YESOS
DENTALES
Propósito:
-RECONOCE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA,
CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS YESOS
DENTALES.
Contenidos:
-YESOS DENTALES.
YESOS
DENTALES
Es un material que se obtiene de manera natural y
artificial
En forma natural se obtiene a base de un mineral de yeso
conocido con el nombre de GYPSO o GYPSUM, ampliamente
distribuido en la naturaleza.
En forma artificial es un producto sintético que se
obtiene en el laboratorio.
SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO (Ca SO4.
2H2O)
FABRICACIÓN DE LOS YESOS
• El yeso es un mineral de las minas de varias
partes del mundo,quimicamente es un
SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO
• El yeso se saca de una piedra llamada (gypso)
el cual es triturado y luego sometido a la
calcinación semihidratado, de acuerdo a la
calcinación se obtiene cristales alfa y beta.
FABRICACIÓN DE LOS YESOS
Si la calcinación se lleva a cabo en hornos
cerrados, se obtienen cristales alfa (compactos,
morfos y duros) y asi se obtienen los yesos tipo III-
lV –V. Cuando se obtienen cristales beta, la
calcinación se lleva a cabo en recipientes abiertos
dando cristales (amorfos, porosos y frágiles )
obteniendo yeso tipo I,II.
El sulfato de calcio dihidratado (CaSo4.2H2O), el
yeso es sometido a temperaturas de 110 a 120°c
para eliminar parte del agua de cristalización de
esta forma se obtiene el yeso dental sulfato de Ca.
Hemihidratado:
(CaSo4.1/2H2O),
COMPOSICIÓN
Polvo:
Sulfato de Calcio hemihidratado
Aceleradores – sulfato de potasio,
dihidrato de sulfato de calcio
Retardadores – Borax, citrato de
potasio, cloruro sódico (20%).
Colorantes
Desinfectantes
PROCESO DE
FABRICACION
El mineral de yeso o
GYPSO (Ca SO4
2H2O) Sulfato de
Calcio deshidratado,
se fabrica mediante
un proceso
industrial que tiene
los siguientes pasos:
• Trituración
• Calcinación
• Refinación
• Envasado.
YESOS
DENTALES
TIPOS DE PRODUCTOS DE
YESO
Sulfato cálcico
Calcinación
Deshidratación
CLASES DE
YESOS
Se clasifican de acuerdo a las normas: ISO
y ANSI (american National Standards Instituto) ADA
YESO TIPO I • Yeso para impresiones (fuera de uso)
YESO TIPO II • Yeso Paris (color blanco/verde).
YESO TIPO • Yeso piedra (color celeste/Amarillo/Rosado)
III
YESO TIPO • Yeso piedra de alta resistencia mejorada.
IV (color Rosado)
YESO TIPO V Yeso piedra de alta resistencia (blanco).
INDICACIONES DE LOS
YESOS
• Es el más débil de los yesos, necesita más
YESO TIPO I cantidad de agua. ( DESHUSO).
YESO TIPO II • Es ligeramente compacto y duro, menos poroso
y frágil. MODELOS DE ESTUDIO BASICO O
PARIS PRIMARIOS, ARTICULADO DE MODELOS.
YESO TIPO III • Es más duro que el tipo II, necesita menos agua
para fraguar. MODELOS DE ESTUDIO
PIEDRA DEFINITIVO. MODELOS DE TRABAJO.
YESO TIPO IV • Se utiliza para prótesis fija, en troquelado.
TRABAJOS DE PRECISION.
EXTRA-DURO
• Se usa para modelos de mucha
YESO TIPO V precisión . (implantologia)
Las diferencias principales entre los diversos tipos de
yesos están en el tamaño, forma y porosidad de los
cristales de sulfato de calcio semi-hidratado.
Se debe respetar la proporción de polvo – agua
indicado por el fabricante.
EMPIRICAMENTE SE PUEDE “AUMENTAR” la resistencia al disponer
de una menor proporción A:P (agua/polvo). Lo cual NO ES
RECOMENDABLE.
YESO TIPO II: PARIS
• PARA MODELOS DE ESTUDIO
• MONTAJE DE MODELOS
YESO TIPO II: PARIS
• PARA VACIADO DE IMPRESIONES,
MODELOS DE ESTUDIO BASICO,
MODELOS PRIMARIOS
YESO TIPO III: PIEDRA
Modelos de trabajo .
Son resistentes a la manipulación y el desgaste.
Colores: Azul, amarillo, rosado. etc.
YESO TIPO IV: EXTRA-DURO
Elaboración de modelos de precisión.
Yesos resistentes al desgaste.
Ideales para realizar “troqueles”.
REACCION AL
FRAGUADO
Se logra agregando polvo al agua, formándose una
suspensión acuosa saturada que luego se precipita a
través de núcleos de cristalización, produciendo un
entrecruzamiento denso de cristales hasta endurecer
completamente.
PROPORCION AGUA
POLVO
Los tipos de yesos necesitan diferentes proporciones agua
polvo.
40 - 50 ml/100 grs.
YESO PARIS
YESO 28 - 30 ml/100 grs
PIEDRA
YESO TIPO 22 - 24 ml/100 grs.
IV
18 -20 ml/100 grs.
YESO TIPO V
TIEMPO DE FRAGUADO
YESO TIPO I • 10 minutos
YESO TIPO II • 20 minutos
YESO TIPO • 30 minutos
III
YESO TIPO • 45 minutos
IV
YESO TIPO V • 50 minutos
Mas agua: masa más fluida, más manipulable, pero
calidad inferior y más débil.
Menos agua: masa más espesa, difícil de manipular,
atrapa mas burbujas más fuerte.
VARIACION DEL TIEMPO DE
FRAGUADO
El tiempo de fraguado de algún yeso está controlado por la
formula particular del fabricante.
El incremento o la reducción de los tiempos de fraguado se
logra de las siguientes maneras:
1. El incremento del tiempo de fraguado
(productos de fraguado mas lento)
a) Disminuir el mezclado.
b) Una proporción agua/polvo mas alta origina una
mezcla mas delgada.
c) Incorporar algunos químicos denominados
retardadores. El bórax es el retardador más común.
2. Disminución del tiempo de
trabajo.
a) Incrementar el tiempo de mezclado- entre mayor
tiempo de mezclado, será menor el fraguado.
b) Una proporción agua/polvo menor da lugar a una
mezcla mas gruesa.
c) Agregar algunos químicos denominados aceleradores.
El sulfato de calcio es el acelerador mas común.
3. TEMPERATURA DEL AGUA
El agua a 37 grados centígrados acelera el tiempo de
fraguado.
El agua fría retarda el tiempo de fraguado.
EXOTERMIA
• La mezcla de polvo y agua generará la
LIBERACION DE CALOR (EXOTERMIA), esto
es indicador que el proceso de fraguado
está llegando a su límite superior, cuando
se empieza a enfriar el fraguado está
llegando a su fin.
CURVA DE MEZCLA DEL YESO
EXOTERMIA
40
35
30
25
20
15
10
5
0 INICIO DE MEZCLA FRAGUADO FINAL
1TIEMPO
2
Serie 1
Marcas
comerciales
ESPATULACI
ON
Consiste en una mezcla manual o mecánica de
agua/polvo.
Se recomienda proceder manualmente, colocar
primero el agua y luego el polvo.
En caso de espatulación mecánica primero se hace
la espatulación manual seguida de la mecánica.
Se debe espatular de 45 a 60 segundos.
RECOMENDACIONES
PARA EL USO Y
MANEJO DE LOS YESOS
Para hacer la mezcla es preferible usar:
• Recipiente elástico (goma)
• Espátula rígida inoxidable
PASOS PARA LA OBTENCIÓN
DE MEZCLAS:
1. Colocar en el recipiente el agua necesaria, según la cantidad de
mezcla que se requiera preparar.
2. Espatular enérgicamente 1 minuto manualmente ó al
vacio 30 seg. los componentes sin agregar ni más
polvo ni mas agua, pues esto ocasionaría debilidad en
el material fraguado.
3. Después de terminado el espatulado, se coloca el
material antes de que frague en el lugar donde se
pretende que endurezca.
Seguido del vibrado de la impresión para evitar se
incorpore burbujas de aire.
4. Es conveniente esperar a que el yeso haya fraguado
completamente antes de someterlo a cualquier
manipulación.
5. A las 48 horas de fraguado se considera que el
yeso ha adquirido su máxima dureza y
resistencia, siendo variable el tiempo según la
humedad relativa del ambiente.
• EXPANSIÓN DEL FRAGUADO
Yeso de Impresión 0.15 - 0.25 %
Yeso Paris 0.20 - 0.35 %
Yeso Piedra 0.15 - 0.25 %
Yeso Piedra Mejorado 0.08 - 0.15 %
CUIDADOS
ESPECIALES
• Antes de hacer un vaciado de yeso sobre una
impresion debe lavar y secar bien la impresión.
• Se debe vibrar bien el yeso para evitar burbujas.
• Evitar dejar destapados los yesos ,para q absorban
humedad del ambiente.
• Control de infeccion sumergiendo las impresiones
en desinfectantes para evitar contaminacion de
hepatitis B y VIH.
• Se debe retirar la impresión una hora después de
vaciado.
• No mezclar los tipos de yesos.
