Indicadores de

Mantenimiento
LOGO Gestion de Inventarios
Dylan Jessid Rivera Pimentel
Diego Torres
 En esencia

Son métricas clave que permiten evaluar el

desempeño, la eficiencia y los recursos en las
actividades de mantenimiento en una empresa. Indicadores
Fiabilidad
Herramientas Mantenimiento
fundamentales
Nivel de producción
 En contraste

Es el proceso de planificar, controlar y optimizar el

almacenamiento y flujo de materiales, productos y recursos
dentro de una empresa. Para mantener el equilibrio entre el suministro y la
demanda, minimizar los costos y asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para la producción
o venta.
 Estos
Indicadores

En mantenimiento son metas concretas, y se forjan a partir de la alianza de un parámetro,

como el tiempo de inactividad, y un estándar, como una reducción del 35%, que aporta una
medida cuantificable de logro para un objetivo, como reducir los tiempos de inactividad

Abarca cualquier punto de datos que una organización monitorea y funcionan como
parámetros cuantificables que pueden emplearse para evaluar logros a través de referencias
de KPI, para valorar el avance de tareas, estar alerta ante posibles averías, y mucho más.
 Para los indicadores, encontramos
Encontramos con una variedad de
caracteristicas, en torno a lo que gira el Specific (Específico) – El KPI debe seguir una lógica clara y
area de mantenimiento. objetiva.

Measurable (Medible) – Deben ser cuantificables,

preferiblemente expresado en números

Attainable (Alcanzable) – Los objetivos deben ser realistas y

estar al alcance de la persona responsable.

Realistic (Realista) – Se debe proporcionar una idea clara de

los objetivos previstos.

Timely (Oportuno) – El tiempo para alcanzar los objetivos

debe determinarse de antemano.
 Se divide en

MTBF (Mean Time Between Failures)

Definición: Tiempo promedio entre fallos. Mide la

fiabilidad de un equipo o sistema.
Cálculo: MTBF = Tiempo total de operación / Número
de fallos.
Interpretación: Un MTBF alto indica que el equipo
funciona de manera confiable por períodos más largos.
 MTTR (Mean Time To Repair)

Definición: Tiempo promedio de reparación. Representa el

tiempo necesario para reparar un equipo y restaurarlo a su
condición operativa.

Cálculo: MTTR = Tiempo total de reparación / Número de

reparaciones.

Interpretación: Un MTTR bajo indica un proceso de

reparación rápido y eficiente.
 Tasa de Fallos (Failure Rate)

Definición: Mide la frecuencia con la que un equipo

falla en un periodo de tiempo específico.

Cálculo: Tasa de fallos = (Número de fallos / Tiempo

total de operación) × 100.

Interpretación: Una tasa de fallos baja es deseable,

ya que implica que el equipo falla con poca
frecuencia.
 Disponibilidad (Availability)

Definición: Mide el porcentaje de tiempo en el que un

equipo está en condiciones operativas.
Cálculo: Disponibilidad = (MTBF / (MTBF + MTTR)) × 100.
Interpretación: Una disponibilidad alta significa que el
equipo está funcionando y disponible para su uso la mayor
parte del tiempo.
 Backlog
Definición: Representa el número total de órdenes de
trabajo pendientes de ejecución.

Interpretación: Un backlog alto puede indicar problemas

en la planificación o en la asignación de recursos.Puede
incluir tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y
predictivo que aún no se han completado.

Un impacto negativo en la eficiencia del departamento de

mantenimiento, ya que puede provocar demoras en la
ejecución de tareas importantes y un aumento del tiempo
de respuesta ante fallas o requerimientos de
mantenimiento urgente
 OEE (Eficiencia General de los
Equipos)
El OEE (Overall Equipment Efficiency) es
un indicador integral que mide el
rendimiento global de los equipos en
términos de disponibilidad, rendimiento y
calidad. El OEE proporciona una visión
holística del desempeño de los equipos y
permite identificar oportunidades de mejora
y optimización.
 ¿POR QUÉ SON TAN IMPORTANTES LOS
INDICADORES DE MANTENIMIENTO?
Evaluación del rendimiento: Permiten evaluar el
rendimiento de los activos y los procesos de
mantenimiento.
Toma de decisiones basadas en datos:
Proporcionan datos cuantitativos y
objetivos que respaldan la toma de
decisiones.
Mejora continua: Los indicadores de
mantenimiento desempeñan un papel fundamental
en la mejora continua del mantenimiento.
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EN LA GESTION DE INVENTARIO
Es esencial para mantener el
equilibrio entre el suministro y la
demanda, minimizar los costos y
asegurar la disponibilidad de
productos necesarios para la
producción o venta.

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 TIENE COMO OBJETIVOS
Optimizar el Nivel de Inventario:
Mantener el stock adecuado para satisfacer la demanda sin incurrir en excesos o
escasez.
Asegurar la Disponibilidad de Productos:
Garantizar que los productos o materias primas necesarias estén disponibles
cuando se necesitan, evitando retrasos en la producción o ventas.

Reducir Costos de Almacenamiento:

Minimizar el espacio y los recursos de almacenamiento, y reducir el costo del ADD YOUR TEXT
capital invertido en inventarios.

Mejorar la Eficiencia Operativa: Reducir Pérdidas y Obsolescencia:

Facilitar la toma de decisiones en la Minimizar las pérdidas por productos
compra, producción y distribución, dañados, vencidos o que se vuelven
lo que optimiza el flujo de trabajo. obsoletos.
 TIPOS DE GESTION

Justo a Tiempo (Just-in-Time o JIT) Método ABC: Punto de Reorden:

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 CONSIGNADO Y DE SEGURIDAD

33%
Corresponde al stock de seguridad, en el abastecimiento
de elementos que son imprecindibles en caso de un fallo
grave o comun que pueda afectar la producción

11%
55%
Esto es en consideración para elementos
Corresponde al manejo del stock del de manejo especial
inventario de elementos en la empresa, al
ver una reducción, es en el que los demas
empiezan a variar a contraste de la
necesidad
 Para evaluar la efectividad de la gestión de inventarios, se utilizan
diversos KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento):
 Tasa de Rotación de Inventario: Mide cuántas veces el inventario se utiliza y reemplaza en
un periodo. Una alta tasa indica una buena gestión de inventarios.
 Cobertura de Inventario: Número de días que el inventario actual puede cubrir según la
demanda esperada.
 Índice de Disponibilidad: Proporción de veces que se cumple la demanda sin caer en
escasez.
 Nivel de Servicio de Inventario: Mide el porcentaje de pedidos cumplidos en tiempo y forma.
 Las herramientas para ello

Análisis Predictivo y Big Sistemas de Planificación de Recursos

Data: Empresariales (ERP):T

Permiten predecir patrones de demanda Integran la gestión de inventarios con

basados en datos históricos y mejorar las otras áreas de la empresa, facilitando el
decisiones de inventario. control y seguimiento.

Sistemas de Código de Barras y Software de Gestión de

RFID: Inventarios:
Permiten la identificación y rastreo de Herramientas especializadas que ayudan
productos de forma rápida y precisa, a prever la demanda, automatizar el
optimizando el control de stoc|k. reabastecimiento y analizar datos de
inventario.
Beneficios de una Buena Gestión de
Inventarios
Reducción de Costos:

1 Al optimizar los niveles de inventario, se reducen

los costos de almacenamiento, seguros y
obsolescencia.

Mejora del Flujo de Caja:

2 Menos dinero inmovilizado en inventario permite

una mejor gestión del capital.

Mayor Eficiencia Operativa

3 Un control adecuado de inventarios facilita la

producción, distribución y ventas, permitiendo un
flujo de trabajo continuo
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