OEE
El OEE es una métrica que mide la
eficiencia operativa de los equipos. Este
indicador refleja la capacidad productiva
real de los equipos industriales y pone al
descubierto los despilfarros del proceso
(rechazos, interrupciones, averías, baja
velocidad, etc.) que impiden que funcionen
a pleno rendimiento.
La medición del OEE (Overall Equipment
Effectiveness) se aplica a cualquier proceso
productivo
que tenga un estándar de trabajo definido
previamente.
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El concepto del OEE fue introducido
por Seiichi Nakajima en Japón
durante los años 60, como parte de
la metodología Total Productive
Maintenance (TPM). Nakajima
trabajaba en la empresa
Nippondenso (actual Denso
Corporation) y su objetivo era
desarrollar una métrica para evaluar
la eficiencia de los equipos de
producción y los procesos
industriales.
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En el cálculo del OEE se tienen en
cuenta tres variables: calidad,
velocidad y disponibilidad.
Calidad: se obtiene a partir del
cálculo de piezas buenas a la primera
frente al total de piezas producidas.
Velocidad: este parámetro indica lo
fabricado (bueno y malo) durante el
tiempo de operación, respecto de lo
que tenía que haber fabricado a
tiempo de ciclo ideal.
Disponibilidad: resulta de dividir el
tiempo de operación entre el tiempo
planificado de producción.
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EJEMPLO
Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una
pieza cada 30 segundos, labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación de cada turno, durante los
cuales se debe detener la máquina. Se produjeron en el día, 68 piezas
defectuosas y 2004 piezas que cumplen con todas las especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una
lubricación a la misma cada 4 horas (dos veces en el turno), tardando
un promedio de 7 minutos encada actividad. Adicionalmente se
requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de
los turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo
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El OEE es la mejor métrica conocida
para optimizar los procesos de
fabricación.
La información que proporciona
permite a la empresa saber en cada
momento cómo están funcionando
sus equipos y líneas y dónde se
producen las pérdidas para tratar
de eliminarlas o reducirlas
inmediatamente.
La disminución de los despilfarros
repercute positivamente en los
costes de producción y mejora la
calidad, lo que eleva el grado de
satisfacción del cliente.
A largo plazo, el OEE supone un
instrumento muy valioso para
evaluar el impacto de las acciones
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de mejora, encauzar la estrategia y 7
DATO INTERESANTE
Según el último estudio sobre la industria 4.0 en Mexico,
(COPAMEX) el 43% de las pymes industriales encuestadas
no mide el OEE y sólo un 24% utiliza algún sistema de
captura automático de datos de producción. En empresas
de gran tamaño , aunque el dato es más favorable, el 10%
reconoce que no tienen procedimentada la toma del OEE y
un 20% lo hace de forma manual y con pocos estándares.
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