2 CONCRETO HIDRAULICO

2.1 HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO

 CONCRETO HIDRAULICO

• INICIOS HACE 2 SIGLOS A.C. EN ROMA

• MEZCLA DE CALIZA CALCINADA, TOBAS VOLCANICAS Y PIEDRAS
• CALIZA. ROCA SEDIMENTARIA COMPUESTA EN UN 90% POR
CARBONATO DE CALCIO (CaCO3). FORMADA POR ACUMULACION DE
SEDIMENTOS.
• TOBA VOLCANICA. ROCA IGNEA EXTRUSIVA FORMADA POR LA
CONSOLIDACION Y LITIFICACION DE PRODUCTOS VOLCANICOS.
• LITIFICACION. PROCESO GEOLOGICO MEDIANTE EL CUAL LAS
SUSTANCIAS O MATERIALES DISPERSOS SE COMPACTAN PARA
FORMAR ROCAS.
• PIEDRA. SUSTANCIA MINERAL DURA Y COMPACTA
CONCRETO HIDRAULICO
PANTEON DE AGRIPA O PANTEON DE ROMA
 CONCRETO HIDRAULICO
• EL PROTOTIPO DEL CEMENTO MODERNO FUE PRODUCIDO EN 1985 POR
ISAAC JOHNSON, QUIEN POR PRIMERA VEZ UTILIZO UNA TEMPERATURA
SUFICIENTEMENTE ELEVADA (ENTRE 1350 Y 1450º), PARA FORMAR CLINKER
DE LA ARCILLA Y LA PIEDRA CALIZA, UTILIZADOS COMO MATERIA PRIMA.
 CONCRETO HIDRAULICO
CLINKER
• PIEDRA CALIZA (CARBONATO DE CALCIO. 1000º. SE DISOCIA EN OXIDO DE CALCIO Y ELIMINA DIOXIDO DE
CARBONO (COMO GAS).
• ARCILLA. 900º. SE DISOCIA EN SILICE, ALUMINA Y HIERRO
• 1050º SE COMBINA OXIDO DE CALCIO + SILICE = SILICATO BICALCICO
• 1050º SE COMBINA OXIDO DE CALCIO + ALUMINA + HIERRO = FERRITO ALUMINATO TETRACALCICO
• 1200º SE COMBINA OXIDO DE CALCIO + SILICE = SILICATO TRICALCICO
• 1400º SE COMBINA OXIDO DE CALCIO + ALUMINA = ALUMINATO TRICALCICO
• OXIDO DE CALCIO QUE NO SE A COMBINADO SE DENOMICA CAL LIBRE

• IMPUREZAS: OXIDO DE CALCIO, OXIDO DE MAGNESIO, OXIDO DE SODIO, OXIDO DE POTASIO, TRIOXIDO DE
AZUFRE, PERDIDA POR CALCINACION Y RESIDUO ONSOLUBLE (IMPUREZAS PRESENTES EN EL CEMENTO9)
• SILICATOS CALCICOS 80%. FUNDENTES (FERRITO Y ALUMINATO). 20%.
• VARIABLES DE % SE OBTIENEN VARIEDAD DE CEMENTOS PORTLAND
• + REGULADOR DE FRAGUADO (SULFATOS CALCICOS (CEMENTO PORTLAND))
 CONCRETO HIDRAULICO
• En 1845, Lambot, comenzó a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el
concreto y el acero, naciendo así el concreto reforzado.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO

 2 CONCRETO HIDRAULICO
• CEMENTO: Es el componente principal y el que une a los demás materiales. Es un polvo
fino que se hidrata con el agua y forma una pasta.
• AGUA: Es esencial para la hidratación del cemento y la creación de la mezcla de concreto.
Su cantidad influye en la trabajabilidad y la resistencia del concreto.
• AGREGADOS: Son los materiales pétreos que se utilizan como relleno en la mezcla de
concreto. Se clasifican en agregados finos (arena) y agregados gruesos (grava o piedra
triturada).
• ADITIVOS: Son productos químicos que se agregan a la mezcla de concreto para mejorar sus
propiedades, como la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad. Son opcionales y
dependen del tipo de concreto que se requiera.
• 25 % DE CEMENTO 65% DE AGREGADOS
 2 CONCRETO HIDRAULICO
FRAGUADO DEL CONCRETO
• FRAGUADO INICIAL.
• A partir de 30 minutos o hasta 24 o 48 hrs.
• FRAGUADO FINAL.
• A partir de 24 o 48 hrs. (resistencia suficiente para soportar cargas.
• 28 días para el desencofrado.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
ADITIVOS
• Añadidos durante el proceso de mezclado o después de este.
• En presentaciones líquidas, polvo o fibras.
• Tipos:
• REDUCTORES DE AGUA.
• Baja relación de agua/cemento. Resultado…
• Concreto de alto asentamiento y consistencia fluida.
• Se puede verter sin la necesidad de vibración.
• Reduce la segregación y exudación (separación de líquidos y solidos, el agua tiende a
subir)
• Por lo que incremente la manejabilidad del concreto fresco.
• También facilita el fluido del concreto bombeado.
• RETARDADOR DE FRAGUADO.
• Incrementa el índice de fraguado.
• Extiende el tiempo de trabajabilidad
• Reduce la pérdida de concreto por asentamiento (en especial en entornos calurosos).
• Evita que el material se endurezca antes de lo previsto debido a la temperatura.
• ACELERADOR DE FRAGUADO.
2 CONCRETO HIDRAULICO
ADITIVOS
• ACELERADOR DE FRAGUADO.
• Acelera la tasa de deshidratación del concreto.
• Mayor resistencia del concreto a edades mas tempranas.
• Precaución. Calcular límite de uso en las mezclas
• Riesgo de contracción por secado y provocar descascaramiento o corrosión de
la armadura.
• Reduce el tiempo de desencofrado y sellado.
• Mejor resultado cuando se vierte concreto en temperaturas frías.
• El frio hace lento el proceso de fraguado.
• REDUCTOR DE AGUA Y RETARDADOR.
• Es el mas utilizado en concretos prefabricados.
• REDUCTOR DE AGUA Y ACELERADOR.
• REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO (PLASTIFICANTE).
• Dosificaciones mayores (mayores cantidades de componentes del concreto).
• El concreto resultante no presenta fisuras ni contracción excesiva.
• Ideal en concretos bombeados en rascacielos y en elementos de alta densidad y delgadez.
• REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADOR
2 CONCRETO HIDRAULICO
ADITIVOS
• REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADOR.
• Reduce la cantidad de líquido en las mezclas hasta un 12%.
• Retarda aun mas el tiempo de fraguado.
• Ideal para transporte de concreto premezclado a grandes distancias.
• ADITIVOS CON CARACTERISTICAS ESPECIALES
• Reduce el agua en la mezcla un 12%.
• Acelera la velocidad de fraguado.
• Aumenta la resistencia temprana.
• Logra una consistencia que permite al material adherirse.
• Logra una dispersión máxima.
• Para uso en el sistema de lanzadores de concreto o piezas prefabricadas.
• Altas resistencias mecánicas
• Rápida hidratación.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.3 CEMENTO
 2 CONCRETO HIDRAULICO

• El cemento es un polvo fino y suave que se utiliza como

conglomerante debido a que se endurece después de estar en
contacto con el agua.
• Se produce a partir de una mezcla de caliza y arcilla.
• Esta compuesto por Clinker, yeso y aditivos químicos
 2 CONCRETO HIDRAULICO

• CEMENTO + ARENA + AGUA = MORTERO

• CEMENTO + GRAVA + ARENA + AGUA = CONCRETO HIDRAULICO

• CEMENTO + ACERO + GRAVA + ARENA + AGUA = CONCRETO ESTRUCTURAL

 2 CONCRETO HIDRAULICO
TIPOS DE CEMENTO
• CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (OPC): se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se
usa ampliamente con varios propósitos, incluidos: hormigón, mortero (mampostería), yeso,
lechada y masilla para paredes.
• CEMENTO PORTLAND PUZOLANA (PPC): (OPC + Clinker puzolánico) ideal para
estructuras marinas, obras de alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes, etc.
• CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE ALÚMINA: (OPC + bauxita y cal) ideal para
construcciones sometidas a altas temperaturas o que generen mucho calor, como fundiciones,
talleres, y refractarios.
• CEMENTO DE ESCORIA DE ALTO HORNO: (Clinker + 60% escoria) ideal para
construcciones con presupuestos justos.
• CEMENTO RESISTENTE A LOS SULFATOS: se utiliza en suelos o aguas subterráneas
que tienen más de 0,2% o 0,3% g/l (gramo x litro) de sales de sulfato de calcio,
respectivamente.
• CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO: para estructuras bajo el agua y en condiciones
climáticas frías y lluviosas.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.4 EL AGUA
 2 CONCRETO HIDRAULICO
1. La relación agua/cemento esta relacionada en gran medida a una gran cantidad de
propiedades del material final.
2. A mas agua se adicione, aumenta la fluidez de la mezcla, mejora su trabajabilidad y
plasticidad, no obstante también comienza a disminuir la resistencia del concreto.
3. Asimismo, el curado es muy importante, ya que si este proceso se hace mal, se podría
perder hasta el 30% de la resistencia esperada; por eso, lo recomendable sería hacerlo
por 28 días.
4. Cabe resaltar que la resistencia que se le especifica al concreto, aproximadamente el
70%, se genera en los primeros siete días. A los 14 días, la resistencia ha logrado llegar
al 85%.
5. El cemento portland endurece al reaccionar con agua, por las denominadas reacciones
de hibridación.
6. La hibridación de orbitales se produce cuando dos orbitales se "mezclan" y ahora
tienen las mismas características y energía para poder enlazarse.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
• Como medida medioambiental y como respuesta frente a la escasez de fuentes de agua
potable en algunos países, existe una tendencia por reemplazar el agua potable para
realizar concreto con fuentes residuales como agua regenerada, agua subterránea o agua
tratada de minería, entre otros tipos de aguas.
• Sin embargo, los constituyentes químicos del agua pueden causar reacciones y afectar
parámetros como el tiempo de fraguado, endurecimiento y fuerza del concreto esperados
en el diseño de este.
• Por otro lado, la popular creencia que indica que: “si el agua se puede beber, se puede
usar para hacer concreto”, es invalida hoy en día, puesto que estudios demuestran que
ciertos azucares o saborizantes consumibles para el ser humano, resultan inadecuados a
la hora de elaborar concreto.
• Así mismo, elevadas impurezas pueden causar eflorescencia, tinción, corrosión,
inestabilidad y menor durabilidad; por este motivo es de gran importancia caracterizar
el agua como medida de prevención, asegurando que se obtengan los resultados
esperados.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
LA EFLORESCENCIA es un depósito de sales, usualmente blanco, que
se forma en la superficie del concreto cuando la humedad disuelve
las sales de calcio y las lleva al exterior.
Puede ser causada por diferentes tipos de sales, como sulfato de
calcio, sulfato de sodio, carbonato de calcio, etc.
Para prevenir o eliminar la eflorescencia, se recomienda
impermeabilizar, aislar y cepillar el concreto.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
TINCIÓN es el cambio de color en el concreto.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
CORROSION es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico.
 2 CONCRETO HIDRAULICO

INESTABILIDAD es el fenómeno que se presenta cuando la estructura de concreto no

puede mantener su forma y puede sufrir grandes desplazamientos o incluso colapsar.

DURABILIDAD se refiere a la capacidad para resistir el desgaste y los daños a largo plazo.
En general, se espera que las estructuras de concreto tengan una vida útil de 50 a 100 años.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
Según la NTC 3459 (norma técnica colombiana), es admisible utilizar agua de lavado de
operaciones de limpieza, agua tomada de fuentes naturales, aguas de efluentes industriales
tratadas, y de otras proveniencias para realizar mezclas de concreto, siempre y cuando
estas sean ensayadas y cumplan con los parámetros especificados en la norma, donde el
contenido de impurezas es admisible hasta

•2000 mg/L de iones comunes como Ca+2, Mg+2, Na+, K+, NO3,
CaCO3
•500 mg/L de cloruros para concreto pre-esforzado y 1000 mg/L de
cloruros para concreto reforzado en ambientes húmedos o en
contacto con aluminio embebido, metales diferentes o con formaletas
metálicas galvanizadas.
•3000 mg/L de sulfatos
•1000 mg/L de álcalis
•0.05 kg/L de sólidos totales
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.5 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

 2 CONCRETO HIDRAULICO
PROPIEDADES
• COMPOSICIÓN QUÍMICA. La composición química del cemento es de 64% de óxido de
calcio, 21% de óxido de silicio, 5.5% de óxido de aluminio, 4.5% de óxidos de hierro, 2.4%
de óxido de magnesio, 1.6% de sulfatos y 1% de otros materiales, principalmente agua.
• GRADO DE HIDRATACIÓN. Parámetro que indica el porcentaje de cemento hidratado en
relación con la cantidad total de cemento en la mezcla.
• FINURA DE LAS PARTÍCULAS. La finura del cemento es una propiedad importante que
afecta la hidratación temprana y el desarrollo de la resistencia a la compresión en el concreto.
• VELOCIDAD DE FRAGUADO. La velocidad de fraguado del concreto depende del tipo de
material, la temperatura ambiente, la humedad y la cantidad de agua utilizada en la mezcla.
Por lo general, se recomienda comenzar a fraguar después de unos 30 minutos de haberse
mezclado con agua y puede tardar de 24 a 48 horas en alcanzar una resistencia inicial
suficiente para soportar cargas.
• CALOR DE HIDRATACIÓN. Es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y
el agua. Esta reacción es exotérmica y hace que el material aumente su temperatura y se
endurezca. La cantidad de calor depende de la composición química del cemento.
• RESISTENCIA. La resistencia del concreto es la capacidad de un material a
resistir a la compresión, la flexión y la tracción.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
CARACTERISTICAS
• ELEVADA RESISTENCIA A FUERZAS DE COMPRESIÓN
• ESCASA CAPACIDAD PARA SOPORTAR FUERZAS DE ESTIRAMIENTO.
• ELEVADA RESISTENCIA PARA SOPORTAR ALTAS TEMPERATURAS.
• IMPERMEABILIDAD.
• DENSIDAD EN TORNO A 2350 KG/M3.
• RESISTENCIA A COMPRESION DE 150 A 500 KG/CM2 PARA EL CONCRETO
ORDINARIO.
• EN HORMIGONES ESPECIALES ALCANZA HASTA 2000 KG/CM2.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.6 MANEJABILIDAD
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.6 MANEJABILIDAD
• La manejabilidad del concreto es una propiedad que permite al concreto ser mezclado,
transportado, vaciado, consolidado y terminado sin alterar su homogeneidad.
• Esta propiedad se relaciona directamente con la relación agua/cementante y las
condiciones de clima entre otros.
• Por lo tanto depende del tiempo de fraguado del cemento empleado y de alguna medida
de la plasticidad con que fue fabricado.
• Es necesario hacer referencia al método de colocación del concreto y el tipo de
estructura que se esta fundiendo.
• Algunos aditivos modifican la plasticidad del concreto. Estos son los reductores de agua,
retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, reductores de agua y
acelerantes, reductores de agua de alto rango, y reductores de agua de alto rango y
retardantes.
• Los aditivos pueden retardar el fraguado inicial de dos hasta 10 horas.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.7 RESISTENCIA
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.7 RESISTENCIA
• La resistencia del concreto es la capacidad de un material a resistir a la compresión, la
flexión y la tracción.
• La resistencia del concreto se mide mediante la madurez del concreto, que se calcula por la
evolución de la temperatura.
• Esto ocurre desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratación y comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente
con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia
de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo.
• La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de numerosas
variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la más
importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la relación agua
cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los
agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que
los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa
con carácter general para cualquier concreto.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.7 RESISTENCIA

• La resistencia del concreto depende de las características físicas y químicas de los

materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos.
• La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
• La resistencia de las partículas del agregado.
• La resistencia de la interfase matriz-agregado.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.7 RESISTENCIA

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MEÇANICA DEL CONCRETO

• Contenido de cemento. A mayor contenido de cemento mayor resistencia, a menor
contenido menor resistencia
• Relación agua-cemento y contenido de aire.
• Influencia de los agregados. Distribución granulométrica, forma, textura, resistencia y
rigidez.
• Tamaño máximo del agregado.
• Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea
mayor.
• Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño del
agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
• En relación agua/cemento, cuando el agua es más baja, la resistencia del concreto
con tamaños máximos, menores o mayores es mas pronunciada.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MEÇANICA DEL CONCRETO
• Fraguado del concreto. Velocidad de endurecimiento.
• Edad del concreto. Al presentarse el fraguado final del concreto ( a los 28 días), comienza
realmente el proceso de adquisición de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
• Se debe tomar en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación
agua/cemento aumentan de resistencia más rápidas que las mezclas de concreto con
mayor relación agua/cemento.
• Curado del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea posible el
concreto para permitir la total hidratación del cemento; pues si esta no se completa la
resistencia final del concreto se disminuirá.
• Temperatura.
• Durante el proceso de curado, temperaturas más atas aceleran las reacciones
químicas de la hidratación aumentando la resistencia del concreto a edades
tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
• Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado del concreto
incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la
resistencia a edades posteriores, especialmente después de los 7 días, debido a que se
da una hidratación superficial de los granos de cemento que producen una
estructura físicamente más pobre y porosa.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.8 DURABILIDAD
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.8 DURABILIDAD
• El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Pórtland, como la habilidad para resistir
la acción del intemperismo, el ataque químico, la abrasión, o cualquier otro proceso o
condición de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto.
• La durabilidad no depende solo del diseño de mezcla, sino que esta en función del ambiente
de exposición y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.
• No existe un concreto “durable” por si mismo, ya que las características físicas, químicas y
mecánicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no necesariamente lo
habilitan para seguir siendo “durable” bajo condiciones diferentes.
• Las características resistentes del concreto y particularmente su resistencia a la compresión,
es solo uno de los aspectos involucrados, pero no el único ni el suficiente para obtener un
concreto durable.
• Cada situación de exposición y condición de servicio ameritan una especificación particular
tanto para los materiales y diseño de mezcla, como para los aditivos, la técnica de producción
y el proceso constructivo.
• Especificaciones técnicas deficientes o que estás fueron correctas pero no se siguieron en la
obra.
• No se debe copiar o “adaptar” especificaciones técnicas, se requiere una evaluación y criterios
particulares.
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.8 DURABILIDAD

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

• Congelamiento y Deshielo
• Ambiente químicamente agresivo
• Abrasión
• Corrosión de metales en el concreto
• Reacciones químicas en los agregados
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.9 RESISTENCIA AL FUEGO

 2 CONCRETO HIDRAULICO
INCENDIO.
Se denomina incendio a la reacción química capaz de propagarse de un objeto
hacia otros.
Los incendios en edificaciones son eventos que amenazan la seguridad tanto de
personas como de la misma estructura.
CAUSAS DE UN INCENDIO.
Reacción por oxidación.
Reacción por causas biológicas químicas.
Energía eléctrica: electrodinámicos y electroestáticos.
Procesos meteorológicos.
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO ANTE UN INCENDIO
Es incombustible.
Es un buen material aislante que posee una baja difusividad térmica.
 2 CONCRETO HIDRAULICO

PROBLEMAS DEL CONCRETO ANTE EL FUEGO

Deterioro de las propiedades mecánicas a medida que aumenta la temperatura.
Desprendimiento explosivo.
FACTORES DEL DETERIORO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
Cambios fisicoquímicos en la pasta de cemento.
Cambios fisicoquímicos en el agregado.
Incompatibilidad térmica entre el agregado y la pasta de cemento.
 2 CONCRETO HIDRAULICO

SPALLING (DESPRENDIMIENTO)
Es la ruptura de capas o piezas de concreto de la superficie de un elemento
estructural cuando se expone a temperaturas altas, el cual se basa en la explosión interna
del vapor existente en el concreto.
Desprendimiento de agregados.
Desprendimiento explosivo.
Desprendimiento de la superficie.
Desprendimiento de las esquinas.
2 CONCRETO HIDRAULICO
2 CONCRETO HIDRAULICO
 2 CONCRETO HIDRAULICO

CARACTERISTICAS DE UN CONCRETO CON MEJOR COMPORTAMIENTO AL

FUEGO
• Conservación de secciones mínimas
• Diseño y construcción con los recubrimientos mínimos
• Agregados carbonatos son preferibles que los silíceos
• A menor porosidad (concretos de alta resistencia), sufre más deterioro
• La incorporación de fibras (polipropileno), reduce la degradación del spalling
 2 CONCRETO HIDRAULICO
MEDIDAS PASIVAS DE PROTECCION DEL CONCRETO AL FUEGO
• Mortero de perlita y vermiculita.
Es un mortero seco de grano fino fabricado industrialmente sobre la base de
perlita que se aligera con minerales laminares, como la vermiculita. A esto se le
añaden diferentes tipos de aditivos que mejoran su aplicación mecánica y facilitan
su endurecimiento y sus características fisicoquímicas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
MEDIDAS PASIVAS DE PROTECCION DEL CONCRETO AL FUEGO
• Pintura intumescente contra el fuego.
Pintura especial a base agua compuesta por resinas de acetato de polivinilo y
ligantes desarrollada para proteger el acero estructural frente al fuego, generando
una espuma protectora que aísla térmicamente al soporte cuando en el ambiente
hay un calor intenso.
También se aplica al concreto.
• Placas de yeso laminado.
Incombustible.
No es toxico (gases tóxicos)
Hidrométrico (regula humedad relativa del ambiente)
• Lana de vidrio o roca
También es termoacústica.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS

 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS
El concreto no es un material volumétricamente estable.
En el transcurso del tiempo experimenta cambios de volumen por causas físicas y químicas.
• Las de origen químico.
• Cambios menores derivados de la hidratación del cemento
• Reacciones que se generan interna o externamente
• Expansiones locales que tienden a destruir el concreto (eventos ocasionales que
deterioran el concreto prematuramente)
• Los de origen físico.
• Los de carácter mecánico, específicamente las cargas (deformaciones)
• Los agentes fenomenológicos
• Humedad
• Temperatura.
Si el elemento de concreto en cuestión tiene plena libertad para cambiar de volumen, el cambio
se produce sin generar esfuerzo.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS

ORIGEN QUÍMICO
• CONTRACCIÓN QUÍMICA
Se refiere a la reducción en el volumen absoluto de sólidos y líquidos de la pasta,
resultante de la hidratación del concreto.
• CONTRACCIÓN AUTÓGENA
Es la reducción macroscópica del volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
cemento, mortero o concreto, causada por la hidratación de este. La contracción
química es la fuerza que conduce a la contracción autógena.
• CONTRACCIÓN PLÁSTICA
Son los cambios que ocurren mientras el concreto aún está en estado fresco, antes de
endurecerse. Normalmente se presentan en la forma de fisuras por contracción plástica,
que ocurren antes o durante el acabado.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS
CAMBIOS QUÍMICOS Y SUS EFECTOS
•CARBONATACIÓN
El concreto endurecido que contiene alguna humedad reacciona con el dióxido de
carbono del aire y esta reacción resulta en una pequeña contracción (retracción) de la
pasta de la superficie del concreto.
La carbonatación también reduce el pH del concreto y si hay acero en el área
carbonatada puede suceder corrosión de la armadura resultante por la ausencia de la película
protectora de óxido, proporcionada por el pH elevado del concreto.
•ATAQUE DE SULFATOS
El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando el suelo o el agua freática
tienen alto contenido de sulfatos y no se toman medidas, tales como uso de baja
relación agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de sulfato.
•REACCIONES ÁLCALI-AGREGADO
Ciertos agregados reaccionan con los hidróxidos alcalinos en el concreto, causando
expansión y agrietamiento durante un período de años. La reacción es mayor en
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS
ORIGEN FÍSICO
•HUNDIMIENTO
Se refiere a la contracción vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exudación (asentamiento de los
sólidos con relación a los líquidos), de la subida de los vacíos de aire hacia la superficie
y de la contracción química.
•EXPANSIÓN
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se expanden con la presencia de agua
externa. El volumen de la masa del concreto aumenta cuando el agua externa
reemplaza el agua drenada de los capilares por la contracción química. Como no hay
autodesecación, no hay contracción autógena; el agua externa puede venir del curado
húmedo o sumersión.
La expansión (hinchazón) ocurre debido a la combinación del crecimiento de los
cristales, absorción de agua y presión osmótica.
La magnitud de la expansión no es muy grande.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS

ORIGEN FÍSICO
•EXPANSIÓN TÉRMICA TEMPRANA
A medida que el cemento se hidrata, la reacción exotérmica proporciona una cantidad
significativa de calor. En elementos de grandes volúmenes, el calor se retiene y no se
disipa como en los elementos menores. Este aumento de temperatura, que ocurre
durante las primeras horas y días, puede inducir a una pequeña expansión que
compensa las contracciones autógenas y de secado.
•CAMBIOS DE HUMEDAD (CONTRACCIÓN POR SECADO) DEL CONCRETO
ENDURECIDO
El concreto endurecido se expande ligeramente con el aumento de la humedad y se
contrae con la pérdida de la misma.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS

ORIGEN FÍSICO
•CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL CONCRETO ENDURECIDO
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la temperatura y se contrae a
medida que ésta disminuye, aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela.
Los cambios de temperatura se pueden causar por condiciones ambientales o por la
hidratación del cemento.
•TEMPERATURAS BAJAS
El concreto continúa a contraerse a medida que la temperatura disminuye por debajo de
la congelación. La magnitud del cambio de volumen a temperatura bajo cero Celsius
(32°F) es altamente influenciada por el contenido de humedad, el comportamiento del
agua (estado físico – hielo o líquido), y el tipo del agregado en el concreto.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS

El cambio de volumen del concreto debido a la contracción por secado del mismo, origina grietas
en el concreto si no se tienen las consideraciones necesarias.

FACTORES QUE AFECTAN LA CONTRACCIÓN POR SECADO

•FACTORES EXTERNOS
Los factores externos que afectan la pérdida de humedad del concreto son las
condiciones ambientales, así como el tamaño y la forma del elemento de concreto.
•FACTORES INTERNOS
Los factores internos que afectan la contracción por secado del concreto y aquellos
relacionados con sus constituyentes son: cementos, agregados, aditivos, diseño de la
mezcla del concreto; relación agua-cemento y contenido de agua; propiedades de los
agregados y fracción de volumen: y aquellos vinculados con la construcción del
concreto: colocación, compactación y curado.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.10 CAMBIOS VOLUMETRICOS

SOLUCIONES A LA CONTRACCION POR SECADO

• Prácticas de construcción:
• La colocación, la compactación y el curado del concreto, son factores importantes para
minimizar la magnitud de la contracción por secado.
• Al agregar más agua en el sitio durante la colocación del concreto para restablecer el
revenimiento o para ayudar al acabado final, se incrementará la contracción por secado
del concreto.
• Se requiere de compactación y curado apropiado para producir un concreto denso de
capilares reducidos y/o con capilares discontinuos, que da como resultado una pérdida
reducida de humedad del concreto y baja contracción por secado.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.11 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

2 CONCRETO HIDRAULICO
2.11 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

El diseño de una mezcla de concreto consiste en determinar las proporciones adecuadas

de los materiales (cemento, agregado grueso, agregado fino y agua) para obtener las
características deseadas en el concreto final (resistencia a la compresión, durabilidad,
trabajabilidad y economía).
Es importante tener en cuenta el tipo de estructura o elemento que se va a construir
(losa, viga, columna, cimentación…).
Otro aspecto a considerar es la resistencia requerida del concreto (capacidad del
concreto para resistir la carga aplicada sobre él).
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.11 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

Ensayo de resistencia a la compresión. Consiste en someter a pruebas cilindros de
concreto fabricados con la mezcla, para determinar la resistencia del concreto.
Se toman muestras de la mezcla a diferentes edades (por ejemplo, a los 7, 14
y 28 días), y se someten a pruebas de compresión en una prensa de ensayo.
Ensayo de consistencia. Se realiza para medir la consistencia del concreto fresco,
utilizando métodos como el cono de Abrams o el Flow table.
La consistencia adecuada del concreto es importante para lograr una buena
trabajabilidad y evitar problemas de segregación o exudación.
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.11 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

Ensayo de densidad. Se realiza para determinar la densidad del concreto endurecido,
utilizando un dispositivo llamado escantillón o mediante pruebas de pesaje.
La densidad del concreto puede ser un indicador de la calidad de la mezcla y
puede influir en la resistencia y durabilidad del concreto.
Ensayo de absorción de agua. Se realiza para medir la cantidad de agua que puede
absorber el concreto endurecido, puede ser un indicador de la porosidad y
permeabilidad del concreto.
El ensayo se realiza sumergiendo muestras de concreto en agua durante un
período de tiempo determinado y midiendo el peso antes y después de la inmersión.
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.11 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.11 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.12 PROCESO DE PRODUCCION DEL CONCRETO

 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.12 PROCESO DE PRODUCCION DEL CONCRETO
1. Mezclar los ingredientes
Los ingredientes del concreto son cemento, arena, agua y grava.
La proporción de cada ingrediente depende de la resistencia que se desee en el concreto.
Por lo general, se utiliza una proporción de 1:2:3 de cemento, arena y grava,
respectivamente.

2. Mezclar los ingredientes secos

Mezclar el cemento, la arena y la grava hasta que estén bien integrados.

3. Añadir agua
Agrega agua con los ingredientes secos, poco a poco.
Mezcla todo con una pala hasta que la mezcla tenga una consistencia uniforme.

4. Mezclar la mezcla de concreto

Usa una mezcladora de concreto para mezclar el concreto.
Agrega la mezcla de ingredientes secos al tambor de la mezcladora y empieza a mezclar.
A medida que la mezcladora gira, agrega el agua poco a poco hasta que la mezcla tenga la
consistencia adecuada.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.12 PROCESO DE PRODUCCION DEL CONCRETO

5. Verificar la consistencia
La consistencia adecuada es cuando la mezcla no está demasiado seca ni demasiado
húmeda.
Debe ser fácil de verter, pero no tan líquida que se escurra.
Si la mezcla está demasiado seca, agrega más agua.
Si está demasiado húmeda, agrega más cemento, arena y grava.

6. Colocar el concreto
Una vez que se tiene la mezcla de concreto lista, viértela en el área designada.
Usa una pala para nivelar el concreto y asegurarte de que esté uniforme.

7. Dejar secar
Deja que el concreto seque durante al menos 48 horas antes de caminar o trabajar sobre él.
Para un secado completo, se recomienda esperar 28 días antes de colocar cualquier peso
sobre el concreto.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.13 MEZCLADO
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.13 MEZCLADO

El proceso de mezclado puede realizarse a mano o mediante el uso de mezcladoras de

concreto, que son máquinas que mezclan los componentes de manera eficiente y uniforme.
Cada método de mezcla tiene sus ventajas y desventajas, su elección depende del proyecto
específico y la cantidad de concreto que se necesita.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.13 MEZCLADO
Mezclador de concreto
Es una máquina que se utiliza para mezclar grandes cantidades de concreto de manera rápida y
eficiente.
Los mezcladores de concreto pueden ser eléctricos o de gasolina y están disponibles en diferentes
tamaños según la cantidad de concreto que se necesita.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.13 MEZCLADO
Mezcladora de mano
Es una herramienta manual que se utiliza para mezclar pequeñas cantidades de concreto.
La mezcladora de mano es útil para proyectos más pequeños o para trabajos en áreas de difícil
acceso.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.13 MEZCLADO
Cubeta o carretilla
Se puede utilizar una cubeta o carretilla para mezclar el concreto a mano.
Esta técnica es adecuada para pequeñas cantidades de concreto y para proyectos de bricolaje en
el hogar.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.13 MEZCLADO
Hormigonera estacionaria
Se utiliza en grandes proyectos de construcción donde se necesita una gran cantidad de concreto.
Es una máquina estacionaria que mezcla un mayor volumen de concreto y lo transporta a través
de un sistema de tuberías a la ubicación donde se necesita.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.13 MEZCLADO
Mezclado de concreto manual
El mezclado de concreto manual es una técnica comúnmente utilizada para proyectos más
pequeños, como reparaciones o proyectos de bricolaje en el hogar.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.14 TRANSPORTE
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos.

El método a emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la
distancia y dirección (vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Exigencias básicas para un buen método de transporte
• No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto.
Las partículas más pesadas tienden a hundirse en la mezcla, mientras que las más livianas tienden
a subir hacia la superficie.
• No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento.
El equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin
derrames.
• La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar,
debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
Debe tenerse en cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no mas de 60
cms. de espesor, cada capa debe colocarse cuando la inferior esta aun plástica permitiendo la
penetración del vibrador.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE

Exigencias básicas para un buen método de transporte

• El bombeo es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en
cuenta lo siguiente:
• No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregara y la tubería se
obstruirá.
• No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento es
el lubricante y por debajo de esas cantidades es insuficiente: el concreto atascara la
tubería.
• Antes de iniciar el bombeo del concreto, debe lubricarse la tubería, bombeando una
mezcla muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un
tapón que impida el flujo descontrolado.
• El bloqueo de la tubería puede ocurrir por: bolsón de aire, concreto muy seco o muy
fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado
tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Bandas transportadoras.
• Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.
• Cucharones.
• Canalones.
• Grúas.
• Canalones de desnivel.
• Mezcladoras de dosificación móviles.
• Camiones no agitadores.
• Pistolas neumáticas.
• Bombas.
• Extendedores de tornillos.
• Tubo tremie.
• Camiones agitadores.
• Carretillas manuales (motorizadas).
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Bandas transportadoras.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Cucharones.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Canalones.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Grúas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Canalones de desnivel.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Mezcladoras de dosificación móviles.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Camiones no agitadores.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Pistolas neumáticas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Bombas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Extendedores de tornillos.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Tubo tremie.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Camiones agitadores.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.14 TRANSPORTE
Métodos y equipos para transportar y manejar concreto.
• Carretillas manuales (motorizadas).
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.15 COLOCACION
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

CIRCUNSTANCIAS QUE PUEDEN AFECTAR LA CALIDAD DEL CONCRETO

• Transporte
• Temperatura
• Tiempo
• Proceso de colocación
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede ser
almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitación, para que pueda
colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al
mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

En cuanto a las condiciones de temperatura se pueden crear ciertas circunstancias que afectan la
calidad del concreto.
Mayor demanda de agua
Pérdidas aceleradas de manejabilidad
Velocidades de fraguado elevadas
Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica
Dificultades para controlar el aire incluido
La necesidad imperativa de un curado inmediato a la presentación del fraguado final.

Por ellos algunas especificaciones exigen que cuando se coloque el concreto, éste tenga una
temperatura menor a 32 °C, siendo la temperatura más favorable para el concreto fresco entre 10
°C y 16 °C.
La selección de un determinado procedimiento de manejo y colocación del concreto, depende del
tamaño y la geometría de los elementos a fundir (incluyendo su cuantía de acero de refuerzo), de
la cantidad total de concreto a vaciar y, del tiempo disponible para el colado o vaciado.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Colocación de concreto por debajo del nivel del terreno

Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo de colocación
dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede conducir el concreto por
medio de canalones, (que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la acción de
la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de
pendiente, el bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Colocación de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones profundas como pantallas y

pilotes pre- excavados y fundidos “in situ”

Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo (tremie) o la hélice
continúa.
El método Tremie es el más empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y
puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de
fundación).
En cuanto al sistema de hélice continua para pilotes, es un método que al igual que el Tremie, es
utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente pilotes pre-excavados y
fundidos “in-situ” de sección circular.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Colocación de concreto a nivel del terreno

Este tipo de colocación, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se descarga

directamente en el sitio de obra.
El mecanismo universalmente más empleado para transportar concreto dentro de una obra son las
carretillas, siendo este un método lento, que requiere de mucho más esfuerzo por parte del
personal de colocación.
Otra opción, es el uso de bandas transportadoras que permiten trasladar concreto
horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel menor. Puede ser una alternativa intermedia entre
los sistemas de colocación por gravedad y las bombas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Colocación encima del nivel del terreno

El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas, malacates, grúas,
torre-grúas y bombas, siendo este último el método más común ya que puede emplearse en casi
todas las construcciones de concreto y es especialmente útil, donde el espacio o el acceso para
otros equipos de construcción son limitados.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Vaciado del concreto para superficies horizontales

El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de los extremos a
lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente
colocado.
Para este tipo de vaciado no es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas para
luego esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta práctica produce segregación ya que
el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso.
Por este motivo, es recomendable que el concreto se deposite en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente. La velocidad
de colocación deberá ser lo suficientemente rápida para que no quede mezcla depositada
sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, para evitar causar la formación de grietas,
planos de debilidad o “juntas frías” en la sección del elemento.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Vaciado de pisos y bases de concreto

Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la subrasante sobre la cual
se vaya a vaciar el concreto sea una superficie nivelada, que permita facilitar la nivelación del
espesor de la capa de concreto y permita llevar un control apropiado del volumen colocado.
El terreno debe tener capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente
apropiada, y bien drenada. Esta superficie debe estar libre de materia orgánica o materiales
sueltos; si el suelo de fundación es rocoso y sano, deben eliminarse todas las partículas sueltas,
en caso de que existan grietas estas deben ser previamente selladas con lechadas, morteros o
concretos de inyección.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Vaciado de concreto para superficies verticales

Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse hacia los
extremos avanzando posteriormente hacia el centro.
Esto evita que se almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas

En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del vaciado, pero no
deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia de estos altera la
relación agua/material cementante de la mezcla y/o la contaminan, disminuyendo su calidad.
El vaciado de concreto sobre superficies inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y
continuar hacia arriba para evitar la segregación de la mezcla.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION

Precauciones en la colocación del concreto

Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta de cemento puede
causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto prolongado entre el concreto y la piel,
los ojos y la ropa.
Por estas razones, debe evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco,
mediante el uso de guantes, ropa impermeable, botas de hule y anteojos de protección.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION
Medidas de prevención

• En el caso de colados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en excavaciones, deben

colocarse topes en las orillas para los camiones de transporte de materiales.
• En excavaciones de gran altura deben colocarse líneas de vida para enganchar cinturones de
seguridad de los encargados de las maniobras de colocación del concreto.
• Al utilizar ollas se deberá señalar mediante una línea horizontal con pintura preferentemente
amarillo, el nivel máximo de llenado para no sobrepasar la carga admisible.
• Las maniobras para abrir las ollas debe realizarse usando guantes de seguridad utilizando la
palanca diseñada para ello. Al ubicar las ollas no golpear la cimbra ni los troqueles o entibados.
De la olla penderán cabos de guía para ayudar a su correcta posición de vertido. Se debe evitar
guiarlo o recibirlo directamente evitando ser empujado por el recipiente.
• En el caso de colocación mediante bombeo, la tubería de la bomba se apoyará sobre caballetes,
debidamente arrostrados.
• La manguera de vertido, será soportada por lo menos por dos operarios, para evitar caídas por
chicoteo de la misma.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.15 COLOCACION
Medidas de prevención

• Antes del inicio del colado de una sección, se debe prever un camino de tablones sobre los que
puedan sustentarse los operarios de la manguera.
• El colado de columnas y elementos verticales, se ejecutará maniobrando la manguera desde
torretas estabilizadas.
• El manejo, montaje y desinstalación de la tubería de la bomba de concreto, será dirigido por un
especialista en seguridad que revise y prevea la formación de obstrucciones internas. Para ello,
se deberán evitar los codos de radio reducido. Después de concluido el bombeo, lavar y limpiar
el interior de las tuberías.
• Antes de iniciar el bombeo de hormigón se deberá preparar el conducto, engrasando las tuberías
y bombeando mortero de dosificación, para evitar la formación de obstrucciones y tapones.
• Antes del vertido del concreto debe comprobarse la estabilidad del conjunto cimbrado.
• Realizar desde plataformas, torretas o andamio tubular el colado en los remates de cimbras.
• El vertido del hormigón se realizará repartiéndolo uniformemente en el interior del cimbrado
por lotes regulares.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.16 COMPACTACION
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION

El propósito fundamental de la compactación del concreto es reducir al mínimo los perjudiciales

vacíos u oquedades ocupados por aire, que normalmente quedan en la mezcla fresca recién
colocada.
Esto se logra compactando el material, con lo que se alcanzará una mezcla con una mayor densidad
relativa, lo que propiciará una mayor resistencia y durabilidad en la estructura.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION

Los métodos de densificación del concreto se pueden dividir en dos grupos:

• Compactación manual.
• Barras
• Pisones
• Compactación por vibrado
• Vibradores de inmersión
• Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado
• Vibración superficial con reglas vibratorias
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
COMPACTACION CON BARRA
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
COMPACTACION CON PISON
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
COMPACTACION CON REGLA
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
RODILLO VIBRADOR
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
COMPACTACION CON VIBRADORES DE INMERSION
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
COMPACTACION CON VIBRADORES DE CONTACTO
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.16 COMPACTACION
• Si no se realiza un vibrado de concreto, entonces…
• Se formarán grietas y fisuras con el tiempo
• El concreto no tendrá resistencia mecánica, lo que influirá negativamente en su
durabilidad
• El metal circundante, como los fierros de las columnas, se corroerá.

El vibrado de concreto perfecto

• El área a vibrar debe calcularse en función del radio de acción que alcanzan las ondas
que genera el vibrador.

En base a este cálculo, la zona total a vibrar debe dividirse en una serie de áreas cuadradas
adyacentes que deben trabajarse por separado.
Si se vibra mucho, o se vibra sobre áreas ya manipuladas, solo se logará que las piedras
grandes se queden abajo y las piedras pequeñas arriba (flotando en el agua que ha
ascendido).
Es decir, si se vibra demasiado, las partículas del concreto se separarán y se reducirá así su
resistencia.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.17 ACABADO
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO

El acabado es la operación que le confiere a una superficie de concreto (hormigón) la textura,

planicidad y durabilidad deseada. El acabado puede ser estrictamente funcional o decorativo.

 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO

El acabado hace al concreto atractivo y listo para ser puesto en servicio.

La textura final, dureza y el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos,
depende del uso final que se le dará al concreto.
Los pisos de almacenes o industriales usualmente necesitan tener unos mayores requerimientos
de durabilidad y deben estar nivelados y lisos, mientras que otros pisos interiores que están
cubiertos con una carpeta o alfombra no tienen que ser tan planos y durables.
Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y deben estar provistas de
textura para no ser resbalosas cuando se humedecen.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO

Antes de la operación de acabado, el concreto es vaciado (colado), consolidado y nivelado.

Estas operaciones deben ser cuidadosamente planificadas.

Las demoras después de la llegada del camión mezclador crean problemas y pueden reducir la

calidad final del acabado.

 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
1. NIVELAR el concreto utilizando una flota, llana o una herramienta de borde definido tan
pronto como el material halla sido compactado.
Esta operación debe ser terminada antes que el agua de exudación (sangrado) aparezca en la
superficie.
La lota o llana hace que los agregados gruesos se embeban, aplana la superficie y elimina los
desniveles altos y bajos.
Mantenga la llana lo mas plana posible para evitar el descascaramiento prematuro de la
superficie.

2. ESPERAR a que el concreto termine de exudar (sangrar).

Cualquier otra operación de acabado DEBE ESPERAR hasta que el concreto haya terminado de
exudar y el brillo del agua haya desaparecido de la superficie.

3. BORDEAR el concreto en su totalidad.

Palee o pinche el concreto cercano al encofrado cuidadosamente con una cuchara de albañil
pequeña (palustre) y entonces utilice una herramienta de acabado para hacerle al concreto bordes
redondeados durables.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
4. INTRODUCIR JUNTAS al concreto ranurándolo.
Una ranuradora poco profunda sólo se debe utilizar con fines decorativos.
Cuando se requiera aserrar (cortar) las juntas, debe ser hecho tan pronto como el concreto
endurezca lo suficiente para no dañarse con el disco (cuchilla).

5. FLOTAR el concreto a mano o con máquina con la idea de embeber los agregados gruesos.
La operación de flotado nivela la superficie y la prepara para las operaciones de acabado final.
El concreto no debe ser flotado mientras exista agua de exudación en la superficie.

6. ALISAR O AFINAR el concreto de acuerdo a su utilización final.

Para una superficie lisa haga pasadas sucesivas con una pequeña alisadora de acero
incrementando la presión.
Varias pasadas con una llana metálica producirán una superficie lisa que será resbaladiza cuando
se moje
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO

7. TEXTURIZAR la superficie del concreto después de la nivelación o después del alisado o

afinado con un cepillo grueso o fino para obtener una superficie no deslizante.
El concreto puede tener muchos tratamientos de acabado decorativo, tales como los agregados
expuestos, color superficial, color integral, concreto estampado y concreto con patrones.

8. NUNCA riegue agua o cemento sobre el concreto mientras le esta dando acabado.
Esto puede causar pulverización o descascaramiento.

9. CURAR el concreto tan pronto como se concluya el acabado de la superficie para proveer
condiciones adecuadas para la hidratación del cemento, lo cual llevará a la durabilidad y
resistencia solicitada para la superficie.
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
2 CONCRETO HIDRAULICO
2.17 ACABADO
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.18 CURADO
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.18 CURADO

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas

satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente después de la
colocación y acabado, con el propósito que se desarrollen las propiedades deseadas.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.18 CURADO

OBJETIVOS

1.- Prevenir ( o reaprovisionar) la pérdida de humedad del concreto.

2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un período definido

 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.18 CURADO
METODOS DE CURADO

1.- Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el período
inicial de endurecimiento.
Entre estos se incluye al estacionamiento o inmersión, al rociado y a las cubierta de húmedas
saturadas. Estos métodos proporcionan un cierto enfriamiento a través de la evaporación, lo cuál
es beneficio en climas cálidos.

2.- Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie.
Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plástico, o
aplicando compuestos de curado que formen membranas.

3.- Métodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al
concreto.
Esto se logra normalmente con vapor directo, serpentines de calentamiento, o cimbras o
almohadillas calentadas eléctricamente
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.18 CURADO
CONSECUENCIAS DE NO CURAR EL CONCRETO

• Debilidad y fragilidad: El hormigón que no se ha curado

adecuadamente puede ser más frágil y susceptible a la rotura y al
desgaste. Esto puede aumentar el riesgo de fallas estructurales y daños
en la estructura.
• Baja resistencia a la compresión: El curado adecuado es esencial para
garantizar que el hormigón alcance su máxima resistencia a la
compresión. Si el curado no se realiza correctamente, la resistencia del
hormigón puede ser significativamente menor y no cumplir con los
requisitos de diseño.
• Aparición de fisuras: El curado insuficiente o irregular puede provocar
la aparición de fisuras en el hormigón, lo que puede afectar
negativamente la estética y la durabilidad de la estructura.
• Pérdida de durabilidad: El hormigón que no se ha curado
adecuadamente puede ser más propenso a la degradación por acción del
clima y otros factores ambientales, lo que puede resultar en una menor
durabilidad y vida útil de la estructura.
2 CONCRETO HIDRAULICO

2.19 CLASES DE CONCRETO

 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

Concreto Simple:
Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado para la
construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco trafico. Este tipo de concreto
básicamente utiliza cemento de uso general que cumple con las resistencias de este concreto.
Concreto Ciclópeo:
Es también un concreto simple pero compuesto por grandes piedras o bloques. No contiene
armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases, rellenos o algunos muros de contención que
no requieren una alta resistencia. Este ciclópeo en construcciones pequeñas es utilizado
comúnmente como una base en terrenos sueltos o con humedad, el ciclópeo cumple la función de
base y prevención de humedades futuras en los muros.
Concreto Estructural o armado:
Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (acero) para obtener mayor
resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas. El concreto simple y
ciclópeo cumplen bien con las fuerzas de compresión, pero no se comporta bien con las fuerzas
de tracción, flexión, cortante etc. El concreto reforzado se comporta bien con diferentes tipos de
fuerzas, pero el diseño de la estructura en acero debe ser realizado por ingeniero calculista.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

Concreto Hidráulico:
Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el agua aun en condiciones de mucho sol, un
concreto normal con el tiempo absorbe agua y se rompe o cuartea, este tipo de concreto es más
resistente a la intemperie. Este tipo de concreto es utilizado en represas, tanques y estructuras que
trasportan agua.
Concreto Premezclado:
Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores, para
después ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de concretos premezclados, según la
necesidad específica de cada obra: de alta resistencia, de resistencia acelerada, de baja
permeabilidad, de fraguado acelerado, liviano, entre otros.
Concreto Prefabricado:
Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar diferente a su
posición final en la estructura. Este concreto prefabricado se utiliza comúnmente en tapas, placas
de losas, objetos como separadores de transito o sillas para lugares públicos
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

Concreto Polimérico:
Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de varios agregados secos y una resina sintética
que se usa como agente aglomerante (No se utiliza cemento). Al estar compuestos de esta
manera, forma una matriz tridimensional reforzada con fibra de vidrio que al ser catalizado se
obtiene rápidamente un compuesto sólido de muy alta resistencia a la compresión. Sus
principales ventajas son: Una resistencia mayor al concreto hidraúlico, mucho mas ligero que los
concretos tradicionales, impermeable y aislante eléctrico.
Concreto de Vacío:
El concreto vertido en una moldura que se encuentra equipada con una alfombra al vacío para así
eliminar el agua o los elementos no necesarios para la colocación del concreto, en esta moldura,
el concreto logra una resistencia de 28 días evitando que esta se seque. Las imperfecciones
elásticas y de convulsión son ampliamente mayores que para un concreto de peso normal.
Concreto Pesado:
Se usa principalmente en la industria nuclear y para protección contra radiación.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 – Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: Pisos, losas,
muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
•Excelente trabajabilidad y cohesión
•Fácilmente moldeable
•Compatible con impermeabilizantes y fibras
•Limpio y libre de contaminantes.
CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 – Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo A o B1
(Escuelas, teatros, edificios públicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
•Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
•Agregados de origen caliza o basalto
•Excelente trabajabilidad y cohesión
•Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

CONCRETOS RAPIDOS Y RET – Diseñado para obras de elevada exigencia estructural

donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su
resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aun mayor se logra la resistencia en 16,
24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresión solicitada. Ofrece:
•Acelera la velocidad de construcción
•Rápido descimbrado
•Optimiza el uso de las cimbras
•Menores costos de construcción
•Acelera la puesta en servicio de la estructura.
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

CONCRETO ARQUITECTONICO – El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es

un concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión de
acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser
solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:
•Concreto aparente
•Concreto elaborado con cemento blanco
•Concreto de cualquier color
•Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
•Colores uniformes en toda la superficie del concreto
•Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
•Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
•Concreto con agregado de mármol
•Concreto estampado
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO
CONCRETO MR – Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de
elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se
encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos
carreteros, etc. Ofrece:
•Bajos costos de mantenimiento
• Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
• Mayor seguridad en la conducción de vehículos
• Agregados gruesos de origen caliza, basalto
•Mayor resistencia al impacto
CONCRETO PERMEABLE – Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede
ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para tránsito
ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
•Alta permeabilidad
•Ayuda a la alimentación del manto freático
•Colocación similar a la del concreto convencional
•Acabado final rugoso
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO
RELLENO FLUIDO – Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en
obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o
mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases,
relleno de cepas y zanjas.
•Agregados finos de origen andesita 5 mm.
•Revenimientos base de 18 cm.
•Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas.
•No requiere vibrado ni compactado.
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE – Es un concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea
totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura,
elementos de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc.
Ofrece:
•Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
•El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso
•Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
•Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso
•No se requiere de personal para colocar el concreto
•Acabados aparentes impecables
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO
CONCRETO LIGERO – Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las
edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado en: Losas y muros, muros
divisorios, Capas de nivelación, Relleno de nivelación, etc. Ofrece:
•Disminuye el peso de la estructura
•Disminuyen las cargas a la cimentación
•Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo
CONCRETO FLUIDO – Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los
Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades físicas de
plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocación y en el
acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor,
etc. Ofrece:
•Buena trabajabilidad y cohesión
•Rapidez en la colocación
•Fácilmente moldeable
•Facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

CONCRETO ALTA RESISTENCIA – El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener

valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran
altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran
resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
•Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales
•Mayor área de servicio
•Menor peso de los edificios
•Altas resistencias a edades tempranas
•Concreto de baja permeabilidad
•Concreto de mayor durabilidad
 2 CONCRETO HIDRAULICO
2.19 CLASES DE CONCRETO

CONCRETOS ECOLÓGICOS
Concreto Arquitectónico o Coloreado:
Utilizado en construcciones con elementos caravista y puede solicitarse en la tonalidad que se
desee. La resistencia varía de acuerdo a especificación del proyecto, sus costos son variables, no
sólo por el pigmento empleado en su coloración, sino también por la complejidad en la logística
que conlleva el proceso de producción para evitar el cambio de tonalidad en todo el volumen
despachado.
Concreto Permeable:
Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible, permite que el agua fluya a través de
su estructura, permitiendo recuperar el agua y evitar la desertificación de los suelos.
Principalmente, se emplea para la construcción de estacionamientos, piletas, pistas, veredas, ciclo
vías, entre otras.