“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA INDEPENDENCIA,

Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

CONTROLY PREVENCIÓN DEL RUIDO: CARACTERÍSTICAS DEL RUID,CAUSAS Y

NIVELES DE RUIDOS EN LAS EXPLOTACIONES MINERAS, CONTROL YCONEXIÓN
DEL RUIDO,NIVELES MÁXIMOS DE RUIDOS ACEPTABLES

DOCENTE : ING. FLORES MARCHAN VICTOR MANUEL

CURSO : GESTION AMBIENTAL
CICLO : VIII
INTEGRANTES:
• FERNANDEZ BERNAOLA JOSE ANTONIO
• GONZALEZ VALDIVIESO FELIX DANIEL
• MARTINEZ LIZANO CARMEN
• BARRIOS CUENCA PIERO OSAMA
• MARTINEZ ALARCON ALEX
• CORDERO HUAYANCA JOSE

NASCA-PERU
2024
 RUIDO EN LAS OPERACIONES MINERAS
CONTROL Y PREVENCIÓN DEL RUIDO – MARTINEZ LIZANO CARMEN (EXPUSO LA SEMANA
PASADA)
CARACTERÍSTICAS DEL RUIDO – CORDERO HUAYANCA JOSE
CAUSAS Y NIVELES DE RUIDOS EN LAS EXPLOTACIONES MINERAS – MARTINEZ ALARCON
ALEX
CAUSAS Y NIVELES DE RUIDOS EN LAS EXPLOTACIONES MINERAS – GONZALEZ VALDIVIESO
FELIX DANIEL
CONTROL Y CONEXIÓN DEL RUIDO – BARRIOS CUENCA OSAMA PIERO
NIVELES MÁXIMOS DE RUIDOS ACEPTABLES – FERNANDEZ BERNAOLA JOSE ANTONIO
CONTROL Y PREVENCION DEL
RUIDO
En el campo de la ingeniería sobre control de ruido
ambiental existen tres maneras diferentes de reducir
el ruido en el receptor:
• Disminuir la fuerza de la fuente con el rediseño o
reemplazo.
• Modificar la ruta de propagación con el uso de
encerramientos, pantallas, etc.
• Proteger o aislar al receptor
Generalmente, la reducción de la fuente de ruido es
el método más deseado de los tres, y
frecuentemente la medida más efectiva en cuanto al
control técnico del ruido se refiere.
PARA CONTROLAR EL RUIDO PODRIAMOS USAR:
• MATERIALES ACÚSTICOS
- MATERIALES ABSORBENTES
- MATERIALES DE BARRERA
- MATERIALES DE AMORTIGUACIÓN
• ENCERRAMIENTOS ACÚSTICOS
• SILENCIADORES Y MUFLES
• ABSORCIÓN DEL SONIDO EN HABITACIONES
1. MATERIALES ACÚSTICOS
Se dice que “todos los materiales son acústicos, pero algunos son mejores que otros". Los
materiales acústicos pueden dividirse en tres categorías básicas:
- Materiales absorbentes, utilizados para transformar la energía del sonido a energía térmica,
por absorción. En general, el aislamiento del sonido de origen
aéreo (Véase más adelante) es poco confiable en los materiales absorbentes.
- Materiales de barrera, por ejemplo: material de masa densa, que proporciona aislamiento
del sonido entre la fuente y el receptor. En general, la absorción del sonido es poco confiable
para los materiales de barrera.
- Materiales de amortiguación, que puede adherirse a las planchas de metal para reducir la
radiación del ruido.
Materiales Absorbentes
Los materiales de absorción más comunes son del tipo fibroso o poroso, por ejemplo: lana de
vidrio o de mineral, y espuma de poliuretano. Sus propiedades de absorción son caracterizadas
por el coeficiente de absorción.
Materiales de Barrera
El parámetro global que describe el aislamiento, o la capacidad de detener el sonido, es el
aislamiento del sonido transmitido a través del aire, que depende de la frecuencia. El peso del
material aislante es un parámetro importante en el aislamiento del sonido, también son de
importancia los parámetros de rigidez y amortiguación
interior.
Materiales de amortiguación
En resumen, los materiales de amortiguación son efectivos para reducir la
amplitud de la vibración mecánica, transformando la energía mecánica en
energía térmica. Los materiales viscoelásticos, como el caucho y ciertos plásticos,
son especialmente eficaces en este proceso. La amortiguación externa se puede
aplicar de tres maneras principales:
1.Lámina libre: Consiste en aplicar una capa de material de amortiguación
directamente sobre la superficie a tratar. Esta capa puede ser aplicada mediante
rociado o en planchas adhesivas. Para que sea efectiva, la lámina debe tener al
menos la mitad del espesor del metal o el 10% de su peso.
2.Lámina de confinamiento: Implica colocar una lámina delgada de metal
sobre un material de amortiguación. Este método incrementa la efectividad de la
amortiguación y requiere menos peso y espesor, además de ofrecer mejor
protección contra el ambiente.
3.Cubierta compuesta prefabricada: Se trata de fabricar elementos críticos
de vibración con láminas de metal soldadas a material viscoelástico, creando
estructuras completas de amortiguación. Esta técnica se utiliza en aplicaciones
industriales como el encerramiento de máquinas y sistemas de transporte.
Estos métodos son fundamentales en la industria para controlar la vibración y el
ruido en diversos entornos.
2.-ENCERRAMIENTOS ACÚSTICOS
Los encerramientos acústicos son métodos efectivos para
reducir el ruido, tanto en interiores como al aire libre. Sin
embargo, a menudo son rechazados por los operadores y el
personal de mantenimiento debido a la pérdida de visibilidad,
accesibilidad y facilidad de mantenimiento. Por lo tanto, es
crucial un buen diseño que considere estos aspectos.
Rendimiento Acústico:
El rendimiento de un encerramiento se mide por la "pérdida
por inserción", que es la diferencia en el nivel de ruido con y
sin el encerramiento. En la industria, las pérdidas típicas por
inserción son de 10-30 dB, dependiendo de varios factores
como la frecuencia de la maquinaria y los materiales
utilizados.
Escapes Acústicos:
Los escapes acústicos son aberturas que limitan la efectividad
del encerramiento. Incluso una pequeña abertura del 1%
puede reducir significativamente la capacidad de aislamiento
de un encerramiento, de 45 dB a 20 dB.
Recubrimiento
Recubrimiento (o aislamiento) es un tipo especial de “encerramiento” para ruido proveniente de
las tuberías. En la Figura se muestra un método de recubrimiento muy efectivo.
3.-SILENCIADORES Y MUFLES
Los silenciadores y mufles se utilizan para reducir el
ruido, y aunque los términos son intercambiables, no
existe una distinción técnica clara entre ellos. Hay dos
tipos principales: absorbentes y reactivos.
Silenciadores absorbentes:
Contienen materiales porosos o fibrosos que disipan
la energía acústica. Su rendimiento mejora con
frecuencias más altas, material absorbente más
grueso y mayor longitud del silenciador, aunque no de
manera lineal. Se utilizan principalmente en sistemas
donde grandes volúmenes de aire o gas son
transportados a bajas presiones estáticas.
Silenciadores reactivos:
Los silenciadores reactivos no utilizan
materiales absorbentes; en su lugar,
reducen el ruido mediante la reflexión y
expansión de las ondas sonoras, causando
su autodestrucción. Un ejemplo común es el
silenciador de automóviles. Estos
silenciadores tienen un rendimiento
acústico selectivo, diseñado para actuar en Figura: Áreas S1 y S2 de
cruce-seccional y silenciador
frecuencias específicas. Son comúnmente de longitud L en una cámara
utilizados en motores de combustión de expansión simple.

interna, compresores, sopladores y bombas.

3.-PANTALLA AL AIRE LIBRE
Las pantallas al aire libre reducen el ruido bloqueando
la línea de visión entre la fuente y el receptor, como
una carretera y una vivienda. Pueden ser barreras de
pared o bermas de tierra y reducen el ruido entre 5 y
15 dB. Su efectividad aumenta con la proximidad a la
fuente o receptor y con una mayor altura. Los
materiales deben tener al menos 10 kg/m² y la
pantalla debe ser sólida. Factores como el viento y la
reflexión del sonido pueden afectar su rendimiento. El
diseño y la ubicación de la pantalla son cruciales para
su eficacia.
METODOS PARA CONTROLAR EL RUIDO
◦ Cambiar de tipo de bomba de los sistemas
hidráulicos
◦ Colocar ventiladores más silenciosos o poner
silenciadores en los conductos de los sistemas de
ventilación
◦ Poner silenciadores o amortiguadores en los
motores eléctricos
◦ Poner silenciadores en las tomas de los
compresores de aire
◦ Mantenimiento y lubricación y la sustitución de las
piezas gastadas o defectuosas.
CARACTERISTICAS DEL RUIDO
1.- ESPECTRO:
La frecuencia del sonido es un parámetro clave para caracterizar el ruido. Las fuentes de ruido suelen emitir energía
acústica en un rango de 50 a 10,000 Hz. Para manejar este amplio rango, el espectro de frecuencias se divide en bandas
geométricamente relacionadas, llamadas bandas de octava. En algunos casos, se utilizan bandas de tercio de octava para
un análisis de frecuencia más detallado. Cada banda de frecuencia se identifica por su frecuencia central. La Tabla muestra
estas bandas de octava según estándares internacionales, incluyendo sus límites inferior y superior, así como la frecuencia
central correspondiente.
2.- SONORIDAD:
La sonoridad es la percepción subjetiva del ruido,
influenciada por el nivel de presión del sonido, su
frecuencia y duración. A frecuencias bajas, la
sonoridad cambia rápidamente con variaciones en el
nivel de presión. Las curvas de sonoridad, medidas en
phons, muestran cómo debe ajustarse el nivel de
presión a diferentes frecuencias para mantener una
sonoridad constante. A 1000 Hz, el valor en phons
coincide con el nivel de presión del sonido. Si el
sonido dura menos de 200 ms, la sonoridad
disminuye.
2.1 FACTORES:
• Nivel de presión del sonido
• Frecuencia
• Duración
3.- FACTOR TIEMPO:
Para medir el nivel de presión de sonido, se promedia la presión durante un tiempo determinado. En sonidos
continuos, este tiempo no es tan crítico, pero para sonidos variables, los medidores tienen dos configuraciones:
“Fast” (125 ms) para captar variaciones rápidas, y “Slow” (1 s) para lecturas más estables. El oído humano
percibe el sonido como continuo porque promedia en un tiempo mayor, y los medidores de sonido pueden
ajustarse para simular esta percepción. La configuración "Slow" se usa para lecturas estables, mientras que
"Fast" capta fluctuaciones rápidas.
4.- TIPOS DE RUIDOS:
El sonido más simple, conocido como tonos puros, se caracteriza por un ciclo de presión con una frecuencia
simple. Estos tonos son raros en la naturaleza, aunque un diapasón puede servir como ejemplo. En la industria,
algunas máquinas generan ruidos de tono a frecuencias discretas, como el chillido de una llanta o el sonido
agudo de una sierra. Las fuentes típicas de ruidos industriales con componentes de tono incluyen ventiladores,
bombas y transformadores.
El ruido de banda ancha, como un rumor o un silbido, no tiene energía en frecuencias discretas y se origina en
procesos no periódicos. Ejemplos de fuentes industriales de ruido de banda ancha son los molinos de martillo,
los martillos neumáticos y las turbinas de gas.
El ruido impulsivo se compone de golpes de energía sonora que duran menos de un segundo y puede ser de
banda ancha o de frecuencia discreta. Ejemplos de fuentes industriales de ruido impulsivo incluyen el golpe de
5.- NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE:
El objetivo de medir el ruido es cuantificar la exposición
total de manera simple. Se ha comprobado que la dosis
total de ruido físico se relaciona con la percepción
humana del sonido, que varía con el tiempo. El período
de interés puede ser de segundos, minutos u horas.
El nivel de ruido variable se mide como el promedio de
ruido en el tiempo, conocido como Leq (nivel de ruido
equivalente). Este valor representa un nivel constante
que tiene la misma energía total que el ruido fluctuante
real en el mismo período.
El Leq es un nivel de ruido equivalente que se establece
en un período de tiempo específico.
CAUSAS Y NIVELES DE RUIDOS EN
LAS EXPLOTACIONES MINERAS
1. OPERACIÓN DE MAQUINARIA PESADA
1.1 Excavadoras Hidráulicas
•Descripción: Las excavadoras son utilizadas para remover
grandes cantidades de tierra y roca. Funcionan a través de un
sistema hidráulico que impulsa los componentes móviles.
•Nivel de Ruido: Entre 85 y 110 dB.
• Causas Específicas del Ruido:
• Motor Diesel: El motor genera un ruido constante
debido a la combustión y al movimiento de los
pistones.
• Sistema Hidráulico: Las bombas hidráulicas
producen un zumbido fuerte, especialmente cuando
están sometidas a alta presión.
• Interacción Cuchara-Suelo: El ruido aumenta
significativamente cuando la cuchara entra en
contacto con el suelo, produciendo sonidos de
impacto y fricción.
•Consecuencias para el Trabajador:
• Pérdida Auditiva Inducida por Ruido (PAIR): La
exposición prolongada puede causar pérdida auditiva
gradual y permanente, particularmente si no se usa
protección auditiva adecuada.
• Estrés y Fatiga: El ruido constante puede provocar
estrés, disminuyendo la capacidad de concentración y
aumentando la fatiga mental.
1.2 Cargadoras Frontales
•Descripción: Utilizadas para cargar materiales en
camiones de volteo o en cintas transportadoras.
•Nivel de Ruido: 90 a 105 dB.
• Causas Específicas del Ruido:
• Motor y Sistema de Transmisión: Generan
ruidos similares a los de las excavadoras, con
variaciones según la carga y el terreno.
• Impacto del Material Cargado: Los
materiales como rocas y minerales, al caer en
la cuchara, generan un ruido de impacto que
aumenta con la altura y el volumen de la
carga.
•Consecuencias para el Trabajador:
• Riesgo de PAIR: Similar al de las excavadoras,
con la adición de ruidos impulsivos al cargar
materiales.
• Fatiga Física y Mental: La vibración y el ruido
pueden llevar a la fatiga, afectando el desempeño
laboral y aumentando el riesgo de accidentes.
1.3 Camiones de Volteo
•Descripción: Utilizados para transportar grandes
volúmenes de material desde el frente de extracción
hasta las áreas de procesamiento.
•Nivel de Ruido: 95 a 120 dB, dependiendo de la
velocidad y el terreno.
• Causas Específicas del Ruido:
• Motor de Alta Potencia: Los motores de
estos camiones son una fuente principal de
ruido, especialmente durante la aceleración o
en pendientes pronunciadas.
• Neumáticos y Suspensión: Los ruidos de
rodadura y el impacto con el terreno generan
sonidos adicionales, especialmente en
superficies irregulares.
• Descarga de Materiales: El ruido alcanza
picos cuando el material es descargado,
especialmente si se trata de rocas o
escombros.
•Consecuencias para el Trabajador:
• PAIR: El alto nivel de ruido durante la operación y
descarga puede causar daños auditivos
significativos.
• Estrés Psicológico: El ruido combinado con la
vibración puede provocar tensión nerviosa y
2. PROCESOS DE TRITURACIÓN Y
MOLIENDA
2.1 Trituradoras de Mandíbulas
•Descripción: Utilizadas para la trituración primaria
de minerales y rocas.
•Nivel de Ruido: 100 a 115 dB.
• Causas Específicas del Ruido:
• Impacto entre Mandíbulas: La trituración
ocurre cuando las mandíbulas se cierran, lo
que genera un ruido fuerte debido al
impacto y la fractura de materiales.
• Motor y Correas: El movimiento del motor
y las correas genera un ruido constante,
pero menos pronunciado que el impacto.
•Consecuencias para el Trabajador:
• PAIR: Alta probabilidad de pérdida auditiva si
no se emplea protección adecuada.
• Vibraciones: Además del ruido, las vibraciones
pueden causar fatiga física y daño a las
articulaciones.
2.2 Molinos de Bolas
•Descripción: Utilizados para la molienda fina de
materiales previamente triturados.
•Nivel de Ruido: 105 a 120 dB.
• Causas Específicas del Ruido:
• Impacto de Bolas con el Material: La
molienda se produce por la caída de bolas
de acero sobre el material, generando un
ruido de impacto continuo.
• Movimiento del Tambor: El tambor
rotativo genera un ruido adicional debido
al movimiento del material y las bolas en
su interior.
•Consecuencias para el Trabajador:
• PAIR: Exposición continua a niveles muy altos
de ruido, con riesgo severo de pérdida
auditiva.
• Estrés Auditivo: El ruido constante y agudo
puede provocar molestias, irritabilidad y
dificultades para concentrarse.
3. VOLADURAS Y EXPLOSIONES
3.1 Detonaciones Controladas
•Descripción: Utilizadas para fracturar grandes
bloques de roca para su posterior procesamiento.
•Nivel de Ruido: Picos superiores a 140 dB.
• Causas Específicas del Ruido:
• Explosión: El estallido de los explosivos
produce un pico de ruido extremadamente
alto y breve.
• Onda Expansiva: La onda de choque que
sigue a la explosión también genera ruido
y puede causar reverberaciones.
•Consecuencias para el Trabajador:
• Riesgo Inmediato de PAIR: La exposición a
picos de ruido tan altos puede causar daños
auditivos instantáneos, incluso con
protección.
• Trauma Acústico: La intensidad del ruido
puede causar un trauma acústico, llevando a
tinnitus (zumbido en los oídos) y pérdida
auditiva temporal o permanente.
4. VENTILACIÓN
SUBTERRÁNEA
4.1 Sistemas de Ventilación
•Descripción: Utilizados para mantener la calidad
del aire y la temperatura en minas subterráneas.
•Nivel de Ruido: 85 a 95 dB.
• Causas Específicas del Ruido:
• Ventiladores de Gran Capacidad: Los
ventiladores generan un ruido constante
debido al movimiento de grandes
volúmenes de aire a través de conductos.
• Resonancia en Túneles: El ruido se
amplifica debido a la resonancia en los
túneles subterráneos.
•Consecuencias para el Trabajador:
• PAIR: Exposición continua a niveles
moderados de ruido puede llevar a una
pérdida auditiva gradual.
• Interferencia en la Comunicación: El ruido
constante dificulta la comunicación verbal,
CONEXIÓN DEL RUIDO
La conexión del ruido en las explotaciones mineras se refiere a la interrelación entre las
diversas fuentes de ruido, cómo estas se combinan y amplifican mutuamente, y cómo afectan
tanto a los trabajadores como a la eficiencia operativa.
1. Interrelación de Fuentes de Ruido
En una operación minera, diferentes fuentes de ruido a menudo coexisten en proximidad. Por
ejemplo, en una mina subterránea, el ruido generado por maquinaria pesada como
excavadoras y camiones de volteo se mezcla con el ruido de los sistemas de ventilación y las
explosiones controladas. Esta combinación puede dar lugar a niveles de ruido compuestos que
son significativamente más altos que los de cualquier fuente individual.
•Superposición de Frecuencias: Las máquinas que operan en frecuencias similares pueden
amplificar el nivel general de ruido, creando un entorno auditivo más hostil.
•Reflexión y Resonancia: En espacios cerrados, como túneles subterráneos, las ondas de
sonido pueden reflejarse en las paredes y amplificarse debido a la resonancia, incrementando
2. Reflexión y Reverberación
El ruido en una mina no solo proviene
directamente de la fuente, sino también de las
reflexiones del sonido en superficies como
paredes rocosas, estructuras metálicas y equipos.
En túneles y áreas subterráneas, la reverberación
(el rebote de ondas sonoras) puede amplificar el
ruido y prolongar su duración:
•Túneles Subterráneos: El sonido puede
reflejarse múltiples veces en los túneles, creando
un ambiente acústico cargado y prolongando la
exposición al ruido incluso después de que la
fuente se ha detenido.
•Superficies Metálicas: Las superficies
metálicas en áreas de trabajo y en maquinaria
3. Propagación del Ruido
El ruido se propaga de manera diferente dependiendo del medio y de las condiciones
ambientales:
•Aire Libre vs Subterráneo: En la minería a cielo abierto, el ruido puede dispersarse en el
aire, pero en entornos subterráneos, el ruido se confina a espacios más pequeños, lo que
puede aumentar su intensidad.
•Condiciones Climáticas: Factores como el viento, la temperatura y la humedad también
pueden afectar la propagación del ruido en minas a cielo abierto, donde el viento puede llevar
el sonido a largas distancias o, en condiciones de inversión térmica, reflejarlo hacia el suelo.
4. Impacto Acumulativo
La exposición a múltiples fuentes de ruido puede tener un efecto acumulativo en la salud del
trabajador:
•Pérdida Auditiva: La combinación de diferentes ruidos a lo largo del día aumenta la dosis
total de ruido a la que un trabajador está expuesto, elevando el riesgo de pérdida auditiva.
•Fatiga Mental: La mezcla de diferentes tipos de ruidos, especialmente aquellos que varían en
frecuencia y intensidad, puede causar fatiga mental más rápidamente que una única fuente de
ruido constante.
5. Influencia en la Comunicación y
Seguridad
El ruido tiene un impacto directo en la
capacidad de los trabajadores para
comunicarse y mantenerse seguros:
•Interferencia en la Comunicación: La
mezcla de ruidos de diferentes fuentes
puede hacer que la comunicación verbal
sea extremadamente difícil, lo que puede
llevar a malentendidos y aumentar el
riesgo de accidentes.
•Pérdida de Señales de Advertencia:
Los ruidos de alta intensidad pueden
enmascarar sonidos importantes, como
alarmas o señales de advertencia,
NIVELES MAXIMOS DE RUIDOS ACEPTABLES
En la industria minera, la exposición al ruido es un riesgo ocupacional significativo. Para
proteger la salud de los trabajadores, se han establecido límites máximos de exposición al ruido
que varían según la duración de la exposición y el nivel de ruido. A continuación se detallan los
niveles máximos de ruido aceptables basados en normativas internacionales y cómo se aplican
específicamente en el contexto de las explotaciones mineras.
1. Normativas Internacionales
Las organizaciones de salud y seguridad laboral han establecido límites de exposición al ruido,
que son adoptados y adaptados por diferentes países. Las dos normativas más influyentes son:
•Organización Mundial de la Salud (OMS):
• La OMS recomienda que la exposición al ruido no debe exceder los 85 dB(A) durante un
período de 8 horas para evitar daños auditivos.
•Occupational Safety and Health Administration (OSHA) de EE. UU.:
• Según OSHA, el límite permisible de exposición al ruido es de 90 dB(A) durante 8 horas.
• Por cada incremento de 5 dB en el nivel de ruido, el tiempo de exposición debe reducirse
a la mitad. Por ejemplo, si el nivel de ruido es de 95 dB(A), el tiempo máximo de
2. Aplicación en Explotaciones Mineras
Las condiciones acústicas en las explotaciones mineras pueden ser particularmente severas,
con niveles de ruido que varían considerablemente según el tipo de maquinaria y las
operaciones en curso. A continuación se presentan los niveles de ruido típicos de diferentes
equipos y las medidas necesarias para mantener la exposición dentro de límites seguros:
•Excavadoras y Palas Mecánicas:
• Nivel de ruido: 90-95 dB(A)
• Tiempo de exposición permisible: 8 horas a 90 dB(A) o 4 horas a 95 dB(A)
•Perforadoras y Martillos Neumáticos:
• Nivel de ruido: 100-120 dB(A)
• Tiempo de exposición permisible: 1-2 horas a 100 dB(A), se requieren descansos
frecuentes y protección auditiva adecuada.
•Molinos y Trituradoras:
• Nivel de ruido: 95-110 dB(A)
• Tiempo de exposición permisible: 4-6 horas a 95 dB(A), con descansos y uso obligatorio
de protección auditiva.
•Cargadores y Vehículos Pesados:
• Nivel de ruido: 85-95 dB(A)
• Tiempo de exposición permisible: 8 horas a 85 dB(A), aunque se recomienda reducir la
exposición mediante rotación de tareas.
3. Consecuencias de la Exposición
Prolongada al Ruido
Los trabajadores expuestos a niveles
de ruido superiores a los límites
recomendados corren el riesgo de
sufrir una variedad de efectos
adversos para la salud, incluyendo:
•Pérdida Auditiva Inducida por
Ruido (PAIR):
• Es una de las enfermedades
ocupacionales más comunes en
la minería, y puede ser
irreversible.
•Estrés y Fatiga:
• La exposición prolongada al
ruido puede causar estrés,
fatiga mental, y dificultades en
la concentración, aumentando el
riesgo de accidentes.
•Problemas Cardiovasculares:
• Estudios han indicado una
correlación entre la exposición
crónica al ruido y un mayor
4. Monitoreo y Medidas Preventivas
Para garantizar que los niveles de ruido se
mantengan dentro de los límites aceptables, es
crucial implementar un programa de monitoreo
continuo del ruido. Este programa debe incluir:
•Monitoreo Regular:
• Evaluaciones periódicas del ruido en
diferentes áreas de la mina,
especialmente donde se opera
maquinaria pesada.
•Protección Auditiva Personal:
• Provisión de protectores auditivos
adecuados (tapones o auriculares) a
todos los trabajadores expuestos a
niveles de ruido superiores a 85 dB(A).
•Rotación de Tareas:
• Implementación de un sistema de
rotación de tareas para reducir la
exposición continua al ruido.
•Capacitación y Concientización:
• Programas educativos para trabajadores
sobre los riesgos del ruido y la
importancia de usar protección auditiva.
EN RESUMEN LOS MEJORES METODOS
PARA EL RUIDO SERIAN:
◦ Cambiar de tipo de bomba de los sistemas
hidráulicos
◦ Colocar ventiladores más silenciosos o poner
silenciadores en los conductos de los sistemas de
ventilación
◦ Poner silenciadores o amortiguadores en los
motores eléctricos
◦ Poner silenciadores en las tomas de los
compresores de aire
◦ Mantenimiento y lubricación y la sustitución de las
piezas gastadas o defectuosas.
 CONCLUSION
La exposición al ruido en las actividades mineras constituye un desafío significativo tanto para
la salud ocupacional como para la preservación ambiental. El ruido generado por maquinaria
pesada, explosiones y otros procesos mineros puede alcanzar niveles perjudiciales que afectan
la audición y el bienestar general de los trabajadores. La pérdida auditiva inducida por el ruido
es una de las principales consecuencias para la salud de los trabajadores, con implicaciones a
largo plazo que pueden incluir tinnitus y otras afecciones relacionadas con el estrés. Los niveles
de ruido en las minas suelen superar los 85 dB(A), y en algunas operaciones intensivas, como el
uso de equipos pesados y explosivos, pueden superar los 100 dB(A). Estos niveles de exposición
requieren medidas de protección rigurosas para prevenir daños auditivos permanentes.
La implementación efectiva de estrategias de gestión del ruido es esencial para proteger la
salud de los trabajadores y reducir el impacto ambiental. Las regulaciones de salud y seguridad
ocupacional exigen el uso de protectores auditivos adecuados, el diseño de barreras acústicas y
la implementación de programas de mantenimiento de maquinaria para minimizar la generación
de ruido. Además, la formación continua de los trabajadores sobre los riesgos asociados con la