TREFILADO
CONFORMADO EN FRÍO
TREFILADO
• Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío, la cual
consiste en reducir la sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar
a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada
hilera, dado o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es
paulatinamente menor
TREFILADO
TREFILADO
CARACTERÍSTICAS DEL TREFILADO
• El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se trata de un proceso multipaso a través
de hileras
La geometría de la hilera es la que determina las dimensiones finales del producto, tanto
la forma de la sección trasversal como el porcentaje de reducción en área.
A las barras de hasta 15 mm de diámetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada
para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su
diámetro hasta 1,5 mm.
OBJETIVO DEL LABORATORIO
• Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del
proceso: fuerza, tensión, potencia, coeficiente de roce, etc.
• Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material
• Comprobar endurecimiento por deformación.
• Determinar el coeficiente de fricción entre el material a trefilar y la
matriz o hilera utilizando diferentes lubricantes
•
MATERIALES A UTILIZAR
ALAMBRE DE COBRE
RECOCIDO DIFERENTES LUBRICANTES
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
DADOS O MATRICES MAQUINA UNIVERSAL
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
VERNIER ARCO DE SIERRA
RAYADOR Y PAPEL
MICROMETRO MILIMETRADO
PROCEDIMIENTO
• Se toma las medidas de un alambre de cobre previamente recocido.
• Se coloca el alambre en la maquina universal adecuadamente con un
dado cónico de 3.54mm de diámetro para que esta realice el primer
proceso de trefilado, colocando el lubricante indicado en la hilera o
dado
PROCEDIMIENTO
• Se corta un testigo de 15 cm de prueba para evaluar las propiedades
en el ensayo de tracción después del proceso de trefilado, la medición
de dureza la metalografía
PROCEDIMIENTO
• se coloca nuevamente el alambre en la maquina universal adecuadamente con un dado
cónico de 3.35 mm de diámetro para que esta realice el segundo proceso de trefilado.
• Se corta otro testigo de 15 cm de prueba para evaluar las propiedades en el ensayo de
tracción después del segundo proceso de trefilado.
• se coloca el alambre sobrante en la maquina universal adecuadamente con un dado
cónico de 3.01 mm de diámetro para que esta realice el tercer proceso de trefilado.
• cortamos otro último testigo de 15 cm de prueba para evaluar las propiedades en el
ensayo de tracción después del tercer proceso de trefilado
• Finalmente se realiza el ensayo de tracción en cada hilera previamente trefilada
PROCEDIMIENTO
• Finalmente se realiza para cada testigo los siguientes ensayos
• Ensayo de tracción Ensayo de dureza Metalografía
ENSAYO DE TRACCION
• [Link]
TIPOS DE DADOS
• De Carburo de tungteno
• Diamante
Angulo de campana: sirve para guiar el alambre a la entrada del
dado.
Angulo de entrada: su función es la de dirigir el flujo del lubricante
dentro del dado, haciendo que este se compacte con la superficie del
alambre durante el trefilado.
Chumacera: controla el diámetro del alambre. La longitud de la
chumacera debe ser entre 25% al 50% de su diámetro, para evitar el
desgaste prematuro del dado
Angulo de trabajo: indica la reducción de área y es donde se
compacta el lubricante en la superficie del alambre.
la superficie de este ángulo debe estar pulida para obtener un buen
acabado superficial en el alambre.
Angulo de alivio: esta diseñado para dar fortaleza a la salida del
dado y evitar fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno
PARTES DE UN DADO
• A: cono de entrada que permite al alambre y al
lubricante penetrar adecuadamente a la zona de
reducción
• B: zona de reducción donde el alambre se deforma para
reducir su diámetro
• C: Parte cilíndrica para el calibrado del alambre
• D: cono de salida del alambre
EFECTOS DEL ÁNGULO DE TRABAJO
DEMASIADO GRANDE
•Lubricación muy pobre
Desgaste rápido de los dados
Formación de anillo de desgaste
Roturas centrales(copacono)
Ovalamiento
Problemas de control de diámetro
•-
EFECTOS DEL ÁNGULO DE TRABAJO
DEMASIADO PEQUEÑO
Falta de lubricación
Desprendimiento de metal y rayado
Alta fricción
Calentamiento excesivo
Disminución del diámetro del alambre
• [Link]
