subterránea.
 5.2 Tipos, diseño y especificaciones de subestaciones.
5.2.1 abiertas

Las subestaciones eléctricas abiertas o compactas, tiene por objeto transformar la energía que
recibe en alta tensión de la compañía suministradora a la tención de uso para los equipos o
cargas en industrias, edificios o comercios en general por su bajo costo en comparación como
las abiertas estructural, teniendo además un valor de recuperación mayor que la
convencionales abiertas, su costo es el orden del 75 y hasta 50 % de valor de una abierta tipo
convencional.
Las subestaciones en general, se clasifican primaria o receptores secundarias o
transformadoras. La primera recibe el suministro de energía a la tención de distribución que
dispone la compañía suministradora en el área (alta tención), y la transforma a la tención que
requiere el usuario para su equipo.
Las secundarias, únicamente distribuyen la energía recibida y una subestación primaria y la
tención de su lado secundario, es inferior a los de 600 V. se clasifican de la siguiente forma:
para servicio interior o para servicio exterior también conocido como intemperie siendo en
este caso de material reforzado mas protegido. La tención de suministro del voltaje que recibe
las clasifica como: clase 15 KV, clase 25kv, como las mas comunes y mayores, existiendo
también voltaje desde 2.4kv hasta 34.5kv que son las de uso conocido en la mayoría de las
industrias.
Las subestaciones se forman a bases de celdas independientes con uno o varios
transformadores esta celda, también conocido como secciones de subestaciones
compactas, presenta una variedad en equipo, como: interruptores en aire y aceite, en
vacío, en SF 6 con cuchillas fusibles, “seccionadores” y una operación con carga o con
seccionadores y operación sin carga y con fusible o cuchillas des conectadoras
simplemente.
En un gabinete blindado con dimensiones adecuadas y normalizada de acuerdo al valor
de tención, previsto para alojar en el, el equipo de medición de la compañía
suministradora de energía.
Sistema de tierra de capacidad adecuada y ubicación correcta. El objeto de esta cuchilla,
es poder aislar eléctricamente, de la fuente alimentadora de interruptor de A.T. para su
mantenimiento o cambio de fusibles co0n la seguridad de requerida en su realización.
Gabinete de corto circuito o interruptor de aparta rayos.
Blindado, con dimensiones y equipos adecuados de acuerdo a los voltajes normalizados
de fabricación y clase este gabinete llevara al igual el gabinete de medición, una puerta
con ventana de inspección de material transparente e inastillable, manija de aluminio
pavonado y con dispositivo para cando o con tapa, y su interior alojara.
Corta circuito tripolar (interruptor o seccionador), de operación con carga en un grupo, tiro sencillo,
combinando con porta fusibles y provisto de dispositivo mecánico para almacenamiento de energía
para su apertura y cierre, equipado además, mecanismos de disparo simultaneo de las tres faces en
caso de fallas y un fusible en cualquiera de ellos, teniendo las siguientes características:
• Tención dominal de 2.4 hasta 34.5kv.
• Corriente dominal 400 o 600amp.
• Gabinete de acoplamiento al transformador.
• Bus tripolar de cobre eléctrica, (plateado), de 400 o 600amp. De capacidad dominal, soportada
también por medio de aisladores de resina epòxica.
• Extensión de bus para conexión eléctrica de boquilla del transformador en forma rígida o flexible.
• Sistema de tierra adecuado similarmente a los anteriores, incluyendo sus conectores mecánicos.
 5.2.2 tipo poste.
Los transformadores instalados en poste, no se ubicarán en las esquinas de las vías, y deberán
cumplir con todas las distancias de Seguridad. Los transformadores particulares instalados en
poste, se deberán ubicar en el andén ó zona verde perteneciente a la edificación a servir y en
lo posible en el paramento de la edificación. Los transformadores menores o iguales a 112.5
kVA y con un peso inferior a 600 kgf, se podrán instalar en un solo poste si éste presente una
carga mínima de rotura de 510 kgf; igualmente se podrá aceptar la instalación de
transformadores de potencia superior a 112.5 kVA y menor o igual a 150 kVA con pesos
menores a 700 kgf en un solo poste, si la carga mínima de rotura no es menor a 750 kgf. Los
transformadores de capacidades superiores a 150 kVA y hasta 250 kVA deberán montarse en
estructuras tipo H con camilla.
Los transformadores que sólo requieran de un poste para su montaje, se sujetarán con collarín
de platina de ⅜" y con tornillos de carruaje de ¾". Las repisas se construirán en ángulo de
hierro galvanizado de 3" × ¼" como mínimo, sujetas al poste sobre transversales horizontales
en el mismo perfil, fijadas a aquél con collarines y centradas mediante diagonales en ángulo
de 3/16" × 1". La repisa poseerá, a su vez, diagonales en ángulo de hierro no inferior a ¼"×2",
fijado con tornillería de ⅝" × 2" a aquélla y con collarín al poste. Siempre que el transformador
deba ser instalado sobre repisa, se sujetará a su vez con collarines al poste. Las camillas para el
soporte de transformadores, se construirán en ángulo de hierro galvanizado de 3" × ¼"
formando perfil en "U".
La camilla se unirá al poste mediante transversales en "U" construidas en
ángulo de hierro de 3" × ¼" y sujetadas mediante collarines (9”-10") por
ambos lados del poste. Los transformadores se sujetarán por su base a las
camillas o repisas empleando tornillos de máquina de ½" × 2", haciendo uso
de las perforaciones que para tal fin poseen ellas. Todo montaje de
transformador en poste requiere protección primaria contra sobrecorriente y
sobretensión. La protección contra sobrecorriente se hará mediante
cortacircuitos primarios, con fusible, cuya capacidad debe estar de acuerdo
con la del transformador y el nivel de cortocircuito que se tenga en el punto
de conexión del mismo. Para el montaje de los cortacircuitos primarios, se
utilizarán crucetas metálicas en ángulo de hierro, galvanizado, de 3” × 3” × ¼”
de 2.4 m.
Los dispositivos de protección contra sobretensión (DPS´s), deberán estar
ubicados sobre la carcaza del transformador. La conexión de los DPS’s será
con estribos en la red, conectores transversales y cable de cobre. En ningún
caso se manipulará la tapa del transformador para fijar los descargadores.
Todo transformador instalado en poste requiere de una puesta a tierra; a ésta
se deberán conectar: el tanque del transformador, el punto neutro del
transformador, los DPS’s, las crucetas y herrajes utilizados. En instalaciones de
uso final con subestación tipo poste el diseño de la puesta a tierra puede
simplificarse, pero deberán tenerse en cuenta los parámetros de resistividad
del terreno, corrientes de falla que se puedan presentar y los tipos de cargas a
instalar. En todo caso se deben controlar las tensiones de paso y contacto.
 5.2.3 compactas.
La Subestación Compacta ofrece la mejor alternativa para sus necesidades de energía
eléctrica, ya que integra en un solo gabinete las funciones de desconexión y protección en
media tensión de su instalación. La Subestación Compacta clase 15 y 25 kV es un gabinete
servicio Interior o Exterior. Que se fabrica con lamina de acero decapada calibre 12 para la
estructura y calibre 14 para las tapas, terminada con pintura de aplicación electrostática.

El gabinete contiene en su interior por lo menos:

• Una cuchilla de paso de operación sin carga. Operada desde el frente por medio de un
mecanismo de palanca. Se suministrar con mecanismos de puesta a tierra para
mantenimiento (ver apartado).
• Tres apartarrayos clase distribución de óxidos metálicos.
• Un seccionador de operación con carga de accionamiento rápido, disparo tripolar, operado
desde el frente. Bus principal de cobre electrolítico para 400 A, además del bus de tierra.
• Acoplamiento a transformador (opcional).
La Subestación Compacta es embarcada totalmente ensamblada sobre una base estructural
en la que se encuentra todos los accesorios.
La Subestación Compacta son completamente ensambladas y cuidadosamente empacadas en
fábrica para su envío.

Al recibir la subestación usted debe:

• Inspeccionar minuciosamente antes de bajarlo del medio de transporte.
• Verificar las partes para posibles faltantes.
• Verificar que los datos de placa corresponden con los especificados en su orden de compra
o factura

En caso de evidencia de daños y/o huellas de manejo inadecuado durante la transportación,

levante un reporte con el transportista y comuníquese de inmediato a las instalaciones de
ZETRAK, al departamento de atención a clientes para atender cuanto antes su queja.
 5.2.4 pedestal.
Se utilizan en conjuntos cerrados y urbanizaciones a la intemperie, se localizarán en
zonas verdes y jardines y, también en edificios, bajo techo.
Cuando se instalan en zonas verdes y jardines, su ubicación será tal que permita el
acceso con grúa o montacargas.
La subestación tipo pedestal está conformada por dos gabinetes independientes tipo
intemperie, en uno de los cuales se localiza el transformador, con protección interna
contra sobrecarga y cortocircuito y, en el otro, el seccionador de maniobra con
terminales de media tensión tipo codo. Estos gabinetes traen puerta con cerradura
independiente, para evitar el acceso de las personas a las partes activas. Este tipo de
subestaciones es conocido como de frente muerto, exteriormente no presenta
peligro de contacto eléctrico.
A la entrada y la salida de la subestación se utilizarán terminales premoldeados tipo
codo de 600 A cuando el calibre del conductor sea 336.4 kcmil ó 4/0 AWG; y codos de
200 A para cables de calibres 2/0 AWG o menores. Los terminales deberán tener
punto de prueba, para comprobar la ausencia de tensión.
Las subestaciones pedestal deberán ser fabricadas en lámina Cold Rolled en calibre
mínimo No.12 BWG. Para el tanque del transformador en subestaciones hasta de 150
kVA, el calibre mínimo será No.12 BWG y para transformadores mayores el calibre de
la lámina será No.10 BWG. Estas subestaciones se instalarán sobre una base de
concreto, con una cámara de inspección al frente de ella que tendrá compartimientos
independientes para media y baja tensión, si la instalación es a la intemperie.
En las subestaciones tipo pedestal, cuando en condiciones normales de operación se
prevea que la temperatura exterior del cubículo supere en 45 °C la temperatura
ambiente, debe instalarse una barrera de protección para evitar quemaduras y,
además, colocar avisos que indiquen la existencia de una “superficie caliente”. Si el
transformador posee una protección que garantice el corte o desenergización cuando
exista una sobretemperatura, quedará eximido de dicha barrera.

Las distancias que se dejarán libres alrededor de una subestación pedestal cuando no
requiera barrera de protección serán:
• por los costados: 1 m
• por la parte posterior: 1 m
• por la parte frontal: 3 m
• a puertas o ventanas de edificaciones: 2 m
• a escaleras: 4 m
La subestación pedestal presentará, por razones de seguridad, frente muerto en el compartimiento
de media tensión; es por eso por lo que los terminales de cables y las conexiones exteriores
deberán hacerse utilizando elementos preformados. Los elementos preformados tipo codo tendrán
un punto de prueba para identificar fases y verificar ausencia de tensión.
En el exterior del gabinete del seccionador de maniobra deberán fijarse avisos de señal de
prevención de peligro.
La malla de tierra de la subestación cumplirá lo dispuesto en esta Norma respecto a subestaciones.
A dicha malla se deberán conectar: las partes metálicas de la subestación que no transporten
corriente y estén descubiertas, el neutro del transformador, las pantallas de los cables de media
tensión y los DPS’s en caso de utilizarse.
 5.3 Transformadores de distribución
5.3.1 tipo poste.

Transformador Eléctrico tipo Poste son aplicables a

sistemas de distribución aéreos en fraccionamientos
residenciales, industrias, centros comerciales y cargas
diversas.
Este es el transformador más utilizado para la
electricidad urbana y rural, están diseñados para
instalación en servicio exterior con una gran variedad
de conexiones en alta y baja tensión, tomando en
cuenta la flexibilidad de las especificaciones.
Características de transformador eléctrico tipo Poste:

• Núcleo forjado de lámina de acero al silicio de grano orientado M3 o M4, de alta

permeabilidad magnética, formado por tres piernas.
• Las bobinas están construidas mediante conductores eléctricos recubiertos con una
película de barniz aislante, para resistir la exposición del aceite y no deteriorar sus
propiedades.
• Los aislamientos del transformador son de papel revestidos con cartón aislante,
papel y madera. En clase de aislamiento 15, 25 y 34.5 KV.
• Los tanques cuentan con recubrimiento anticorrosivo que es un proceso de
aplicación de pintura en polvo electroestático y curado en horno a altas
temperaturas.
• Normas de fabricación: NMX-J-116.
• Aceite mineral obtenido de la destilación fraccionada del petróleo crudo, preparado
y refinado para su uso en los equipos como refrigerante y aislante.
 5.3.2 tipo estación.
Características
• Capacidad
*Hasta 500 kVA ONAN
• Alta tensión
*Devanados de aluminio
*Hasta 34,500 V conectado en delta o estrella
*Hasta 200 kV NBAI
*Cambiador de derivaciones: ± 2, 2.5%
*Operación radial
*Frente vivo
*Boquillas de porcelana
• Baja tensión
*Devanados de aluminio
*Hasta 1,200 V conectado en delta o estrella
*Hasta 60 kV NBAI
*Boquillas de porcelana con clema de 13 mm
• Frecuencia: 60 Hz
• Núcleo enrollado (5 piernas)
• Elevación de temperatura: 65°C
• Tipo de enfriamiento: ONAN
• Líquido aislante: Aceite mineral
• Impedancia: de acuerdo a NMX-J-116-ANCE
• Altitud: 1,000 MSNM
• Tanque de acero al carbón
• Sistema de pintura líquida; Color: Gris ANSI 70 o ANSI 61
• Construido de acuerdo a NMX-J-116-ANCE
 Características especiales
• Alta tensión
*Devanados de cobre.
*Cambiador de 7 posiciones
• Baja tensión
*Devanados de cobre
• Frecuencia: 60 Hz
• Elevación de temperatura: 55°C, 55/65°C
• Tipo de enfriamiento: KNAN
• Líquido aislante: Aceite vegetal (VG-100 o FR3), Silicón dieléctrico
• Impedancia por requerimiento especial del cliente, ± 7.5%
• Altitud: 4,500 MSNM
• Certificación de zona sísmica IBC
.
 Componentes

.
 5.3.3 pedestal
Generalmente son utilizados en fraccionamientos residenciales, desarrollos turísticos y
habitacionales, centro comerciales hoteles, hospitales, pequeñas y medianas industrias bajo el
concepto de subestación compacta y en aquellos lugares en donde la continuidad del servicio, la
seguridad y la estética son un factor determinante.
Tipos:
• Transformador tipo pedestal
• Transformador tipo pedestal trifásico
• Transformador tipo pedestal operación radial
• Transformador tipo pedestal operación en anillo
• Transformador tipo pedestal de 30 KVA
• Transformador tipo pedestal de 45 KVA
• Transformador tipo pedestal de 75 KVA
• Transformador tipo pedestal de 112.5 KVA
• Transformador tipo pedestal de 150 KVA
• Transformador tipo pedestal de 225 KVA
• Transformador tipo pedestal de 75 KVA Prolec
• Transformador pedestal radial
• Transformador tipo pedestal CFE K0000-08
• Transformador tipo pedestal NMX-J-285-ANCE
• Transformador Pedestal Trifásico Prolec
• Transformador pedestal norma NMX-J-285
• Transformador tipo pedestal de 300 KVA
• Transformador tipo pedestal de 45 KVA
• Transformador tipo pedestal de 500 KVA
• Transformador tipo pedestal de 750 KVA
• Transformador tipo pedestal de 1000 KVA
• Transformador tipo pedestal de 1500 KVA
• Transformador tipo pedestal de 150 KVA Prolec
• Transformador pedestal anillo
 5.3.4 sumergibles.
• Capacidad (KVA): 75, 112.5, 150, 225, 300, 500.
• Voltaje Primario (V): 13200 o 13200YT/7620, 23000 o 22860YT/13200, 33000 o 33000YT/ (19050).
• Voltaje Secundario (V): 220/127 – 440/254 – 480/277, etc.
• Conexión Primaria: Delta o Estrella
• Conexión Secundaria: Delta o Estrella
• Opciones Disponibles: Operación anillo (obligatoria bajo las normas K de CFE) u operación radial. lnterruptor
termomagnético (breaker) opcional para protección del devanado secundario. Tanque de acero al carbón o de acero
inoxidable.
• Tipos de Enfriamiento: Estándar (65ºC) o Tipo Costa-Cálido (55ºC).
• Normas: NOM-002-SEDE, NMX-J-287-ANCE, NMX-J-116-ANCE, NMX-J123-ANCE, CFE-K0000-22, CFE-K0000-05.

Los sumergibles aplica solo para la norma K exactamente las mismas capacidades de los pedestales monofásicos y
trifásicos.
5.3.5 seco.
Aplicaciones:
Los transformadores tipo seco de mediana tensión se utilizan en
sistemas eléctricos interiores o exteriores de centros comerciales,
bancos, hoteles, hospitales, edificios de oficinas, fábricas, bodegas,
equipos de bombeo y en lugares donde el nivel de seguridad exige que
los transformadores no sean inflamables.
 5.4 Cálculo de capacidad de transformadores

FORMULA:

Ep: Espiras primario

Vp: Voltaje primario
F: Frecuencia
S: Sección del fierro; S = a x b
B: Es el número de líneas de fuerza por cm2, que pasan a
través del fierro y varía entre 8.000 y 10.000 (constante
10.000, inducción magnética)
El transformador estático consta de un núcleo magnético de fierro silicoso, en el
van enrollados las bobinas de cobre debidamente aisladas, llamadas primario y
segundario, el principio de funcionamiento es el siguiente:

• La bobina primaria se conecta a una fuente de corriente alterna, por dicha

bobina, produciendo un campo magnético en el núcleo, este campo magnético es
proporcional a la corriente que circula, de esta manera si se aumenta la
intensidad, aumentara el campo magnético; La corriente por ser alterna, circulara
tanto en un sentido como en el sentido opuesto, de manera que el campo
además de variar de valor, también varia su sentido.
• La otra bobina llamada segundario, estará sometida a variación de campo
magnético, por lo tanto se creara una fuerza electromotriz inducida (FEMI), que
será proporcional al numero de espiras que tengan las bobinas, llamadas primario
y segundario.
SISTEMA PARA CALCULAR TRANSFORMADORES
1. Se deberá conocer la potencia que es capas de entregar el fierro de un
transformador

FORMULA

2. De acuerdo a los datos obtenidos, se puede proceder a calcular en numero

de espiras que llevara el primario, para ello se empleara la formula que más
abajo se indica, tomando en cuenta que la cantidad de líneas de fuerza que
admite por centímetro cuadrado, un fierro de un transformador depende de la
calidad de este, para nuestro calculo emplearemos 10.000 líneas de fuerza por
cm2.

FORMULA:
3. Conocida las espiras del primario (Ep), se buscara la relación de espiras con la
siguiente formula.

FORMULA:

4. Con la relación de espiras resultante se puede obtener las espiras del

segundario.

FORMULA:
5. Para fabricar un transformador será necesario la potencia de salida de el, la
corriente que circula poreste enrollado y para obtener el conductor que soporte
esta intensidad de corriente.

FORMULAS:
 5.5 CALCULO Y SELECCIÓN DE COMPONENTES
PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Toda subestación de distribución eléctrica cuenta con los siguientes

componentes, tanto para el lado primario, como para el secundario
del transformador, el cual es considerado como el componente
principal.
A: Lado del nivel de tensión primario
B: Lado del nivel de tensión secundario
1. Línea de transmisión de llegada
primaria
2. Cable de guarda
3. Pórtico de llegada

4. Transformador de tensión
5. Seccionador
6. Interruptor
7. Transformador de corriente
8. Pararrayos

9. Transformador de potencia
10. Edificio de control
11. Valla de seguridad
12. Línea de transmisión de salida
(secundario)
 5.5.1 APARTARRAYOS

La selección de los pararrayos que protegen a las líneas de alta

tensión se debe realizar siguiendo el siguiente procedimiento:

Paso 1: Selección de la tensión de servicio continuo

Paso 2: Selección de la tensión asignada
Paso 3: Selección de la corriente nominal In
Paso 4: Capacidad de absorción de energía
Paso 5. Niveles de protección, tensiones soportadas de
coordinación y márgenes de protección
Paso 6. Elección de la línea de fuga
 5.5.2 BUSES Y CONDUCTORES
Como reglas generales, los principales factores que se deben considerar al calcular el
calibre mínimo para un conductor de baja tensión son:

1. Que la sección del conductor pueda transportar la corriente necesaria.

2. Que la temperatura de operación del conductor no dañe su aislamiento.
3. Que la caída de tensión esté dentro de los parámetros de funcionamiento del
equipo eléctrico y que se determina en base a lo que solicita la NOM 001 SEDE
2012.
• El conductor tendrá mayor resistencia eléctrica, aumentando las
pérdidas de energía.
• El conductor tendrá mayor temperatura de operación, aumentando la
resistencia eléctrica y deteriorando el aislamiento.
• La caída de tensión en la línea será mayor a la permitida, lo cual puede
afectar la operación en el punto de carga y dañar los equipos.

Es normal que la corriente eléctrica provoque calentamiento en los conductores debido al efecto de Joule,
pero un exceso en la temperatura originado por un conductor sub dimensionado puede originar efectos
negativos en su aislamiento, tales como disminución de la resistencia de aislamiento, de la resistencia
mecánica, de su vida útil y deterioro o envejecimiento del aislamiento como grietas o cristalización.
El servicio que ofrece la energía eléctrica y la seguridad dependen, entre otros aspectos, de la calidad e
integridad de los aislamientos de los conductores.
 Otro factor que puede afectar a un conductor bien seleccionado, pero que
no cuenta con la protección adecuada, por ejemplo si está expuesto
directamente a la luz del sol, los rayos ultravioleta degradarán rápidamente
el aislamiento provocando riesgo de fugas de corriente, chispas y arcos
eléctricos.
Si no se cuida que la caída de tensión sea correcta:
• El circuito y los conductores trabajarán fuera de norma.
• Pueden dañarse los equipos alimentados, o no dar el
servicio requerido.

Con lo anterior, se reitera que la correcta dimensión de los

conductores eléctricos tiene importancia vital en la operación
eficiente y segura de una instalación eléctrica. Por tal motivo es
primordial que se considere este aspecto al momento de
diseñar una instalación eléctrica.
Tres de los parámetros principales para el
cálculo o selección de los conductores son:
la capacidad conductiva, la cantidad de
conductores que van en una canalización y la
temperatura.
 5.5.3 CUCHILLAS Y FUSIBLES DE SERVISIO EXTERIOR

Diseño de fusibles A continuación se explica la

aplicación de las dos condiciones que se deben
cumplir los fusibles de la línea que se pretende
proteger.

CONDICIÓN 1: Ib: corriente de diseño del circuito

Ib ≤ In ≤ Iz correspondiente.

Esta condición indica físicamente que el fusible La intensidad de diseño se calcula a partir
debe dejar pasar la corriente necesaria para que la de las fórmulas 1:
instalación funcione según la demanda prevista, Fórmula 1. Intensidad para una línea
pero no debe permitir que se alcance una corriente trifásica:
que deteriore el cable, concretamente, su
aislamiento, que es la parte débil.
Fórmula 2. Intensidad para una línea monofásica:

La potencia será la correspondiente al tramo de la

instalación que estemos protegiendo. Iz: corriente máxima admisible
In: corriente nominal del fusible. del conductor protegido.

Los valores normalizados de fusibles son los que se

muestran en la Tabla I:
CONDICIÓN 2:
If ≤ 1,45 * Iz
Esta desigualdad expresa que en realidad los cables eléctricos pueden soportar sobrecargas transitorias (no
permanentes) sin deteriorarse de hasta un 145% de la intensidad máxima admisible térmicamente y sólo
entonces los fusibles han de actuar, fundiéndose cuando, durante el tiempo convencional se mantiene la
corriente convencional de fusión.

If: corriente que garantiza el funcionamiento efectivo de la protección

Se obtiene de la Tabla II:

 5.5.4 Seccionadores y fusibles de potencia de servicio
interior
Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores. Son dispositivos que sirven
para conectar y desconectar diversas partes de una instalación eléctrica, para efectuar maniobras de
operación o bien de mantenimiento. La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de circuitos de
una forma visible. Los circuitos que debe interrumpir deben hallarse libres de corriente, o dicho de otra
forma, el seccionador debe maniobrar en vacío. No obstante, debe ser capaz de soportar corrientes
nominales, sobreintensidades y corrientes de cortocircuito durante un tiempo especificado. Así, este
aparato va a asegurar que los tramos de circuito aislados se hallen libres de tensión para que se puedan
tocar sin peligro por parte de los operarios.

Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas tienen muy variadas formas
constructivas pudiéndose clasificarlos según su modo de accionamiento:
• Seccionadores de cuchillas giratorias.
• Seccionadores de cuchillas deslizantes.
• Seccionadores de columnas giratorias.
• Seccionadores de pantógrafo.
• Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.
Seccionadores de cuchillas giratorias.
Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para
interior como para exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares
como tripolares.
En la figura se observa un seccionador de cuchillas giratorias tripolar para
instalación en interior y tensión de servicio de hasta 13,2 kV, con accionamiento
por motor y cuchillas de puesta a tierra adosadas para accionamiento manual
con palanca de maniobra, intensidad nominal In = 630 A.
La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose
básicamente en una base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto
de los elementos), dos aisladores soporte de porcelana, un contacto fijo o pinza
de contacto y un contacto móvil o cuchilla giratoria (estos dos últimos
elementos montados en cada uno de los aisladores de porcelana).
Cabe comentar que la utilización de seccionadores unipolares puede provocar
desequilibrio entre las fases de una instalación, por lo que resultan preferibles,
aunque sean más caros, los seccionadores tripolares donde las cuchillas
giratorias de cada fase se hallan unidas entre sí por un eje común, lo que
permite un accionamiento conjunto de todas ellas. Cuando la corriente nominal
es elevada, los seccionadores están provistos de dos o más cuchillas por polo.
La principal diferencia entre los seccionadores de cuchillas
giratorias para instalación en interior y para instalación en
intemperie estriba en el tamaño y forma de los aisladores
que soportan los contactos, teniendo unos aisladores de
mayor tamaño y forma acampanada en los seccionadores de
intemperie que en los de interior, consiguiendo de esta
manera el aumento de las líneas de fuga en los aisladores y
mayores tensiones de contorneo bajo lluvia.
En muchos casos resulta conveniente poner a tierra las
instalaciones cuando se ha de trabajar en ellas, para lo cual
se construyen seccionadores con cuchillas de puesta a tierra
accionadas por medio de una palanca auxiliar maniobrada
con la pértiga de accionamiento
Estos seccionadores están construidos de forma que cuando
están conectadas las cuchillas del seccionador resulte
imposible conectar las cuchillas de puesta a tierra y
recíprocamente resulte imposible conectar las cuchillas del
seccionador, mientras esté conectado el dispositivo de puesta
a tierra. Esto se logra por medio de un enclavamiento
electromecánico.
Seccionadores de cuchillas deslizantes.
Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas
giratorias, descriptos anteriormente, poseen la ventaja de requerir
menor espacio en sus maniobras dado que sus cuchillas se desplazan:
longitudinalmente, por lo que se puede instalar en lugares más
angostos. No obstante, dado el tipo de desplazamiento de las cuchillas,
estos seccionadores tienen una capacidad de desconexión inferior en
un 70 % a los anteriores. Seccionador de cuchillas deslizantes para
servicio de interior. Este modelo se dispone para tensiones de 13,2 a 33
kV y desde 400 hasta 630 A.
Seccionadores de columnas giratorias.

Este tipo de seccionadores se utiliza en instalaciones de intemperie y con tensiones

de servicio desde 33 kV hasta 220 kV. Dentro de este tipo de seccionadores cabe
distinguir dos construcciones diferentes: Seccionador de columna giratoria central o
de tres columnas por polo: en este tipo de seccionador la cuchilla o contacto móvil
está fijada sobre una columna aislante central que es giratoria. Con esta disposición
se tiene una interrupción doble, de tal suerte que cada punto de interrupción
requiere una distancia en aire igual a la mitad de la total. Las dos columnas
exteriores están montadas rígidamente sobre un soporte metálico de perfiles de
acero galvanizado en caliente y son las encargadas de sostener los contactos fijos.
Seccionador de dos columnas giratorias por polo:
El seccionador dispone de dos columnas en lugar de tres como el modelo de columna
giratoria central. Siendo estas dos columnas giratorias y portadoras de cuchillas solidarias
(contactos móviles) que giran hacia el mismo costado. En este caso se obtiene sólo un
punto de interrupción a mitad de recorrido entre las dos columnas. El campo de
aplicación de este seccionador es en instalaciones de intemperie con tensiones de
servicio de hasta 245 kV y corrientes nominales comprendidas entre 800 A y 2.000 A. Este
seccionador puede montarse con cuchilla de puesta a tierra, en cuyo caso se impide
cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento apropiado.
Seccionadores de pantógrafo.
Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y la
realización de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie (se suelen utilizar
para la conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta altura y cruzados entre sí).
Conceptualmente se distinguen de los anteriores seccionadores mencionados porque el
contacto fijo de cada fase ha sido eliminado, realizando la conexión del contacto móvil
directamente sobre la línea (en un contacto especial instalado en ella).
Son seccionadores de un solo poste aislante sobre el cual se soporta la parte móvil. Ésta esta
formada por un sistema mecánico de barras conductoras que tiene la forma de los pantógrafos
que se utilizan en las locomotoras eléctricas. La parte fija, llamada trapecio, está colgada de un
cable o de un tubo que constituyen las barras, exactamente sobre el pantógrafo de tal manera
que al elevarse el contacto móvil, éste se conecta con la mordaza fija cerrando el circuito.
Seccionadores semi pantógrafos o tipo rodilla.
El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El brazo
del seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano vertical y
abierto genera un espacio del aislamiento horizontal. La alta confiabilidad operacional y
el diseño simple son ventajas típicas de este tipo constructivo. La caja de mando (9), los
aisladores soporte (5), el aislador rotativo (6) y el mecanismo de accionamiento (3) son
idénticos que los usados para el seccionador tipo pantógrafo.
El contacto móvil (1) consiste en dos brazos paralelos unidos entre sí y articulados en un
punto (rodilla). El contacto móvil es conducido en uno de sus extremos por el
mecanismo de giro (3) mientras que el extremo libre se introduce casi horizontalmente
en el contacto fijo (4) y es asegurado en la posición cerrada por una guía (2) vinculada al
mecanismo de giro.
 5.5.5 Interruptores primarios y secundarios

Al tener en cuenta la norma Técnica Colombiana NTC2050 en la sección

450-3, se encuentra la siguiente tabla que permite dimensionar las
protecciones eléctrica para un transformador de distribución teniendo
encuentra que su valor es de tensión primaria y secundaria.
Para el caso de un transformador trifásico de distribución 13.2kV/208-120V 300kVA, se
muestra el cálculo y selección de Protección. Tomado del siguiente documento, en su
página 113-114. Se tiene encuentra que el primario del transformador se encuentra
alimentado a una tensión de más de 600V y el lado secundario se encuentra a una tensión
inferior de 600V, por lo tanto la corriente nominal del fusible es del 300% de la corriente
nominal del transformador por el lado de Alta y el ajuste del interruptor automático se
calcula como el 125% de la corriente nominal del transformador por el lado de BT, como se
muestra en el cálculo siguiente.
De lo anterior se observa que la protección por el lado de Alta Tensión del
Transformador es de un Fusible Tipo HH de 40A, 17kV, el cual se encuentra
alimentado a 13200V.
La protección Secundaria, por el lado de Baja Tensión del Transformador, es un
interruptor automático Tipo Ajustable de 800 a 1000A, el cual se deja ajustada
su corriente en 1000A.
Es indispensable que Usted estimado lector verifique la coordinación de
protecciones entre este fusible Tipo HH y el interruptor automático
seleccionado, para garantizar que los fusibles HH situados en Media sean
respaldo de la protección automática de BT.
 5.6 Ubicación y arreglos físicos de la instalación de
subestaciones

La ubicación de los ejes de construcción es un factor determinante en el

diseño de una subestación eléctrica de distribución, ya que de ello depende
la factibilidad de futuros crecimientos de la instalación, considerando el uso
racional y optimización de la superficie del terreno.
En los arreglos incluidos en la presente especificación técnica, la disposición
de los ejes de construcción se rige en las limitantes particulares de los
equipos o el tipo de estructuras a utilizar de conformidad con las bases de
proyecto, a fin de determinar el espaciamiento óptimo en la disposición de
los ejes de referencia, considerando las distancias de seguridad y espacios
necesarios para la ejecución de maniobras de instalación y el retiro de los
equipos utilizados en los arreglos propuestos.
• Generalidades
La orientación de las áreas que integran el arreglo físico de la subestación, debe disponerse de forma
estratégica que permita la ubicación de las estructuras y equipos, facilitando las maniobras de
instalación, mantenimiento o sustitución del equipo primario o de una subestación móvil en caso
necesario, así como la previsión futura de ampliación de circuitos y líneas en alta y media tensión,
aéreas o subterráneas.
• Distribución del área
Dentro de este término se alude a la disposición física de las bases y estructuras que integran los
arreglos físicos de una subestación eléctrica de distribución en sus diferentes áreas, dentro de las que
se pueden distinguir las siguientes:
*Ubicación del eje para acometida de la línea o líneas de A.T. aéreas y subterráneas
Para las acometidas aéreas se debe utilizar estructuras de doble circuito. Para las áreas urbanas se
deben considerar la utilización de postes de acero. Para el caso acometida subterránea se debe
considerar el espacio para el banco de ductos y registros de potencia para doble circuito.
*Ubicación de ejes en área de A.T.
Para las acometidas aéreas, el área de alta tensión debe estar ubicada de manera que permita una
circulación de vehículos entre la bahía eléctrica y la barda perimetral.
Para la subestación blindada en gas SF6 el edificio que la resguarda debe ubicarse frente al área de
transformación, con el objeto de que el bus de interconexión no sea muy extenso.
 *Ubicación de ejes en área de transformación
La distancia del área de transformación a la barra de A.T. debe estar lo más cerca posible, la ubicación del
transformador de potencia debe ser de tal manera que se tenga la vialidad principal del acceso de la
subestación directa hacia su posición, con el fin de realizar una maniobra fácil de instalación, sustitución y
mantenimiento y prever la instalación de un segundo transformador de potencia.
Así mismo debe ubicarse lo más cerca posible a la caseta de control. La combinación de esta área con la de
alta tensión es muy importante ya que permitirá definir un espacio disponible para la instalación de una
subestación móvil.
*Ubicación de ejes para banco de capacitores de M.T.
Para la ubicación del banco de capacitores en media tensión, se recomienda su instalación en un lugar de la
subestación eléctrica de distribución que no interfiera con los accesos, maniobras o crecimiento de la
subestación y conectarlo con cable de potencia. Debido a la altura de este equipo, debe estar retirado de la
barda para mejorar el impacto social y visual.
*Ubicación de ejes para salida de los circuitos de M.T.
Las salidas de los circuitos de media tensión deben ser del tipo subterráneo, para evitar el impacto visual
por congestionamiento en cantidad de estructuras en las salidas de los circuitos. Se debe evitar construir
registros contiguos en el límite interior de la barda perimetral, se debe ubicar el registro en la parte externa
del predio. En la construcción de los registros y bancos de ductos se debe prever la ubicación de los mismos
considerando el crecimiento de registros y ductos de un segundo banco, en algunas ocasiones tomando en
cuenta un crecimiento a corto plazo, es recomendable dejar preparada la construcción para la salida de los
circuitos de dos bancos.
 *Ubicación de ejes para caseta
La caseta de control debe ubicarse próxima y paralela a la barda perimetral de la subestación, con
ubicación frente al área de transformación, y en el lado opuesto a donde se prevé el crecimiento de esta
instalación, debe instalarse en un lugar en donde se facilite la salida de los circuitos de media tensión y
que permita el crecimiento de la instalación y de la propia caseta.
*Ubicación de ejes para torre de antena de radiocomunicación
La ubicación de la antena auto soportada debe estar lo más próximo a la caseta de control, y no debe
obstruir las áreas de circulación vehicular en el perímetro de la misma.
*Ubicación de ejes en accesos, de circulación vehicular y áreas de maniobras
La subestación eléctrica de distribución debe contar con dos accesos estratégicamente ubicados para la
ejecución de maniobras y retiro de los equipos, en condiciones de operación y mantenimiento. Así
mismo debe contar con accesos interiores que permitan llegar a todos los equipos. En el interior de la
subestación referente al área de circulación vehicular y de maniobras, debe considerarse lo indicado en
la sección 6.12. ”Arreglos físicos para áreas normales y de contaminación”.
*Ubicación del letrero de identificación
El letrero de identificación debe instalarse a un costado del acceso principal.
*Ubicación de ejes de referencia
Los ejes de referencia que deben existir en las áreas de alta tensión, transformación y media tensión son
aquellos que consideran esencialmente las dimensiones mínimas necesarias para respetar las distancias
dieléctricas entre los equipos. En el anexo siguiente se incluye la localización de los ejes para los distintos
arreglos de subestaciones aplicables en este Manual Técnico.