Construcción de Ductos.
En general el material más empleado para ductos de acondicionamiento de aire es la
lámina de acero galvanizado. En años recientes también se han comenzado a emplear
ductos de moldeados de fibra de vidrio. Cuando el aire que se conduce es corrosivo, se
usan materiales más resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, cobre o
aluminio. Las chimeneas de las cocinas y de laboratorios químicos son ejemplos en los
que se usan materiales especiales.
La SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) ha
establecido normas para fabricación de ductos. Estas normas especifican los
espesores (calibres) de la lámina, los métodos de sujetar y reforzar el ducto para evitar
el derrumbamiento o el colgamiento, y los métodos para empalmar las secciones.
Los ductos de fibra de vidrio sólo se recomiendan para sistemas de baja presión.
El ducto rectangular de lámina se usa con más frecuencia en aplicaciones de baja
presión (hasta 3 in de agua, presión estática). Para sistemas de alta velocidad y alta
presión, se usa mucho el ducto redondo, fabricado a máquina, aunque también se usa
ducto rectangular de mayor espesor. Con frecuencia se hacen las conexiones finales a
los difusores de aire con ducto redondo y flexible, porque con ello se permite al
contratista haga pequeños ajustes en la localización del difusor.
Cuando se cambia la forma la dimensión de
los ductos, la transición debe tener una
pendiente de 7:1, de preferencia, y como
mínimo de 4:1, para mantener al mínimo la
caída de presión.
Para cambiar de dirección se deberán usar codos
redondos con un radio grande para mantener baja la
caída de presión. Si para economizar espacio son
necesarios los codos de radio corto o cuadrado, se
deben instalar aletas de cambio de dirección dentro del
codo.
Las conexiones para ducto rectangular resultan muy
costosas porque llevan mucha mano de obra, y deben
ser lo más sencillas posible, a menos que sea importante
una mínima pérdida de presión.
Las uniones de los ductos deben hacerse tan herméticas como sea posible para
reducir las fugas de aire, con sellador si es necesario. No es raro encontrar
instalaciones en las que se pierde el 10% o más del flujo de aire de diseño debido a
mala instalación.
Los ductos horizontales de tamaño pequeño se sostienen con bandas metálicas
delgadas. Los ductos más pesados necesitan soportes angulares de fierro suspendidos
de varillas.
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Aislamiento de ductos.
Los ductos que llevan aire caliente o frío se cubren con aislamiento térmico para
reducir las pérdidas o ganancias de calor. Además, el aislamiento se recubre con una
barrera de vapor para evitar la condensación de agua en ductos fríos. Como
aislamiento se usa fibra de vidrio o algún material con alta resistencia térmica. La
barrera de vapor en general es de hoja de aluminio. El aislamiento térmico se
suministra ya sea como tablero rígido o como colchoneta. El tablero rígido cuesta más,
y sólo se usa cuando el ducto queda expuesto y es importante la apariencia o los
posible abusos.
Los ductos se pueden recubrir internamente con aislamiento
acústico, para absorber el sonido. En este caso, el aislamiento
acústico actúa como aislamiento térmico.
Tabla para determinar el calibre de la lámina para construcción de ductos del lado
mayor del mismo
Lado mayor Calibre Peso de Necesidad de reforzamiento
lámina lámina
Cms. Pulg.
30 12 26 0.357 -
30-60 12-24 24 0.412
60-75 24-30 24 0.412 Ángulo de 1”x1”x1/8” @ 1.20 m
de distancia.
75-120 30-48 22 0.579
120-180 48-72 22 0.579 Ángulo de 1-1/2” x 1-1/2” x 1/8”
@ 1.20 m de distancia.
180-270 72-108 20 0.690
Más de 270 Más de 108 18 0.801
Bibliografía sugerida:
Architectural Drafting and Design.
Fifth Edition.
Alan Jefferis. David A. Madsen.
Thomson Belmar Learning.
Capítulo 19. Heating, Ventilating and
Air Conditioning.
https://www.ductosmonterrey.com/
productos?
gad_source=1&gclid=EAIaIQobChMI7K7qu
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Ejemplo de plano de ductos para distribución de aire acondicionado.