CONFIABILIDAD DE EQUIPOS

PARTE II
 DOCENTE: M.Sc. ING. ALEJANDRO QUEVEDO NARVAEZ
 INTEGRANTES :
• CRUZADO VILCHEZ JOSE GILBERTO
• PACHERRES VASQUEZ PAUL ALEXANDER
• QUEVEDO BAZAN LUIS FERNANDO
• TONGO LEON CRISTIAN ALEXANDER
 CURSO: MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
MANTENIBILIDAD:
DEFINICIÓN Y
CONCEPTOS
BÁSICOS
JOSE CRUZADO VILCHEZ
 DEFINICION
 La mantenibilidad (o capacidad de mantenimiento) es la facilidad,
precisión y seguridad con la que se realizan las tareas de
mantenimiento después de detectar una avería en un activo o
equipo. Por lo tanto, calcular la mantenibilidad es estimar la
probabilidad de que un equipo vuelva a funcionar normalmente
después del mantenimiento.
La definición anterior encierra algunos conceptos básicos:
 1. Noción de probabilidad: Probabilidad que un sistema que se
detuvo en el instante de tiempo T=0, se encuentre de nuevo en
servicio luego de transcurrir un tiempo t.
 2. Condiciones de funcionamiento: supone la cuantificación
de un nivel de rendimiento inicial y de un nivel o limite de
rendimiento admisible.
 3. Limite de tiempo: supone la definición de un "tiempo
asignado" para cada intervención y de un plazo "t".
 4. Recursos de mantenimiento definidos: la duración de la
intervención, para que tenga sentido, tiene que estar relacionada
con los medios disponibles, tales como procedimientos, logística,
personal, equipos, herramientas, etc.
 La mantenibilidad es el conjunto de condiciones y características
que posibilitan el restablecimiento de un dispositivo, equipo o
sistema, cuanto éstos requieren mantenimiento. Se evalúa
mediante una función de probabilidad.
 Factores que afectan la mantenibilidad
 La mantenibilidad se refiere a cómo el diseño del equipo
facilita o dificulta esas operaciones. Los factores que afectan a
la mantenibilidad son:
 Diseño del Equipo: La accesibilidad de los componentes,
modularidad, simplicidad en el ensamblaje y desensamblaje;
 Documentación Técnica: Manuales claros, esquemas, y
procedimientos bien documentados;
 Disponibilidad de Repuestos: Facilidad para obtener piezas
de repuesto y herramientas necesarias;
 Habilidad del Personal: La capacitación y habilidades del
equipo de mantenimiento para ejecutar las tareas.
 La mantenibilidad depende, por una parte, de los
tiempos técnicos y de la logística de mantenimiento y,
por la otra, de un conjunto de factores tales como:
 Intercambiabilidad de componentes (estandarización y
normalización de elementos y materiales)
 Indicadores de degradación, de fallas y de límites
admisibles de rendimiento
 Modularidad de la arquitectura de las máquinas
 Facilidad de acceso y de desmontaje (herramientas
comunes en lugar de especiales)
 METODOS PARA CALCULO DE LOS PARAMETROS TIPICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL

 un método común para el cálculo de los parámetros típicos

de la distribución de Weibull, como la forma (k) y la escala
(λ):

 MÉTODO DE MÁXIMA VEROSIMILITUD (MLE)

 El método de máxima verosimilitud es uno de los
enfoques más precisos para estimar los parámetros de la
distribución de Weibull.
 METODOS PARA CALCULO DE LOS PARAMETROS TIPICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL

 Definiciones iniciales:
• La función de densidad de probabilidad (PDF) de la distribución
de Weibull es:

donde k es el parámetro de forma y λ es el parámetro de escala.

 Log-Verosimilitud:
• Para una muestra de datos x1,x2,…,xn​, la función de log-
verosimilitud es:
 Método de Gráficos de Probabilidad de Weibull

Es un método visual y aproximado que se usa para encontrar k y λ al graficar la función de

distribución acumulativa de Weibull.
 Transformación lineal:
• Tomar los datos y calcular:

donde F(x) es la función de distribución acumulativa.

 Gráfico:
• Si se grafican en el eje horizontal y en el
eje vertical, se debe obtener una línea
recta cuya pendiente es k cuya
intersección en el eje es -
 Método de Momentos
Este método estima los parámetros al igualar los momentos muestrales a los teóricos.

 Calculo de la media y la varianza:

 Igualación a los momentos muestrales:

 Calcular la media y la varianza muestral y resolver para k y λ.
 •Definición de Mantenibilidad:

Mantenibilida • Es la probabilidad de restablecer un equipo a su

estado operativo en un tiempo dado, siguiendo los
d procedimientos y condiciones establecidos. Se mide por
la capacidad de realizar intervenciones de manera
rápida y eficaz.
Condiciones de funcionamiento:

supone la cuantificación de un nivel de rendimiento inicial y de un nivel o limite de

rendimiento admisible.
Limite de tiempo:
Supone la definición de un
"tiempo asignado" para cada
intervención y de un plazo "t". 4.

Recursos de mantenimiento
definidos:
La duración de la intervención,
para que tenga sentido, tiene que
estar relacionada con los medios
disponibles, tales como
procedimientos, logística,
personal, equipos, herramientas,
etc.
 Dos definiciones que pueden prestarse a interpretaciones erróneas:
mantenibilidad y mantenimiento.

La mantenibilidad es el conjunto
de condiciones y características
que
posibilitan el restablecimiento de
un dispositivo, equipo o sistema,
cuanto éstos requieren El mantenimiento es el conjunto de
mantenimiento. Se evalúa acciones de carácter organizativo y
mediante una función físico que se deben realizar para
de probabilidad. devolver un equipo a las condiciones
prescritas de funcionamiento. Se
mide por la cantidad de tiempo
consumido en ejecutarlas.
 CONCLUSIONES
 IMPORTANCIA DE LA CONFIABILIDAD EN EL MANTENIMIENTO: La
confiabilidad es un factor crucial para garantizar que las máquinas y
equipos funcionen sin interrupciones durante su vida útil. Implementar
estrategias de mantenimiento basadas en la confiabilidad permite
optimizar la disponibilidad y reducir el tiempo de inactividad no planificado.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO: La confiabilidad se
mejora significativamente con un enfoque de mantenimiento preventivo y
predictivo. La recopilación y el análisis de datos de funcionamiento
permiten anticipar fallas antes de que ocurran, lo que contribuye a una
planificación más efectiva y a la reducción de paradas inesperadas.
 CAPACITACIÓN Y COMPETENCIA DEL PERSONAL: La capacitación
continua del personal encargado del mantenimiento es esencial para
garantizar la correcta interpretación de los datos de confiabilidad y la
implementación de acciones adecuadas. Un equipo bien entrenado puede
aplicar metodologías de análisis y reaccionar de manera eficiente ante
posibles fallos.