SOLDADOR

UNIVERSAL
SOLDADORE
S:

1-NAYCO ALLUI ANTUASH 1-

2-

www.senati.edu.pe
 PROCESO DE SOLDADURA SMAW
-El sistema de soldadura SMAW: (Shielded Metal Arc Welding – Soldadura de
Arco con electrodo revestido), se define como el proceso en que se unen dos metales
mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo
metálico y el metal base que se desea unir.

www.senati.edu.pe
 ELECTRODOS
 REVESTIDOS
Los electrodos revestidos son el tipo de electrodo que están formados por un
nucleo metálico que servirá como material de aporte y un revestimiento
compuesto por distintas sustancias químicas que se encargarán de proteger el
metal fundido de la atmósfera y de estabilizar el arco eléctrico.

www.senati.edu.pe
 TIPOS DE
ELECTRODO
6 TIPOS DE ELECTRODOS FUNDAMENTALES PARA SOLDADURA.
1. Electrodos de Acero al Carbono:
2. Electrodos de Acero Inoxidable:
3. Electrodos de Hierro Fundido:
4. Electrodos de Aluminio: Los electrodos de aluminio están diseñados para la
soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio. ...
5. Electrodos de Cobre:
6. Electrodos de Tungsteno:

www.senati.edu.pe
 NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS
Para identificar los electrodos, se ha creado un código EJEMPLO
internacional, bajo las normativas AWS-ASTM, que
consiste en una serie de cifras o dígitos, colocados en 1. El electrodo AWS E-6013, posee las siguientes
lugares visibles de las cajas y en los propios electrodos características:
con los siguientes dígitos : E –XX-X- X, donde:
2. Clasificación: AWS E6013
• E: electrodo de soldadura. Especificación: AWS A5.1, ASME sFA5.1
• XX: resistencia del metal depositado: escala de valores entre 60% y
70%. Dimensiones: 1/8´ – 3.2´ x 350 mm
• X: posiciones de soldeo: Amperaje recomendado: 90 – 130 amp.
1 todas las posiciones.
2 solo horizontales.
3 solo vertical descendiente.
• X: tipo de revestimiento:
1 celuloso.
2, 3 y 4 rutilo.
5,6 y 8 básico.
7 ácido.
En caso de aparecer otro digito, este indica que es para soldar aceros aleados.
Generalmente cada fabricante ofrece las indicaciones y características de
los electrodos que produce, incluyendo la certificación o aprobación de
los mismos.

www.senati.edu.pe
 FABRICACION DE LOS ELECTRODOS

• Se componen de un núcleo metálico y un

revestimiento, que está conformado por
sustancias químicas. Estas se encargan de
brindar estabilidad al arco eléctrico y de dar
protección al metal fundido de la atmósfera.
El núcleo metálico sirve como material de
aporte.

www.senati.edu.pe
 APLICACIÓNES: EFECTOS DEL CALOR (DILATACION Y
CONTRACCION)
1. Fusión del Material: El calor generado por el
arco eléctrico en la punta del electrodo causa
la fusión tanto del electrodo de soldadura
como del material base en la zona de la junta.
Este efecto es fundamental para crear una
unión metalúrgica entre las piezas que se
están soldando.
2. Dilatación y Contracción del Material Base:
Durante el proceso de soldadura, el calor
generado por el arco eléctrico hace que el
metal base alcance altas temperaturas. Esto
resulta en la dilatación térmica del metal.
Después de que la soldadura se enfría, el
metal se contrae, lo que puede generar
tensiones residuales en la junta soldada.

www.senati.edu.pe
 TIPOS DE JUNTAS TIPOS DE BISELES
1. Bisel en V (V-Groove Bevel): Se realiza un corte en V
1. Junta a Tope (Butt Joint): Esta es la junta más básica, donde en el borde de una o ambas piezas que se van a unir,
los bordes de las piezas que se unen están alineados entre sí. lo que facilita la penetración completa de la soldadura.

2. Junta a Tope con Chaflán (Single V-Groove Joint): En esta 2. Bisel en U (U-Groove Bevel): Similar al bisel en V, pero
junta, se realiza un corte en V en uno o ambos bordes de las con un corte en forma de U en lugar de un corte en
piezas que se unen para permitir una penetración completa de forma de V.
la soldadura.
3. Bisel en J (J-Groove Bevel): Se realiza un corte en J
3. Junta a Tope con Doble Chaflán (Double V-Groove Joint):
Similar al chaflán simple, pero se crea un chaflán en ambos en el borde de una o ambas piezas que se van a unir.
lados de las piezas que se unen. Este tipo de bisel es útil cuando se necesita una
penetración completa de la soldadura en un solo lado
4. Junta a Tope con Filete (Fillet Joint): En esta junta, una de la junta.
pieza se coloca perpendicularmente a la otra y se suelda a lo
largo del borde donde se encuentran. 4. Bisel en X (X-Groove Bevel): Se realiza un corte en
forma de X en el borde de una o ambas piezas que se
5. Junta en T (T-Joint): Una pieza se coloca perpendicularmente van a unir. Este tipo de bisel es útil para unir materiales
a la otra, formando una "T". Se utiliza comúnmente para unir de espesor considerable.
una pieza a lo largo del borde de la otra.
5. Bisel en Y (Y-Groove Bevel): Similar al bisel en V,
6. Junta en L (Lap Joint): Una pieza se superpone a la otra,
creando una unión en forma de "L". Es útil para unir materiales pero con un corte adicional en el centro de la V,
de diferente grosor. formando una forma de Y.

www.senati.edu.pe
 FILTROS INACTINICOS ángulo DE INCLINACION DE LOS
ELECTRODOS
los filtros inactínicos son dispositivos
•

•
Ángulo de Inclinación Vertical (90 grados):

En este ángulo, el electrodo se mantiene verticalmente perpendicular a la superficie de

esenciales en la soldadura para proteger los trabajo.
ojos del soldador de la intensa radiación • Se utiliza principalmente para soldar juntas a tope o verticales ascendentes,
emitida durante el proceso. Su capacidad para proporcionando una deposición más directa del metal de soldadura en la unión.
filtrar la luz intensa y bloquear los rayos • Ángulo de Inclinación Horizontal (0 grados):
ultravioleta garantiza una protección adecuada • En este ángulo, el electrodo se mantiene paralelo a la superficie de trabajo.
para los ojos y la piel, ayudando a prevenir • Se utiliza típicamente para soldar juntas a tope horizontales o en posición plana,
lesiones y daños asociados con la exposición permitiendo una mejor estabilidad y control del charco de soldadura.
a la radiación de soldadura.
• Ángulo de Inclinación Hacia Adelante (10-15 grados):

• En este ángulo, el electrodo se inclina ligeramente hacia adelante en la dirección del

avance.
• Se utiliza para soldar juntas a tope en posición horizontal o en ángulo descendente,
permitiendo una mejor penetración en la raíz de la junta y un control más preciso del
charco de soldadura.

• Ángulo de Inclinación Hacia Atrás (10-15 grados):

• En este ángulo, el electrodo se inclina ligeramente hacia atrás en dirección opuesta al

avance.
• Se utiliza para soldar juntas a tope en posición vertical ascendente, facilitando la
dirección del metal de soldadura hacia arriba y mejorando la penetración en la raíz de la
junta.

• Ángulo de Inclinación Lateral (45 grados):

• En este ángulo, el electrodo se inclina lateralmente hacia la dirección de soldadura.

• Se utiliza para soldar juntas a tope en posición horizontal o vertical, permitiendo una
distribución uniforme del metal de soldadura a lo largo de la junta y evitando la
formación de huecos.
www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
 Ventajas y desventajas del proceso medidas de seguridad en el proceso de s. smaw
1. Ventajas:

2. Versatilidad: El SMAW es uno de los métodos de soldadura más versátiles y ampliamente

utilizados, adecuado para una amplia gama de materiales, espesores y posiciones de soldadura.

3. Portabilidad: No requiere una fuente de alimentación externa de gas, lo que hace que el equipo
sea altamente portátil y adecuado para trabajos en ubicaciones remotas o de difícil acceso.

4. Costo: Es uno de los procesos de soldadura más económicos, ya que el equipo es relativamente
simple y el material de relleno (electrodo) es asequible.

5. Capacidad de Soldar en Exteriores: El SMAW es menos susceptible a las condiciones

ambientales adversas, como el viento o la lluvia, en comparación con otros procesos que requieren
protección de gas.

6. Facilidad de Aprendizaje: Es un proceso relativamente fácil de aprender y dominar, lo que lo hace

adecuado para principiantes en el campo de la soldadura.

7. Desventajas:

8. Eficiencia y Productividad: El SMAW tiende a ser menos eficiente que otros métodos de
soldadura, ya que requiere cambios frecuentes de electrodos y pausas para limpiar la escoria.

9. Calidad de la Soldadura: Puede ser más difícil lograr una soldadura de alta calidad y acabado
estético debido a la necesidad de controlar la formación de escoria y la técnica de soldadura.

10. Protección de Gas Limitada: La protección del gas es limitada en comparación con los procesos
de soldadura con gas, lo que puede resultar en una mayor susceptibilidad a la contaminación
atmosférica y la formación de inclusiones.

11. Generación de Humo y Salpicaduras: El SMAW tiende a generar más humo y salpicaduras en
comparación con otros procesos de soldadura, lo que puede requerir una ventilación adecuada y
aumentar los tiempos de limpieza.

12. Tasa de Deposición Limitada: En general, la tasa de deposición de metal es más baja en
comparación con otros procesos de soldadura semiautomáticos o automáticos, lo que puede ser
una limitación en aplicaciones que requieren una alta producción.

www.senati.edu.pe