Métodos de fabricación de ruedas
dentadas
Propósito.
Brindar información y capacitar a los estudiantes de
electromecánica sobre los métodos de fabricación de las
ruedas dentadas y conocer sobre los pasos de diseño.
Importancia
La importancia de esta lección es aprender sobre el uso de las
maquinas-herramientas utilizados en las operaciones de
fresado y conocer sobre los cálculos que se utilizan en las
velocidades de rotación de las herramientas de corte.
introducción
los métodos de fabricación de las ruedas dentadas se basan
en maneras que se pueden hacer los acabos y diseños de una
pieza para darle forma final que se desea tomando en cuentas
muchos parámetros que abordaremos en el transcurso de la
presentación
Ecuación de las velocidades de rotación de la herramienta.
• Calculo para hallar la velocidad de rotación de las herramientas
de corte en las distintas operaciones de fresados
Tabla de velocidades de corte.
Ejemplo de calculo
Herramientas utilizadas
Las fresas son las principales herramientas de corte en una
fresadora, sin embargo, también se emplean brocas para taladrar
o escariadores, machuelos de roscado y barras mandrinadoras
para operaciones distintas al fresado.
Herramientas utilizadas
Fresas cilíndricas:
En este tipo de fresado, el eje de rotación de la fresa se alinea de manera
paralela a la superficie de la pieza que está siendo trabajada, en donde la
fresa utilizada está equipada con una serie de dientes dispuestos a lo largo de
su circunferencia,
Herramientas utilizadas
Fresas cilíndricas y frontales:
El fresado frontal se destaca por colocar la pieza en el
portaherramientas, lo que la hace girar, estas
herramientas al tener filos de corte en la parte frontal
y lateral, les permiten remover virutas de un espesor
uniforme,
Herramientas utilizadas
Fresas de disco o fresas para ranuras:
durante el proceso de ranurado en una sola pasada, lo que resulta
en una mayor productividad y resultados de alta calidad
minimizando la necesidad de múltiples pasadas y optimiza la
velocidad de mecanizado y reduciendo el desgaste en la
herramienta de corte.
Herramientas utilizadas
Fresas prismáticas:
La característica principal de las fresas prismáticas son los
dientes dispuestos en la parte superior e inferior de la
herramienta, estos dientes pueden tener una disposición
escalonada o estar ubicados en una sola línea, las fresas
prismáticas pueden realizar cortes en dos direcciones: hacia
abajo y hacia arriba.
Herramientas utilizadas
Fresas frontales de ángulo:
Estas fresas están diseñadas con un ángulo en la parte frontal
de la herramienta, lo que les permite realizar cortes inclinados
y chaflanes en los bordes de la pieza de trabajo, lo que le
permite realizar cortes en la superficie de la pieza de trabajo
con un ángulo específico.
Herramientas utilizadas
Fresas de forma:
A diferencia de las fresas estándar que tienen bordes cortantes rectos, las fresas de
forma están diseñadas con perfiles especiales en el filo de corte, lo que les permite
dar forma a la pieza de manera precisa y personalizada ya que estas fresas se
utilizan cuando se requiere mecanizar detalles decorativos, perfiles complejos, un
desgaste plano
Herramientas utilizadas
Fresas de cabezal porta cuchillas:
Las fresas de cabezal porta cuchillas, también conocidas como
fresas de cabezal con cuchillas intercambiables, son un tipo
especializado de herramientas de corte utilizadas en el proceso de
fresado, a diferencia de las fresas convencionales que tienen
dientes fijos, las fresas de cabezal porta cuchillas permiten montar
cuchillas intercambiables en el cuerpo de la herramienta.
Herramientas utilizadas
Fresas para barreno oblongo:
Las fresas para agujeros oblongos son herramientas de corte
utilizadas en el proceso de fresado para crear agujeros de forma
alargada y/o rectangular, en lugar de los agujeros circulares
convencionales, estas fresas están diseñadas específicamente para
mecanizar aberturas con una forma similar a un óvalo o un
rectángulo alargado.
proceso tecnológico para la fabricación de rueda dentadas en la fresadora
universal
Una fresadora universal es una máquina herramienta versátil utilizada en el
mecanizado de piezas con formas y geometrías complejas, incluyendo ruedas dentadas,
piezas con cavidades, superficies planas, y más. Su característica principal es su
capacidad para mover la herramienta de corte (fresa) en varias direcciones, lo que le
permite realizar una amplia variedad de operaciones de fresado en vertical y horizontal.
1. Diseño y cálculo: Determinación de parámetros geométricos y
creación de plano.
2. Selección de herramientas: Elegir la fresa adecuada.
3. Montaje: Sujeción de la pieza en la fresadora.
4. Fresado de los dientes: Corte de los dientes según el diseño
utilizando la fresa.
5. Inspección: Verificación de las dimensiones y calidad de los
dientes.
6. Acabado: Eliminación de imperfecciones, pulido o tratamiento
térmico si es necesario.
7. Prueba (opcional): Verificación del funcionamiento en un
mecanismo.
ejemplo
Te proporcionaré un ejemplo práctico de cómo fabricar una rueda dentada (engranaje) utilizando
una fresadora universal. Supongamos que queremos fabricar una rueda dentada de engranaje
recto con las siguientes características:
•Módulo (m): 2 mm
•Número de dientes (z): 20
•Diámetro primitivo (Dp): Calculado en función del módulo y el número de dientes.
•Material: Acero
•Tipo de engranaje: Engranaje recto
1. Cálculo de parámetros
Para calcular los parámetros necesarios, comenzamos con el módulo y el número de dientes:
•Módulo (m) = 2 mm
•Número de dientes (z) = 20
Carta tecnológica
Una carta tecnológica es un documento crucial en la fabricación de ruedas dentadas (o cualquier otro tipo de
pieza), ya que proporciona la guía detallada para producir la pieza con precisión, seguridad y eficiencia
Pieza material N. dientes modulo D. Primitivo precisión
Engranaje Acero 1045 20 2mm 40mm 20°
recto
Preparación Fresado de Tratamiento Acabado Inspección tolerancia
del material los dientes térmico de calidad
Corte del Fresa de Temple a Desbarbado Medición . Paso:
disco de corte de 850°C y y rectificado del paso de ±0.05 mm
acero de 50 engranaje revenido a de los los dientes, . Altura de
mm de tipo módulo 200°C. dientes. altura, y dientes:
diámetro. 2mm alineación. ±0.1 mm
