Calidad y

Productividad
 Código de Teams

4901 4902
pz3f491 sqgpta1
 Ing. Evaristo Alfredo Torres
Rodríguez

- Ingeniero industrial y de sistemas – UVM campus Toluca

- Especialidad en sistemas productivos; Sub especialidad en mantenimiento industrial.
- Supervisor de producción: Mundo Dulce; Túrmix; Fusión Confort; Bio-Empaques, Avante Textil
- Coordinador Operativo: Ecodeli – Sanofi
- Jefe de Instrumentación y Metrología: Química Amtex
- Supervisor de mantenimiento: Henkel Mexicana
- Jefe de planta: Envases Agrícolas e Industriales
- Jefe de producción: Consorcio AMESA
- Asesor técnico: SMC Company
- Auditor Líder ISO 9001 (Certificación y recertificación)
- DC-3:
- Supervisor de Seguridad Industrial, Manejo de recipientes sujetos a presión, Manejo de sustancias químicas,
Trabajos en espacios confinados, Trabajos en alturas, Comisión de Seguridad e Higiene, Análisis de Riesgos, LOTO,
entre otros.
UNIDAD I
Conceptos de
productividad y
calidad.
Medición y
mejoramiento de
la productividad
Competencia especifica:

Conoce y comprende el concepto de

productividad y calidad.

Conoce y aplica las técnicas para la

medición de la productividad.
Competencias genéricas:

• Habilidad para buscar y analizar

información proveniente de fuentes
diversas.
• Habilidades de comunicación oral y
escrita.
• Capacidad de análisis y síntesis.
• Trabajo en equipo
Productos y/o evidencias
Evaluación continua: 40%
Investigación documental (10%)
Investigación documental (10%)
Investigación documental (10%)
Investigación documental (10%)

Serie de ejercicios: 20%

Las actividades deberán ser entregadas de acuerdo

con la rúbrica de evaluación.

Examen: 40%
Conceptos de productividad y calidad.
Productividad es el tiempo que se tarda en producir un determinado
producto o en brindar un servicio.

Calidad hace referencia al cuidado y perfeccionamiento de los

procesos para que el cliente reciba un producto o servicio que
satisfaga tanto sus necesidades como sus expectativas.
Limitantes de la productividad y
calidad.
La existencia de limitantes de la productividad en los procesos,
radica principalmente en la cultura organizacional, dicho sea de
paso, en la definición misma de productividad.

MURI: Sobrecarga
Este limitante en particular nos exhorta a realizar una revisión
conceptual de la productividad. «Hacer más con menos» puede, en
muchos casos significar que las tareas que se asignan a tres
operarios, en un momento dado sean asignadas a uno solo.
Limitantes de la productividad y
calidad.
MURA: Variabilidad
La variabilidad hace referencia a la falta de uniformidad que puede
percibirse desde los insumos del sistema, y que afecta de forma
directa a la uniformidad de los procesos.

MUDAS: Desperdicios o despilfarros

Es preciso identificar el concepto de despilfarro, en aras de
distinguirlo del costo, de tal forma que definimos un despilfarro o
desperdicio como el gasto excesivo, superficial, que no agrega
valor, y que por innecesario se debe eliminar.
Limitantes de la productividad y
calidad.
Las siete mudas son:

Muda de producción: El exceso de producción se considera como

la fabricación no ajustada a las cantidades demandadas.

Muda de esperas: Este despilfarro contempla tanto a personal

pasivo, como a maquinaría inactiva.

Muda de transportes: Las manipulaciones y traslados de materiales

o documentos que no agreguen valor, son consideradas como
despilfarros.

Muda de operación: Realización de actividades innecesarias y/o

haciendo uso de maquinaria o herramientas en mal estado.
Limitantes de la productividad y
calidad.
Muda de inventario: Unidades obsoletas (materiales, repuestos,
producto), excesos de existencias, o almacenamientos intermedios.

Muda de movimientos innecesarios: Sean innecesarios o

incómodos son considerados despilfarros.

Muda de productos defectuosos: Sean productos o servicios

relacionados a reclamaciones, garantías o rechazos.
Limitantes de la productividad y
calidad.
Existen diversas barreras, desde la falta de comunicación interna
hasta la resistencia al cambio, la falta de formación y desarrollo, la
ausencia de métricas de calidad claras, la falta de compromiso del
liderazgo y más allá.

La teoría de las restricciones (TOC, theory of contraints) es una

filosofía de gestión que se enfoca en identificar y eliminar los
obstáculos que impiden que una organización alcance sus
objetivos.
Indicadores para medir la
productividad y calidad
Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del
desempeño de un sistema, los cuales están muy relacionados con
la calidad y la productividad: Eficiencia, Efectividad y Eficacia.

Eficiencia: supone conseguir que los máximos resultados sean los

previstos a partir de unos recursos mínimos. Por ejemplo, un
trabajador que consigue generar 10 artículos con la mitad de
materia prima que otro será más eficiente.

Eficiencia=((Resultado alcanzado/costo real)*Tiempo

invertido)/((Resultado previsto/costo previsto) *Tiempo previsto)
Indicadores para medir la
productividad y calidad
Eficacia se refiere al grado de consecución de unos objetivos
determinados, es decir, si el segundo empleado consigue crear 10
bienes cada hora, mientras que el primero solo 7, podrá
considerarse más eficaz, aunque sea menos eficiente.

Eficacia=(Resultado alcanzado*100)/(Resultado previsto)

Indicadores para medir la
productividad y calidad
Efectividad está relacionada con el equilibrio de estos los
conceptos de eficiencia y eficacia, definiéndose como la capacidad
de llevar el máximo trabajo previsto con los menores recursos
posibles.

Efectividad=((Puntaje de eficiencia + Puntaje de eficacia) /2) /

(Máximo puntaje)
Factores para determinar la
productividad
En tiempos remotos se consideraba que la productividad
únicamente dependía de los factores capital y trabajo, hoy en día
se conoce que existen otros factores más que intervienen en el
comportamiento.

Los factores organizacionales de la productividad son aquellos que

se atribuyen al sistema de funcionamiento de la compañía y a las
decisiones que toma en relación a sus equipos.
Factores para determinar la
productividad
El liderazgo.
Un buen liderazgo, basado en la confianza y la empatía es
determinante para la productividad.

La planificación del trabajo.

Planificar bien el trabajo significa gestionar los recursos de manera
ordenada, asignar las tareas a las personas adecuadas y
establecer objetivos específicos y realizables.
Factores para determinar la
productividad
La metodología de trabajo
La productividad también viene condicionada por la metodología
empleada. Si el trabajo se divide por proyectos, debes analizar qué
metodología es la idónea para las características del mismo.

La remuneración y los incentivos

De algún modo, las recompensas deben tener en cuenta el
rendimiento y las características individuales de las personas para
garantizar su productividad. Comprueba la equidad de este
sistema, pues siempre es mejor que la persona la perciba para
cooperar con la empresa y ser más productivo.
Impacto de la productividad y calidad
como factor para la competitividad
La calidad es importante porque permite a las empresas
diferenciarse de la competencia, ofrecer un producto o servicio de
mayor valor y mejorar la satisfacción y lealtad de los clientes. Todo
esto se traduce en un mayor beneficio para la empresa.
Impacto de la productividad y calidad
como factor para la competitividad
La relación que maneja la productividad y calidad están
estrechamente ligados entre sí, ya que el primero se refiere a las
características cuantitativas de los productos, mientras que el otro
describe la cualidad de los mismos, es decir satisfacer las
necesidades de los clientes.
Medición y mejoramiento de
la productividad.
¿Qué es la medición de la productividad?

Las medidas de productividad son métricas que rastrean la

eficiencia de su equipo en el cumplimiento de sus tareas . Pueden
ayudarlo a administrar el rendimiento de su equipo y determinar en
qué aspectos puede mejorar cada uno. Las medidas de
productividad comparan los recursos (tiempo, herramientas,
energía) que utiliza su equipo con la cantidad de trabajo que
realiza.
Medición y mejoramiento de
la productividad.
¿Qué es el mejoramiento de la productividad?

El mejoramiento de la productividad empieza por implantar un

sistema que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los
materiales y del esfuerzo que no aporta valor en todo el proceso de
producción y en todas las operaciones de la empresa
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
¿Cómo medir la productividad laboral?

Medir el nivel de productividad laboral de tu empresa va más allá

de una simple tarea administrativa; es una práctica que marca la
diferencia entre el crecimiento económico y el estancamiento.

Modelo Data envelopment analysis (DEA).

Es un método no paramétrico de las áreas de la investigación de

operaciones y economía, que estima las fronteras de producción.
Es utilizado para realizar mediciones empíricas de la eficiencia
productiva de las unidades de toma de decisiones DMUs (Decision
Making Units).
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
Modelo de productividad del trabajo.

La productividad del trabajo es calculada relacionando las unidades

producidas y las horas de trabajo, tal relación puede distorsionarse
como consecuencia de que no todos los productos requieren el
mismo tiempo para ser producidos; por tanto, es preferible que las
unidades producidas se expresen como unidades en tiempo y no
como unidades físicas.
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
Modelo de Alan Lawlor.

En éste modelo de productividad existen dos niveles, que son el

primario y el secundario. En el primario se mide la productividad de
los ingresos totales, que sirve para conocer si los ingresos
generados por la organización pueden cubrir los “costos de
conversión”.

El nivel secundario mide la relación entre los recursos utilizados

con respecto al costo total de todos los recursos disponibles.
Métodos Industriales y de servicio para
medir la productividad (Kurosawa, Sumanth).
Modelo de Bela Gold.

La medida de productividad de éste modelo se enfoca en la tasa de

rendimiento de las inversiones, que es un indicador financiero, el
resultado se entiende por la interacción de cinco variables:

1. Precios de los productos

2. Costos unitarios
3. Utilización de las instalaciones
4. Productividad de las instalaciones
5. Distribución de los recursos de capital fijo y de trabajo.
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
Modelo financiero.

Para el análisis económico financiero de una empresa se deben

utilizar índices para medir la productividad, éstos van a comparar
los resultados obtenidos con los gastos empleados
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
Modelo de productividad total.

En éste modelo se relaciona la producción tangible con los

recursos intangibles, que se descomponen en productividades
parciales para cada insumo:
humano, capital, materiales, energía y otros gastos.

Son tres los modelos de medición, que son, la productividad

parcial, la productividad total y la productividad del valor agregado o
de factor total.
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
¿Qué es el método Kurosawa?

Este método permite obtener una evaluación sistemática de la

rentabilidad de la empresa y de la productividad. También se logran
detectan las debilidades o fallas de la empresa y también sus
aciertos o fortalezas en relación a los objetivos perseguidos.

¿Qué es el método Sumanth?

Es una técnica utilizada para evaluar la productividad y eficiencia
de los procesos de negocio. Se centra en la medición de la
productividad a través de la evaluación de los siguientes
elementos:

1. Entradas (Input): Recursos utilizados en el proceso, como

personal, materiales y equipo.
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
2. Procesos (Process): Actividades y tareas realizadas para
producir los resultados deseados.

3. Salidas (Output): Resultados o productos generados por el

proceso.

4. Eficiencia (Efficiency): Relación entre las entradas y las salidas,

medida en términos de cantidad y calidad.

5. Efectividad (Effectiveness): Grado en el que los resultados

alcanzados cumplen con los objetivos y metas establecidos.
Métodos Industriales y de servicio para medir
la productividad (Kurosawa, Sumanth).
En la actualidad es reconocida universalmente la necesidad de
aumentar los niveles de bienestar social, y para ello se hace
necesario mejorar la productividad de las organizaciones, ya que
de ello depende ajustarse a los cambios que sufre el entorno
mundial. Por lo anterior, el análisis de productividad reviste gran
importancia, ya que señala en donde se han de buscar las
posibilidades de mejoramiento y sus resultados.
Índices de productividad.
Un índice de productividad puede utilizarse para comparar el nivel
de eficiencia de la empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de la
administración de uno o varios recursos en particular. De acuerdo
con estos objetivos, puede haber índices de productividad total, o
índices de productividad parcial.

Los indicadores de productividad, KPIs (Key Performance

Indicators), que en español se puede traducir como "Indicador-
clave de Desempeño". Son métricas utilizadas para medir la
eficiencia y efectividad de un proceso, equipo o sistema.
Índices de productividad.
1. Nivel tecnológico
Este indicador mide el grado de influencia de las tecnologías de
automatización en el mejoramiento de los procesos corporativos.

Para obtenerlo, calcula la productividad de los procesos sin la

adopción de tecnologías. Luego, repite el cálculo adoptando
recursos que potencien su eficiencia.

2. Tasa de trabajo
Esta métrica de rendimiento permite identificar la proporción entre
el número de horas facturadas y la cantidad de horas trabajadas
por un colaborador, lo cual aporta importante información acerca de
su rendimiento final.
Índices de productividad.
3. Ganancia por colaborador
Consta de una métrica básica que detecta el nivel de beneficio
proporcionado por cada colaborador. Por esta razón, calcularla es
fundamental para conocer su importancia para los resultados de la
organización.

¿Cómo hacerlo? Es necesario dividir la ganancia total entre el

número de empleados y definir un valor esperado, considerando
aspectos estratégicos y operacionales.
Índices de productividad.
4. Tasa de absentismo
También denominado como índice de ausencia laboral, la tasa de
absentismo configura un desafío para los gerentes porque impacta
directamente en la capacidad productiva del negocio.

Para calcularla, debes dividir la cantidad de horas ausentes —no

trabajadas— entre el número total de horas trabajadas y multiplicar
el resultado por 100.
Índices de productividad.
5. Rotación
Este indicador entrega valiosa información sobre la rotación de
funcionarios en una empresa. Para calcular este índice, debes
dividir el número de despidos por el total de colaboradores y luego
multiplicar el resultado por 100.

Básicamente, cuando la tasa es elevada, es decir, igual o superior

a 5 %, es probable que ocurran problemas como falta de
incentivos, remuneración inferior a la practicada por la competencia
y ausencia de liderazgos capaces de motivar a sus equipos de
trabajo.
Índices de productividad.
6. Capacidad productiva
Este índice sirve para visualizar el límite de producción de una
empresa, algo esencial para asegurar una excelente experiencia
del cliente.

Conviene recordar que atender al cliente en tiempo y forma es

esencial para aumentar su nivel de satisfacción y, por consiguiente,
evitar que recurra a las soluciones de la competencia.
Índices de productividad.
7. Cancelación de clientes
La tasa de cancelación de clientes —churn rate— es una métrica
que mide la cantidad de clientes que la empresa ha perdido durante
un determinado periodo de tiempo. Para calcularla, basta con
dividir el número de clientes perdidos en ese tiempo entre la
cantidad de clientes que la empresa tenía al inicio del mismo.
Índices de productividad.
Las mejores herramientas para medir la productividad.

Utilizar los activos de manera consciente para maximizar la

productividad se ha convertido en un factor importante para el éxito
corporativo: controlar el nivel productivo es fundamental para
garantizar el efectivo cumplimiento de las actividades en tiempo y
forma y optimizar la calidad de los procesos.

Para ello, es altamente recomendable utilizar herramientas y

estrategias que agilicen el monitoreo del desempeño de los
colaboradores y la obtención de datos confiables que fundamenten
una toma de decisión más efectiva.
Índices de productividad.
Reportes
La organización de los datos en documentos bien estructurados
permite el análisis del rendimiento de cada colaborador y de su
equipo para implementar acciones orientadas a las demandas y a
los desafíos corporativos.

Benchmarking
Este método abarca acciones que permitan identificar estrategias y
buenas prácticas de la competencia que puedan adaptarse e
incluirse en un negocio con la finalidad de mejorar su eficiencia y
productividad.
Índices de productividad.
Recursos de tecnología
Contar con recursos tecnológicos es fundamental para acelerar la
recopilación y el monitoreo de los datos, además de posibilitar que
las empresas apliquen nuevas dinámicas laborales como el home
office.

En la actualidad, es posible encontrar herramientas útiles para

medir los niveles de productividad laboral, ya sea en la oficina o el
teletrabajo, como:

Monday: es una plataforma virtual colaborativa que proporciona un

panorama general acerca de los flujos de trabajo corporativos.
Índices de productividad.
Sesame: permite registrar la jornada y los tiempos orientados hacia
el desarrollo de un proyecto desde cualquier dispositivo, además de
favorecer el ingreso de vacaciones, horas extras y permisos.

TSheets: este software permite medir la productividad de los

equipos en tiempo real desde cualquier ubicación y dispositivo.
Productividad total
¿Qué es la producción total?

La producción total de una empresa es el resultado de la

conjunción de todos los factores productivos. Si se aumenta la
cantidad aportada de todos los factores, la producción aumentará
indefinidamente.

Pero si se mantiene igual la cantidad aplicada de todos los factores

y se empieza a aumentar la cantidad de sólo un factor, la
producción total aumentará cada vez más lentamente hasta dejar
de crecer. Esta es la que se conoce como ley de los rendimientos
decrecientes.
Productividad total
La fórmula para calcular la productividad total es:

Productividad Total = Output Total / Input Total.

La productividad total toma en cuenta todos los insumos utilizados

para generar todos los productos.

La productividad se puede medir de diferentes formas,

dependiendo del factor que se quiera analizar:

1. Productividad laboral

Se centra en la eficiencia de la mano de obra y se calcula con la

fórmula:
Productividad total

Productividad Laboral = Output Total / Total de Horas Trabajadas.

2. Productividad de capital

Mide la eficiencia del uso del capital y se calcula con la fórmula:

Productividad de Capital = Output Total / Inversión total de capital.

Un número mayor de productividad indica mayor eficiencia, es

decir, más productos generados por cada unidad de recurso
utilizado.
Productividad total
3. Productividad global

Es un indicador que mide la relación entre los beneficios que

obtiene una empresa y los recursos que ha invertido para
producirlos.

Productividad global = producción total de la empresa / total de

factores utilizados

(total de factores utilizados = materias primas + capital + trabajo)

Productividad de un factor = producción total de la empresa / factor

(materias primas, capital o trabajo)
Productividad total
Productividad total de los factores (PTF).

Cuando se calcula la productividad de un factor concreto pueden

usarse unidades monetarias o físicas (número de unidades
producidas / número de factores empleados). Sin embargo, cuando
se quiere calcular la productividad conjunta de más de un factor
resulta necesario expresarlo en unidades monetarias (por cuánto
vendo mi producción / cuánto me cuestan los factores).
Productividad parcial de recursos
La productividad es conocida como la relación existente entre el
volumen total de producción y los recursos utilizados para alcanzar
dicho nivel de producción, es decir la razón entre las salidas y las
entradas.

La productividad parcial de recursos es un índice que mide la

relación entre la producción y el consumo de uno o más factores.
Se calcula dividiendo el producto obtenido entre un insumo
específico que se utilizó para lograrlo en un periodo determinado.

La productividad parcial es útil porque permite analizar una parte de

la producción de una empresa a nivel interno. Los gerentes suelen
usar esta fórmula porque los datos son fáciles de acceder y están
disponibles.
Productividad parcial de recursos
Los recursos que se pueden incluir en el cálculo de la productividad
son:
• Mano de obra
• Número de empleados
• Capital
• Maquinaria
• Equipos
• Edificios
• Materiales
• Materias primas
• Componentes
Productividad parcial de recursos
Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.

Por ejemplo, la productividad del trabajo sería el cociente de la

producción entre la mano de obra, ésta sería una medida parcial de
la productividad, ya que únicamente se está teniendo en cuenta el
insumo humano.
Eficiencia y eficacia
La definición de eficacia es la “capacidad de lograr el efecto que se
desea o se espera”, mientras que la de eficiencia es la “capacidad
de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto
determinado”
Análisis e interpretación de los
resultados
P
UNIDAD II
Medición y
mejoramiento de
la productividad.
Medición y
mejoramiento de
la calidad
Competencia especifica:

Conocer las técnicas del mejoramiento de

la productividad y competitividad para
utilizarlas e implementarlas en la
empresa.

Utilizar estrategias de productividad para

ser competitivos.
Competencias genéricas:

• Habilidad para buscar y analizar

información proveniente de fuentes
diversas.
• Habilidades de comunicación oral y
escrita.
• Capacidad de análisis y síntesis.
• Trabajo en equipo
Productos y/o evidencias
Evaluación continua: 40%
Mapa conceptual (10%)
Cuadro comparativo (10%)
Exposición (10%)
Investigaciones bibliográficas (10%)

Las actividades deberán ser entregadas de acuerdo

con la rúbrica de evaluación.

Series de ejercicios: 20%

Examen: 40%
Requerimientos para administrar la
productividad
La medición y mejoramiento de la productividad es importante
porque permite al Ingeniero Industrial comprender que muchas de
las técnicas que aprendió durante sus estudios son para la mejora
de los sistemas de producción, pero que antes de aplicarlas es
necesaria la medición como diagnóstico y con ello realizar un plan
de mejoramiento.

Es necesario explorar los distintos indicadores de desempeño y

medición de la productividad para verificar cuáles se adaptan mejor
a la organización.

También se pueden diseñar modelos para medir la productividad a

través de indicadores.
Requerimientos para administrar la
productividad
La productividad se define como la relación entre la cantidad de
bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados
para producirlos. Por lo tanto, la medición de la productividad
implica la evaluación de la eficiencia y eficacia en el uso de los
recursos.

En la Ingeniería Industrial, la medición y mejora de la productividad

se aplican en diversos campos, como la producción, la logística, la
gestión de la calidad y la gestión de proyectos.

La mejora de la productividad se enfoca en la reducción de los

costos y en la optimización de los procesos para lograr una mayor
eficiencia y eficacia en la producción.
Productividad humana
Se entiende como la relación que existe entre la producción total de
un trabajador y el tiempo que utiliza para realizarla.

Puede entenderse también como la relación existente entre la

cantidad de bienes y/o servicios producidos y la cantidad de
insumos utilizados, la productividad es sinónimo de rendimiento.

Se dice que un trabajador es productivo cuando utiliza una cantidad

menor de insumos para producir una cantidad mayor de productos
y/o servicios.
Productividad de capital
Se puede definir de la forma más sencilla como la cantidad de
producto obtenido por unidad de capital.

La productividad del capital puede aumentar cuando es mayor el

aumento que se genera en la producción en relación con el
aumento de capital que se ha incorporado.
Productividad de capital
Otra fórmula relacionada es:

Productividad de Capital= Producto Interno Bruto (PIB) / Stock de

Capital​

Aquí, el Stock de Capital se refiere a la acumulación total de capital

físico en la economía.
Productividad de materiales
Es la relación entre el material utilizado y las unidades producidas
con este material. Para conseguir una buena productividad, se
debe iniciar el estudio desde la compra de los materiales.

La compra debe estar basada en estudio de lotes económicos que

muestren índices de rotación recomendables.
Productividad de energía
El indicador de productividad energética, que mide la cantidad de
energía necesaria para producir una unidad de producto interno
bruto (PIB), es útil para conocer cómo una economía transforma la
energía en riqueza.

En términos generales, se considera que aumentar la productividad

de la energía, resultado de mejorar la eficiencia de su uso en los
distintos sectores que la consumen, conlleva a importantes
beneficios sociales, económicos y ambientales.
Productividad en procesos
Implica dar el uso correcto a los diferentes recursos que se tienen
en la organización como los tecnológicos, físicos, las herramientas
de gestión y el talento humano.

Fórmula para calcular la productividad

Productividad = bienes o servicios producidos / recursos utilizados.

Productividad laboral = total de bienes producidos / total de horas

trabajadas.

Productividad global = valor total de la producción / coste total de la

producción
Métodos y técnicas para el
mejoramiento
Las mejoras de procesos de negocios son metodologías mediante
las cuales un equipo evalúa los procesos que usa y los adapta para
aumentar la rentabilidad.

La mejora de procesos son metodologías mediante las cuales un

equipo evalúa sus procesos en uso y los adapta con la intención de
aumentar la productividad, reducir los costes, simplificar los flujos
de trabajo, adaptarse a las cambiantes necesidades de negocios o
mejorar la rentabilidad.
Métodos y técnicas para el
mejoramiento
¿Qué es la mejora de métodos de trabajo?

Podemos definirla como una práctica operativa en la que los

propietarios de procesos utilizan diferentes métodos para analizar,
rediseñar, implementar y optimizar sus procesos existentes. Se
realiza con el único propósito de aumentar la eficiencia en toda la
organización.
Métodos y técnicas para el
mejoramiento
Métodos y técnicas para el
mejoramiento
La mejora de procesos puede funcionar de dos maneras: puede
fluir a través de una ruta estructurada o tomar una ruta más
informal. De cualquier manera, tiende a seguir cuatro pasos
comunes.

Auditorías de procesos y búsqueda de oportunidades de

mejora.

La auditoría suele ser el mejor lugar para iniciar los esfuerzos de

mejora del proceso.

Analizar el proceso que está actualmente en uso.

Una vez que haya establecido qué área desea mejorar, dedica
tiempo a analizar los procesos que están en marcha.
Métodos y técnicas para el
mejoramiento
Puede hacer esto a través del mapeo de procesos (flujos de
trabajo), estudios de causa/efecto y estudios operativos.

Genera compromiso y apoyo.

Se trata de un paso que comúnmente se omite y, a menudo, es la

diferencia entre un esfuerzo simbólico y uno que genera un cambio
real.

Crear una estrategia para el plan de mejora de procesos.

Una buena estrategia incluirá identificar las áreas problemáticas,

por qué son áreas problemáticas y cómo planeas mejorarlas.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Técnicas de mejora.
La elección de la técnica de mejora del proceso depende
completamente del alcance de la mejora en el proyecto.

Mapas de procesos
También llamados comúnmente diagramas de flujo se utilizan para
representar visualmente las relaciones y tareas que componen un
proceso.

Diagramas de espina de pescado

Los diagramas de espina de pescado también se conocen como
diagramas de causa y efecto o diagramas de Ishikawa. Son
técnicas para determinar problemas y cómo surgen en un proceso;
por lo general, se realizan al comienzo de un análisis de causa raíz.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Gráficos de histograma
Muestran la relación de datos entre una variedad de variables a lo
largo del tiempo. Esto es particularmente útil si está realizando un
análisis de mejora de procesos.

Diagramas de dispersión
Los diagramas de dispersión son otra técnica en el análisis de
mejora de procesos. Usan variables actuales para establecer el
patrón actual y variables predichas para ver cómo se comportará el
proceso.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Diagrama de Pareto
Un diagrama de Pareto es una clasificación de defectos, causas y/o
datos en un proceso. Están clasificados de los más significativos a
los menos significativos. Este tipo de clasificación ayuda en el
análisis de mejora de procesos, debido a que puede filtrar los
factores principales que necesitan atención y los detalles que no
afectan mucho al proceso.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Control Estadístico de Procesos (CEP)

Es una herramienta estadística que se utiliza para evaluar y

diagnosticar la estabilidad de un proceso. Esta técnica de calidad
es muy utilizada para examinar si una operación está funcionando
óptimamente, si por el contrario se identifican problemas, se recurre
a estrategias correctivas que lo devuelvan a su patrón apropiado de
funcionamiento. Se utiliza para un proceso continuo, que maneje
variables que puedan ser medidas (peso, longitud, etc) en el caso
de las Cartas de Control X o de Medias.

El objetivo principal es el de monitorear una situación y controlar su

buen funcionamiento. Además, detectar rápidamente cualquier
anomalía con respecto al patrón normal de calidad.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Tiempos y movimientos

Es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito

desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar
multitud de problemas de producción y a reducir costos.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Estudio de tiempos:
Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en
la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la
debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.

Estudio de movimientos:
Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Estudio de tiempos:
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos de trabajo y actividades
correspondientes a las operaciones de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas, con el fin de analizar los
datos y poder calcular el tiempo requerido para efectuar la tarea
según un método de ejecución establecido.

Estudio de movimientos:
También llamado estudio de métodos de una tarea es la
investigación sistemática de las operaciones que la componen, su
tipología, materiales y herramientas utilizadas.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Estudio de tiempos:
Antes de emprender el estudio hay que considerar, básicamente, lo
siguiente:

• Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a

la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

• El método a estudiar debe haberse estandarizado

• El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su

supervisor y los representantes del sindicato

• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las

herramientas necesarias para realizar la evaluación
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Estudio de tiempos:

• El equipamiento del analista debe comprender al menos un

cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una
calculadora.

• Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son

la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro
electrónico y una computadora personal.

• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el

segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero.

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura

el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en
movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil.

En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la

terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al
finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así
sucesivamente durante todo el estudio.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
PHVA se originó en las prácticas de fabricación del siglo XX, pero
gracias a su simplicidad y éxito en la resolución de problemas, la
práctica ahora es empleada por muchas industrias.

El ciclo PHVA implica cuatro pasos: planear, hacer, verificar y

actuar. El proceso se realiza de manera lineal y la finalización de un
ciclo precede el inicio del siguiente. Esto es lo que queremos decir:

Planear
El propósito de la etapa de planificación es definir los objetivos,
decidir cómo alcanzarlos, y pensar en cómo medirás tu progreso.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Hacer
Una vez que tengas un plan de acción o una potencial solución,
pruébalos. El paso Hacer es el momento para poner a prueba los
cambios propuestos inicialmente.

Verificar
En la etapa de verificación, se analiza la información recopilada
durante la etapa Hacer y se la compara con los objetivos originales.

Actuar
Al llegar al final del ciclo, tú y tu equipo deberán haber identificado
una propuesta de cambio para implementar en el proceso. Sin
embargo, PHVA se considera un "ciclo" por un motivo, ya que los
cambios que implementes durante la etapa Actuar no son el final de
tu proceso.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
¿Qué es Lean Manufacturing?
Es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación
de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si
implican costo y esfuerzo. La principal filosofía en la que se
sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que «todo
puede hacerse mejor»; de tal manera que en una organización
debe existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora.
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
¿Qué es Six sigma?
Six sigma (también conocido como seis sigma o 6 sigma) es un
modelo de gestión de procesos y control de calidad que agrupa
diversos métodos para ayudar a las empresas a mejorar sus
productos y reducir los errores, ahorrándoles costes y aumentando
los ingresos.

El nombre del método ya deja entrever sus principios. En

matemáticas, la letra griega “Sigma” (Σ σ ς) denota la desviación
estándar de una distribución normal de Gauss
Aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial (CEP, Tiempos y
movimientos, PHVA, Lean Manufacturing, seis sigma, etc.)
Un nivel de seis, es decir, un six sigma con un valor cercano al
cero, corresponde a la mejor tasa de error posible. En este caso, la
probabilidad de que un producto sea defectuoso es del 0,00034 %.
Para tener una idea, en la mayoría de las empresas, el valor sigma
figura entre tres y cuatro.
Medición y mejoramiento de
la calidad
La mejora de la calidad puede definirse como el logro de un nivel
de rendimiento superior al existente anteriormente. La mejora
puede aplicarse a las características de calidad, de un producto o
de un servicio, en sí mismas o a la reducción de errores y defectos.

La medición y el mejoramiento de la calidad son fundamentales en

cualquier organización que busca mantenerse competitiva y
eficiente.

Medición de la calidad:
Definición de Indicadores:
Es esencial definir qué aspectos específicos de la calidad se van a
medir. Esto puede incluir cosas como la satisfacción del cliente, la
tasa de defectos, el tiempo de entrega, entre otros.
Medición y mejoramiento de
la calidad
Recolección de Datos:
Una vez definidos los indicadores, se deben recolectar los datos
necesarios para evaluar el desempeño. Esto puede hacerse a
través de encuestas, inspecciones, auditorías, y sistemas de
monitoreo.

Análisis de Datos:
Con los datos en mano, el siguiente paso es analizar los resultados
para identificar áreas de mejora.
Métodos para medir la calidad en
los procesos
Inspección y Pruebas:

Inspección Visual:
Evaluación directa de productos o servicios para identificar defectos
o problemas de calidad.

Pruebas Funcionales:
Verificación de que los productos o servicios cumplen con los
requisitos y especificaciones establecidos.

Análisis Estadístico:
Control Estadístico de Procesos (SPC):
Uso de gráficos de control para monitorear la variabilidad del
proceso y detectar problemas.
Métodos para medir la calidad en
los procesos
Análisis de Capacidad de Proceso (CPA):
Evaluación de la capacidad del proceso para producir productos
dentro de las especificaciones.

Encuestas y Retroalimentación del Cliente:

Encuestas de Satisfacción del Cliente:
Recopilación de opiniones y comentarios de los clientes sobre la
calidad del producto o servicio.

Análisis de Quejas y Reclamos:

Identificación de áreas problemáticas a través de la revisión de
quejas y reclamos de los clientes.
Métodos para medir la calidad en
los procesos
Auditorías:
Auditorías Internas:
Evaluación sistemática y documentada de los procesos internos
para asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad.

Auditorías Externas:
Evaluación realizada por una entidad externa para verificar el
cumplimiento con normativas y estándares de calidad, como ISO
9001.
Métodos para medir la calidad en
los procesos
Herramientas de Mejora Continua:
Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa):
Identificación de causas potenciales de problemas de calidad.

Análisis de Pareto:
Priorización de problemas para enfocarse en las áreas que tienen
mayor impacto en la calidad.

Seis Sigma:
Metodología basada en datos para eliminar defectos y mejorar la
calidad del proceso.
Métodos para medir la calidad en
los procesos
Benchmarking:
Comparación de Procesos:
Evaluación del rendimiento del proceso en comparación con los
mejores en la industria para identificar oportunidades de mejora.
Herramientas para la medir la calidad
Las herramientas comunes incluyen el análisis de causa raíz,
gráficos de control, y el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act).

Mejoramiento de la calidad:
Planificación:
Basado en el análisis de datos, se desarrollan planes de acción
para abordar las áreas que necesitan mejora. Esto puede implicar
cambios en procesos, capacitación del personal, o la
implementación de nuevas tecnologías.

Implementación:
Los planes de mejora se ponen en práctica. Es crucial asegurar
que todo el personal esté alineado y comprometido con los
cambios.
Herramientas para la medir la calidad
Monitoreo y Ajuste:
Después de la implementación, es importante monitorear
continuamente los resultados para asegurarse de que los cambios
están teniendo el impacto deseado y ajustar según sea necesario.

Algunas metodologías ampliamente usadas incluyen:

Lean Manufacturing:
Enfocado en eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia.

Six Sigma:
Centrado en reducir la variabilidad y defectos en los procesos.

ISO 9001:
Un estándar internacional que establece los requisitos para un
sistema de gestión de calidad.
Herramientas básicas de la Calidad
(siete herramientas básicas)
Las siete herramientas básicas de la calidad son técnicas simples
pero efectivas que se utilizan para la solución de problemas y la
mejora continua en los procesos.

Diagramas de Ishikawa (Causa-Efecto):

Identifican las causas potenciales de un problema y agrupan estas
causas en categorías para facilitar el análisis.

Hojas de Verificación:
Formatos que se utilizan para recolectar y organizar datos de
manera estructurada y fácil de interpretar.
Herramientas básicas de la Calidad
(siete herramientas básicas)
Diagramas de Pareto:
Representan gráficamente los problemas por orden de importancia,
ayudando a identificar las áreas que merecen atención prioritaria.

Diagramas de Control:
Monitorean la variabilidad del proceso y detectan cualquier
desviación que pueda indicar un problema.

Diagramas de Flujo:
Representan visualmente los pasos de un proceso, facilitando la
identificación de ineficiencias o cuellos de botella.
Herramientas básicas de la Calidad
(siete herramientas básicas)
Histograma:
Muestran la distribución de un conjunto de datos, proporcionando
una visión clara de la variabilidad y tendencias.

Diagramas de Dispersión:
Ayudan a identificar relaciones o correlaciones entre dos variables,
lo cual es útil para entender las causas de los problemas.
Siete herramientas nuevas de la
calidad
Las siete nuevas herramientas de la calidad, también conocidas
como herramientas de gestión, fueron desarrolladas en los años 70
por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE). Estas
herramientas son de naturaleza cualitativa y se utilizan para la
resolución de problemas y la gestión de ideas innovadoras.

Diagrama de Relaciones:
Permite analizar problemas cuyas causas están relacionadas de
manera compleja.

Diagrama de Árbol:
Técnica que permite obtener una visión de conjunto de los medios
necesarios para alcanzar un objetivo.
Siete herramientas nuevas de la
calidad
Diagrama de Matriz:
Muestra la conexión entre ideas, problemas, causas y procesos,
métodos y objetivos.

Matriz de Priorización:
Ayuda a identificar y priorizar problemas o ideas según su
importancia.

Diagrama de Proceso de Decisión:

Facilita la toma de decisiones al visualizar las opciones y sus
posibles resultados.
Siete herramientas nuevas de la
calidad
Diagrama de Flechas:
Utilizado para identificar relaciones causales entre variables.

Diagrama de Afinidad:
Organiza ideas o problemas en categorías para facilitar su análisis
y resolución.

Estas herramientas son muy útiles para la planificación, el

establecimiento de metas y la resolución de problemas en diversas
áreas de la gestión
GRACIAS