METODOS DE RECUPERACION
MEJORADA DE PETROLEO
APLICANDO (QUIMICOS)
Integrantes:
Wilfredo Padilla Rojas
Materia:
Reservorios III
Docente:
Oscar Antonio Salazar Campuzano
INTRODUCCION
Un yacimiento de petróleo puede definirse como un volumen
poroso que contiene agua, petróleo y a veces una fase
gaseosa, esta proporción volumétrica del petróleo puede
alcanzar a veces el 40%.
El medio poroso del yacimiento o roca almacén es de origen
sedimentario de tipo arenisca o caliza, consolidado o no.
El diámetro de poro varía ampliamente según la roca, pero es
de tamaño microscópico, desde algunas fracciones de 3
milímetro a algunos micrómetros.
Se conoce como recuperación mejorada de crudo, todos los
procesos que incrementen económicamente su recobro,
mediante la inyección de fluidos y/o energía al yacimiento.
Cada medio poroso tiene sus características: porosidad, % de
volumen vacío, permeabilidad, ph, salinidad, temperatura,
resistencia al movimiento de los fluidos, mojabilidad, etc. que
son medidas de la naturaleza superficial de la roca.
Terciaria
INTRODUCCION Térmico
Miscible
La producción de petróleo involucra dos aspectos. Químico
Bacterial
El primero es la producción última posible en función de las
técnicas empleadas, y el segundo es el ritmo de producción de
acuerdo con el comportamiento de 4 los pozos y de los
diferentes métodos de estimulación aplicables (fracturación,
acidificación, inyección de vapor).
Tradicionalmente se hace la distinción entre dos períodos
durante la explotación de un yacimiento: la recuperación
primaria y la recuperación secundaria.
Desde el aumento del precio del petróleo al principio de los
años 70, se considera además una eventual recuperación
terciaria, y/o una recuperación (secundaria) mejorada.
capitulo 1. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los métodos de inyección de recuperación mejorada del petróleo
usando químicos?
Objetivos:
Analizar los diferentes métodos de recuperación
Objetivo General mejorada del petróleo (aplicando Químicos)
• Mencionar los diferentes tipos de recuperación mejorada
de petróleo.
• Dar a conocer las condiciones óptimas de inyección de
agentes químicos para mejorar la eficiencia de barrido y
aumentar la recuperación de petróleo
Objetivo Especifico • Analizar el efecto de la inyección de surfactantes y
polímeros en la eficiencia de recuperación de petróleo en
yacimientos.
• Determinar el impacto económico y ambiental de la
implementación de técnicas de recuperación mejorada
mediante métodos químicos en proyectos petroleros
existente.
INTRODUCCION
Existen diferentes métodos de recobro no convencionales, que
permiten mejorar los recobros por inyección de agua. Algunos
aplican calor y otros no, donde los grandes grupos son
térmicos y no térmicos.
Los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos
pesados, mientras los no térmicos son utilizados para crudos
livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos
pesados, pero han tenido poco éxito en las aplicaciones de
campo.
Se dividen principalmente en 3 :
1.-POLIMEROS.
2.-SURFACTANTES.
3.-ALCALINIZANTES.
El principio de este método es que el agua puede hacerse mas viscosa a
INYECCION DE CC partir de la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una
mejoría en la relación de movilidad de agua/petróleo y de esta manera se
POLÍMEROS puede mejorar la eficacia del barrido y por lo tanto un mayor porcentaje de
recuperación del hidrocarburo.
Los polímeros tienen la función de incrementar la viscosidad del agua.
Con este método se presenta una reducción de permeabilidad debido a la
adsorción de las moléculas del polímero.
Este método se aplica principalmente en formaciones de arenas con fluidos
ligeros a intermedios, con porosidades buenas o intermedias.
Los químicos son inyectados con el objetivo de reducir la tensión inter-facial
y/o disminuir la relación de movilidad a fin de mejorar el control sobre la
recuperación de los hidrocarburos.
La profundidad es un factor crítico, ya que se puede relacionar con la
temperatura del yacimiento, la cual influye en la estabilidad de los productos
químicos en solución, los cuales son alterados por el incremento de la
temperatura.
Se recomienda como medida preventiva para asegurar su operatividad ,que
la temperatura sea siempre menor a 93°C.
La salinidad es otro parámetro que debe mantenerse por debajo de un límite
máximo permitido, ya que la absorción de agua libre por las sales afecta el
rendimiento de los polímeros en solución acuosa.
A bajas salinidades, las poliacrilamidas presentan una mayor relación de
Se recomienda como medida preventiva para asegurar su
INYECCION DE CC
operatividad ,que la temperatura sea siempre menor a 93°C.
POLÍMEROS La salinidad es otro parámetro que debe mantenerse por debajo de un
límite máximo permitido, ya que la absorción de agua libre por las sales
afecta el rendimiento de los polímeros en solución acuosa.
A bajas salinidades, las poliacrilamidas presentan una mayor relación de
movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la
disminución de la permeabilidad al agua de la formación.
Entre los polímeros usados para este método se encuentran los
polisacáridos o bio-polímeros y las poliacrilamidas y sus derivados.
Los bio-polímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin
embargo son más costosos en virtud de los procesos de pre tratamiento
que requieren.
En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y
a condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad.
Que no sean susceptibles de degradación y sean estables térmicamente.
Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de
la salinidad del agua, producto de la alta concentración de iones
divalentes como CALCIO (Ca+2) y MAGNESIO (Mg+2).
En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento del proceso
de inyección de polímeros a partir de un solo pozo inyector.
También es posible utilizar mas de 1 pozo inyector a la vez.
CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA SELECCIÓN DE YACIMIENTOS CANDIDATOS A LA
INYECCIÓN DE POLIMEROS.
El objetivo principal de este método es recuperar el petróleo residual en 20 a
INYECCION DE CC 40 % , disminuyendo la tensión interfacial entre el Crudo y el agua para
SURFACTANTES desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente
después de procesos de recuperación por inyección de agua.
Como beneficio secundario puede también mejorar la eficiencia de barrido
volumétrico
Consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la
inyección de agentes químicos con actividad superficial en el agua.
Es aplicable en arenas con fluidos ligeros a intermedios en densidad, y con
valores de viscosidades menores a las de la inyección de polímeros.
La temperatura del yacimiento debe ser menor a 93°C, así también el control
de la salinidad debe ser muy cuidadoso por afectar en su rendimiento a los
surfactantes.
Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo
INYECCION DE CC en los poros de la roca de formación.
SURFACTANTES El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen
contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petróleo
que se propaga delante del batch o tapón de surfactante.
Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo
o sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de
temperaturas a bajas salinidades.
Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación
con sulfanatos de petróleo .
Aun cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado
exitosas, la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los
surfactantes inyectados.
Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que
INYECCION DE
atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. El tapón
CC
SURFACTANTES de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen
contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de
agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de
surfactante..
El surfactante inyectado debe disminuir la tensión inter-
INYECCION DE
facial hasta movilizar el aceite donde el aceite y agua
CC
SURFACTANTES fluyan como fases continuas.
La tensión inter-facial se debe de mantener en el frente de
desplazamiento para evitar que el aceite movilizado sea re-
atrapado.
Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la
INYECCIONES CC formación y puede resultar positivo cuando el aceite tiene un bajo pH .
ALCALINAS La acidez normalmente se debe a la presencia de moléculas que contienen
radicales ácidos.
Con este método se reduce la tensión inter-facial entre el aceite y la fase
acuosa debido a que el álcali reacciona con los radicales en el aceite
formando surfactantes.
Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes
naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar
surfactantes naturales.
Estas reacciones traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad
del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea por
reducción de la tensión inter-facial, por un mecanismo de emulsificación
espontanea o por cambios en la mojabilidad .
La mojabilidad de la roca es alterada por la interacción entre el álcali y las
moléculas polarizadas adsorbidas por los granos de la roca tienden a ser
mojado por agua.
Finalmente se forma una emulsión agua/aceite.
Este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos
orgánicos.
En el caso de aceites pesados y viscosos, estas emulsiones tienen menor
viscosidad que el aceite, mejorando el flujo a través el yacimiento.
Uno de los mayores problemas de este proceso es la
INYECCIONES
reacción química de las soluciones alcalinas con
CC
ALCALINAS los minerales de la formación, fenómeno que se conoce como
formación de escamas y consumo de álcali, producido por
la interacción del aditivo químico con los minerales de la
formación
CONCLUSIONES :
Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para
cada aplicación.
Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de
inyección y el tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades de los fluidos
y del medio poroso de la formación, así como, de las consideraciones económicas
correspondientes.
Los procesos de Recuperación Mejorada (EOR) han sido desarrollados desde hace
varias decadas y aplicados en muchas partes del mundo, siendo la inyección de
vapor , la inyección de gases y la inyección de polímeros los mas usados.
