Construcciones metálicas
y de maderas.
Producción de acero
Fuentes bibliográficas:
- Estructuras metálicas. Proyecto por Estados Límites.
Gabriel Troglia.
- Diseño de estructuras de acero. Jack C. McCormac –
Stephen F. Csernak.
- Cirsoc 301/2005: Reglamento Argentino de estructuras de
acero para edificios.
- Otras fuentes.
Proceso de fabricación del acero
Procesos para su obtención.
Materiales para su fabricación.
Productos que se obtienen.
Aplicaciones en la industria.
¿ Qué es el acero ?
Aleación de Fe y C, compuesta principalmente por Fe y
cantidades relativamente pequeñas de C, Mn, Si, P y S.
También contiene otros elementos tales como Mo, Cr, Al.
Se obtiene a partir del arrabio o la chatarra ( dependiendo de
la disponibilidad de la planta ), mediante un proceso de
aceración para eliminar impurezas y disminuir el contenido de
C.
Presenta una combinación única de durabilidad,
manejabilidad y costo.
¿ Cómo se estudia el acero en el ámbito
metalúrgico ?
¿ Cuáles son los procesos de obtención
del acero ?.
Alto horno.
Reducción directa.
El coque y gas natural son los agentes reductores.
Con el Alto horno se obtiene el arrabio ( hierro líquido
impuro ), el que se lleva a la acería y mediante un proceso de
conversión al oxígeno obtenemos el acero. Se forma escoria.
Con la reducción directa se obtiene el hierro esponja ( en
estado sólido ). No se forma escoria. El hierro esponja se
carga en el horno eléctrico y junto con el agregado de
chatarra, se obtiene el acero.
Ternium Argentina ( siderúrgica integrada ) trabaja con Alto
Horno.
Siderca ( Campana ) y Acindar ( Villa Constitución ) trabajan
con Reducción Directa.
Alto Horno - convertidor al oxígeno.
Siderurgia integrada ( ej. Ternium Argentina ): parte de los
materiales se compran a Brasil y el resto, como por
ejemplo, el coque, se producen en la misma planta a partir
de carbones minerales ( los que a su vez, se compran a
Australia, Estados Unidos, Polonia ).
El sinter se obtiene de la planta de sinterización que está
dentro de la misma siderurgia, a partir de finos de mineral
de hierro, finos de caliza, finos de dolomita, finos de coque,
y otros materiales de reciclado o de laminación.
Esos materiales , junto con chatarras y fundentes, se
cargan en el Alto Horno y luego son llevados a la acería y
mediante un proceso de conversión al oxígeno, se obtiene
el acero.
Luego de la aceración, se introduce el material en el horno
cuchara ( proceso secundario en el cual se ajusta la
temperatura y la química del acero ). Tras lo cual, pasa a la
máquina de colada continua, para obtener productos semi
elaborados ( en la fig. se indica el planchón ).
Horno eléctrico - Reducción directa
Luego de pasar por el reactor, se obtiene hierro en estado
sólido ( hierro esponja ).
El hierro esponja, junto con chatarra, se cargan en el horno
eléctrico para la fabricación del acero.
Luego se cuela a la cuchara ( proceso secundario en el que
se hace ajuste de temperatura y de la química del acero ).
Finalmente se deriva a la máquina de colada continua, para
la obtención de productos semi elaborados ( palanquillas /
tochos ).
Proceso de reducción - Alto horno
El Alto horno opera en contracorriente: la carga sólida
desciende mientras que los gases de la combustión
ascienden.
Tienen lugar diferentes reacciones y temperaturas desde el
tope hasta el crisol.
Se obtienen fases líquidas que se extraen por la parte
inferior: el arrabio ( hierro impuro ) y la escoria de Alto
horno ( impurezas ).
Al tener menor densidad, la escoria flota sobre el arrabio.
El arrabio se descarga en el vagón termo que se destina a
la acería.
¿ Cuales son los materiales de carga del
Alto horno ?.
Pellets.
Sinter.
El sinter es un material muy poroso y resistente.
Coque.
Proceso de reducción - fusión.
En el Alto horno se lleva a cabo el proceso de reducción: eliminación del
O2 del mineral.
Esta reducción se hace en etapas en el Alto horno.
Se tiene:
Hematita.
Magnetita.
Wustita.
Hierro sólido.
Hierro líquido.
Reducción indirecta: por los gases reductores.
Reducción directa: por contacto con el coque.
En la parte inferior del horno, el hierro impuro y la escoria
escurren y se separan por diferencias de peso específico en
el crisol.
La escoria sobrenada encima del arrabio ( hierro impuro ) y
estas fases líquidas se evacúan por un canal donde
posteriormente se separan.
El arrabio descarga en vagones termo que son derivados
hacia la acería.
Pretratamiento del arrabio –
desulfuración.
En su camino a la acería, el arrabio es sometido a un
proceso de desulfuración ( en una estación de desulfuración
que contiene la misma planta ): el S del arrabio requiere de
altas condiciones reductoras para pasar a la escoria, y no
se puede eliminar eficientemente en el convertidor, donde
las condiciones son altamente oxidantes.
El S y el P son elementos perjudiciales para la calidad del
acero ( afecta sus propiedades mecánicas ).
En la estación de desulfuración, se adiciona Mg, cal o
carburo de calcio, que reacciona con el S del baño, el que
pasa a la escoria como sulfuro.
Luego, el hierro de la cuchara se lleva a la acería.
Aceración - convertidor LD
El convertidor es un reactor, que es un recipiente de acero
revestido interiormente en material refractario. A través de
una lanza refrigerada con agua, se insufla oxígeno a alta
presión. El convertidor puede vascular, y a través de la boca
se elimina la escoria y por un orificio se evacua el acero.
Las funciones principales del convertidor son decarburar el
arrabio, remover el fósforo y ajustar la temperatura.
Aceración - carga de materiales.
Aceración - etapas.
Aceración - reacciones.
Colada continua.
El proceso tiene lugar una vez que el material sale de la
acería.
Proceso de reducción directa.
Horno de cuba vertical que funciona en contracorriente: la
carga sólida desciende mientras los gases ascienden.
Una sola zona de reducción y temperatura más baja que en
un Alto horno ( aprox. 900 °C vs. 1600 °C aprox. en el Alto
horno ).
Reacciones en estado sólido.
Gases reductores: CO + H2
Se obtiene una fase sólida: hierro esponja.
Materiales de carga en Reducción
Directa.
La calidad de estos materiales es superior que para un Alto
horno.
En la química se debe restringir la ganga y el S, dado que
no se cuenta con la escoria para reducir impurezas.
Aceración en horno eléctrico.
Recipiente revestido con material refractario. Se carga con
arrabio, chatarra y hierro esponja. Es vasculante. Hacia un
lado vuelca la escoria y hacia el otro el acero.
Aceración en horno eléctrico - solo
carga con chatarra.
Aceración en horno eléctrico.
Cómo se logra la fusión ?.
Aceración en horno eléctrico.
Aceración en horno eléctrico – etapas.
Aceración en horno eléctrico –
sangrado.
Colada continua.
Las palanquillas son productos largos, y se
obtienen de forma cuadrada o rectangular.
La máquina de colada puede colar hasta 6
líneas.
Las que son de forma redondeada se utilizan
para tubos sin costura.
Laminación.
Laminación de productos planos ( planchones ).
Los procesos de laminación consisten en hacer pasar el
material a través de dos rodillos que giran a la misma
velocidad, pero en sentido contrario, para reducir su espesor
mediante la presión ejercida por los mismos.
Laminación.
Aplicación de laminados en frío.
Laminación.
Aplicación de laminados en caliente.
Laminación.
Laminación de productos largos.
El proceso de Laminación en Caliente, se compone de las
siguientes operaciones:
Calentamiento de la palanquilla.
Desbastado de la palanquilla.
Terminado del producto.
Enfriamiento.
Horno para el recalentamiento de la palanquilla.
Los productos laminados en caliente se pueden suministrar
como alambrón en rollos, barras, perfiles para ser utilizados
en la industria de la construcción.
Algunos de estos elementos se utilizan como materia prima
para procesos de deformación en frío. Por ejemplo, el
alambrón para obtener alambre mediante el proceso de
trefilación ( por ejemplo, alambre para el agro ).
Laminación.
Laminación de tubos sin costura ( que por ejemplo fabrica
Siderca ).
Los tubos sin costura se destinan para la exploración,
extracción y conducción en la industria del petróleo, plantas
de generación de energía, plantas químicas, aplicaciones
mecánicas, automotrices, cilindros de gas.
Laminación.
Laminación de tubos sin costura.
Principales productores de acero en
Argentina.
Acindar.
Siderca ( ex Somisa ).
Acerbrag ( Aceros Bragado ).
Aceros Zapla.
Tenaris Dalmine.
Gerdau.
Productos de acero para la
construcción.
Perfiles L alas iguales, perfiles U, doble T
Barras redondas, hexagonales y cuadradas
Barras rectificadas redondas
Barras trefiladas redondas y hexagonales
Mallas electrosoldadas
Mallas no estructurales
Alambrones varios
Alambres galvanizados
Alambres recocidos negros para atado de armaduras
Alambre liso estabilizado de baja relajación para pretensado
Cordón de 7 alambres de baja relajación para H° pre y postesado
Perfiles conformados en frío tipo C
Perfiles conformados en frío tipo U
Tubos estructurales de chapa laminada en frío, redondos, cuadrados y rectangulares
Tubos para usos mecánicos en chapa laminada en caliente redondos
Chapas laminadas en frío sin tratamiento térmico
Chapas laminadas en caliente negras y decapadas
Tablestacas en Z, U y planas
Ternium ( San Nicolás ).
[Link]
Horno convertidor.
[Link]
Puesta en marcha nueva colada
Ternium.
[Link]
